微颗粒高分子材料制作的充气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种微颗粒高分子材料制作的充气装置，在提供均匀致密的充气微孔、提高充气效率和具有反冲洗功能的同时，通过采用横断面呈多齿状的支撑轴直接支撑微孔膜管，达到增强微颗粒多孔膜管的强度和降低气道阻力的目的。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种向液体中均匀充气的装置，尤其是在提供均匀致密的充气微孔、提高充气效率和具有反冲洗功能的同时，强化微颗粒多孔膜管的支撑强度和减少气道阻力。
技术介绍
中国专利ZL200420096936.0提供了聚乙烯微孔烧结过滤管制作的充气装置，通过采用聚乙烯微孔烧结过滤管和中间轴等部件组成了充气装置。这种充气装置采用多孔的聚乙烯微孔烧结过滤管做透气膜，具有气泡直径小、气泡数量多、充气效率高和具有反冲洗特点。但是，由于其中间轴与透气膜之间是有间隙的，透气膜得不到直接得支撑，而透气膜材料的强度有限，因此整个透气膜管的强度较弱，实际使用中容易发生膜管的断裂破碎。同时，中间轴是由一段不锈钢管和两端的分气头焊接而成的一根两端可进气，但两端不直通的管状轴。压缩气体是通过中间轴两端分气头的分气孔进入聚乙烯微孔烧结过滤管的管内壁和中间轴的外壁之间的气流间隙内。由于压缩气体的流经路径比较曲折，增加了气流阻力，也就增加了能量消耗，并且气流受阻后减速将降低反冲洗的效果。
技术实现思路
为了解决ZL200420096936.0专利的充气装置透气膜得不到直接的支撑而容易破损、压缩空气流程曲折增加能耗和影响反冲洗效果的问题，本技术提供一种微颗粒高分子材料制作的充气装置。这种充气装置采用微颗粒高分子材料制作的管型微孔膜管，膜管的壁厚在0.5---15毫米之间。微孔膜管直接套装在一根横断面呈多齿状的支撑轴上，齿状支撑轴的齿数可在3至50个。齿沟的深度控制在1-50毫米。齿沟就是顺畅的气道，凸起的齿肩就是管型微孔膜管的支撑。齿状支撑轴的齿条可以是笔直的，也可以呈螺旋状。齿条的横断面呈梯形，靠轴心部分宽，靠外圆部分窄，而且呈梯形的齿条顶部又呈圆弧形。支撑轴两端各长出微孔膜管5-50毫米，并在长出的齿条顶部上直接加工外螺纹。齿状支撑轴可选择不锈材料加工，如不锈钢、塑料等。微孔膜管的内径与齿状支撑轴的外径之差在0-2毫米，将微孔膜管直接套在齿状支撑轴上，左右两端用带内螺纹的端盖拧紧在齿状支撑轴的两端上，端盖上带有进气孔。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是采用微颗粒高分子材料制作微孔膜管、横断面呈多齿状的支撑轴和两个端盖组成充气装置。微颗粒高分子材料应用在过滤行业已经十分成熟，可采用聚乙烯或聚四氟乙烯等多种材料颗粒通过烧结工艺成型，膜管的壁厚在0.5---15毫米。微颗粒高分子材料制作的管直接作为充气时的微孔膜管，套装在一根横断面呈多齿状的支撑轴上，齿数可在3至50个。齿沟就是顺畅的气道，凸起的齿肩就是微孔膜管的支撑。齿沟的深度控制在1-50毫米。齿状支撑轴的齿条可以是笔直的，也可以呈螺旋状，以便获得不同的充气效果。为提高齿条的强度，齿条的横断面呈梯形，靠轴心部分宽，靠外圆部分窄。为保证齿条与微孔膜管之间尽可能小的接触面积，将梯形齿条的顶部加工成圆弧形。支撑轴两端各长出微孔膜管5-50毫米，并在长出的齿条顶部上直接加工外螺纹。齿状支撑轴可选择不锈材料加工，如不锈钢、塑料等。微孔膜管的内径与支撑轴的外径之差在0-2毫米，将微孔膜管直接套在齿状支撑轴上，左右两端用带内螺纹的端盖拧紧，为防止微孔膜管的端面与端盖之间漏气，可加装橡胶密封垫或直接在两者之间涂抹少量密封胶。端盖上带有进气孔，可以直接和通气管路连接。本技术的有益效果是利用了横断面呈多齿状的支撑轴的有效支撑，可以增强微孔膜管的强度；同时横断面呈多齿状的支撑轴的齿沟本身就是气道，气体在此径直流通，减少了气流阻力也就减少了充气阻力，同时也有利于提高反冲洗效果。以下结合附图和实例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的横向剖面结构图。图2是本技术的纵向剖面结构图。图3描述了本技术的一个实施例。图中1微孔膜管.、2.齿状支撑轴、3.齿沟、4.密封垫、5.端盖、6.进气孔、7.齿条上的外螺纹、8.右悬挂输气管、9.右旁通阀、10.右进气阀、11.主输气管、12.左进气阀、13.左旁通阀、14.左悬挂输气管具体实施方式在图1和图2中，采用微孔膜管(1)、左右两个端盖(5)、两个密封垫(4)和齿状支撑轴(3)组成充气装置。端盖(5)内加工成内螺纹，螺纹大小与齿状支撑轴两端的外螺纹配套。两端带有外螺纹的齿状支撑轴(3)通过带有内螺纹的两个端盖(5)将微孔膜管(1)轴向紧紧地夹在中间，端盖(5)和微孔膜管(1)的两个垂直端面的接触处有密封垫(4)，可有效地防止气体从此处泄漏。微孔膜管(1)可将气体均匀分布，本技术实施例采用聚乙烯微颗粒烧结管制做微孔膜管，管壁上均匀布满了孔径一致的毛细孔。微孔膜管外经32mm，微孔孔径控制在50--100微米，管壁厚度控制在2mm。齿状支撑轴(3)是横断面呈四齿状的齿条轴，齿沟深5mm，为提高齿条的强度，齿条的横断面呈梯形，靠轴心部分宽，靠外圆部分窄。齿条与微孔膜管之间尽可能减少接触面积，所以将梯形齿条的顶部加工成圆弧形。齿状支撑轴(3)两端各长出微孔膜管(1)20毫米，并在长出的部分的齿条上直接加工外螺纹(7)。齿状支撑轴选择塑料加工。微孔膜管(1)的内径与齿状支撑轴(3)的外径之差在0.2毫米，将微孔膜管(1)直接套在齿状支撑轴(3)上，左右两端用带内螺纹的端盖(5)拧紧，端盖(5)上带有进气孔(6)，可以直接和左右悬挂输气管(8)和(14)连接。在图3所示实施例中，微孔膜管(1)直接套装在齿状支撑轴(3)上，两端安装端盖(5)，形成一支充气单元管。充气单元管的两端分别联接左右悬挂输气管(14)和(8)。右悬挂输气管(8)上方安装有进气阀门(10)和旁通阀门(9)，左悬挂输气管(14)上方安装有进气阀门(12)和旁通阀门(13)。正常工作时，进气阀门(10)(12)是打开，旁通阀门(9)(13)是关闭的，压缩空气通过输气管(11)和左右悬挂输气管进入微孔膜管(1)并经膜管管壁上的微孔分散排出，达到充气效果。当需要进行反冲洗时，可先关闭左悬挂输气管(14)上方的进气阀门(12)并打开旁通阀门(13)，这时压缩空气经由右悬挂输气管(8)进入微孔膜管(1)，由于旁通阀(13)是打开的，压缩空气高速通过微孔膜管(1)和齿状支撑轴(3)之间，将微孔膜管内璧上的杂质冲洗干净。同样道理，可关闭右悬挂输气管(8)上方的进气阀门(10)并打开旁通阀门(9)，进行换向清洗，达到更好的清洗效果。权利要求1.一种微颗粒高分子材料制作的充气装置，采用微颗粒高分子材料制作的管型微孔膜管、横断面呈多齿状的支撑轴和两个端盖组成，其特征是微孔膜管(1)直接套装在一根横断面呈多齿状的支撑轴(2)上，左右两端用带内螺纹的端盖(5)拧紧，端盖上带有进气孔。2.按照权利要求1所述的微颗粒高分子材料制作的充气装置，其特征是采用微颗粒高分子材料制作管型微孔膜管(1)的管壁厚度可在0.5---15毫米。3.按照权利要求1所述的微颗粒高分子材料制作的充气装置，其特征是横断面呈多齿状的齿状支撑轴(2)的齿数可在3至50个，齿沟的深度可控制在1-50毫米。4.按照权利要求1所述的微颗粒高分子材料制作的充气装置，其特征是在横断面呈多齿状的支撑轴(2)的两端的齿条顶部上直接加工外螺纹(7)。5.按照权利要求1所述的微颗粒高分子材料制作的充气装置，其特征是齿状支撑轴(2)的齿条可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微颗粒高分子材料制作的充气装置，采用微颗粒高分子材料制作的管型微孔膜管、横断面呈多齿状的支撑轴和两个端盖组成，其特征是微孔膜管（１）直接套装在一根横断面呈多齿状的支撑轴（２）上，左右两端用带内螺纹的端盖（５）拧紧，端盖上带有进气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾润，
申请(专利权)人：贾润，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]