气动压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气动压紧装置，包括一承载台，承载台上设有翘板装置，翘板装置包括支架和设于支架上的翘板，翘板的一端设有压板，翘板的另一端连接带动翘板起落的汽缸。本实用新型专利技术的气动压紧装置解决了采用人工包装存在的包装不紧，容易散落，效率低等问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机械
，具体地说是一种气动压紧装置。
技术介绍
在印刷行业，根据客户要求，产品必须定量包装，如每500张产品包扎成一打。目前，各印刷厂均靠人工压紧后用胶条封装。由于白卡纸具有纤维较长的特性，因此手工很难保证每包都压紧压实。这样手工包扎的产品在使用搬运过程中，很容易发生散开脱落现象。 可见手工包扎不但工作效率低，而且包扎效果差，影响搬运及运输等后续工序。对于产品包装不紧的问题，目前印刷行业的普遍做法是选派力气稍大的员工来完成此项工作，但是依然很难彻底解决问题，而且浪费时间和效率，加大了劳动强度。鉴于上述印刷行业的产品包装中存在的问题，本设计人积极加以研究创新，以创设一种气动压紧装置，改善现有技术中产品包装存在的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种气动压紧装置，用于产品的包装，解决了采用人工包装存在的包装不紧，容易散落，效率低等问题。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案气动压紧装置，包括一承载台，承载台上设有翘板装置，翘板装置包括支架和设于支架上的翘板，翘板的一端设有压板，翘板的另一端连接带动翘板起落的汽缸。进一步，所述承载台上并列设置有两个翘板装置，每个翘板装置包括一支架，与承载台连接；一翘板，呈长条形，设置于支架上；压板，设置于翘板的一端；汽缸，与翘板的另一端连接，用于翘板的起落。进一步，所述翘板装置包括一与承载台连接的支架和一设置于支架上的翘板，所述翘板的一端呈U形，具有两分支，每一分支上分别设有一压板，翘板的另一端连接带动翘板起落的汽缸。进一步，承载台上具有与压板对应的承压凸台。进一步，所述压板与翘板通过销轴连接。进一步，所述承载台上还设置有定位柱，所述定位柱设于压板的一侧。进一步，所述压板的底面设有弹性垫片。进一步，所述承载台的底部设有防滑垫片。进一步，所述压板的顶面的后侧设有使压板中心后移的配重螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果在于1、采用本技术的气动压紧装置包装产品，操作方便快捷，提高了工作效率，每班产量可提高10%以上。2、采用本技术的气动压紧装置包装产品，改善了产品的包装效果和包装质量。3、采用本技术的气动压紧装置包装产品，大大节省了操作人员的体力。附图说明图1为本技术的气动压紧装置的较佳实施例的侧面结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为连接本技术的气动压紧装置的气缸的气路示意图；图4为本技术的气动压紧装置的另一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。实施例1 图1为本技术的气动压紧装置的较佳实施例的侧面结构示意图。图2为图1 的俯视图。如图1和图2所示，气动压紧装置，包括一承载台1，承载台1上并列设有两个翘板装置，每个翘板装置包括一支架4，与承载台1连接；一翘板3，呈长条形，通过销轴7转动连接于支架4上；压板8，设置于翘板3的一端，压板8的顶面固定有前连接块5，与翘板3 通过销轴连接。这样，在包装过程中，压板8能一直以正面与被包装物接触。汽缸14，与翘板3的另一端连接，用于翘板3的起落。承载台1上有两个与压板分别对应的承压凸台9， 在两个承压凸台9之间形成的凹槽便于包扎条穿过，进一步完善了包扎操作。承载台1的底部设有橡胶材料制成的防滑垫片12，起到防滑和缓冲的作用。压板8的底面也设有弹性垫片11，一般也采用橡胶材料制成。与被包扎物接触时起到防滑和缓冲的作用，避免损坏被包扎物。气缸14的顶部连接有调节杆13，通过后连块2与翘板3通过销轴连接。调整调节杆13的长度，达到调整翘板3的目的。压板8的顶面还设有配重螺母15，使压板8重心后移，方便取出包扎产品。防滑垫片12、弹性垫片11和配重螺母均采用粘结的方式固定。承载台上还设置有定位柱6，定位柱6设于压板8的一侧，用于定位被包扎物。定位柱6通过螺栓16与承载台1连接。控制气缸上下运动的操作杆10也设置承载台1上，一般设置在操作者的左手边。在承载台1上还固定有气动调压阀17，用于调节气缸压力大小，控制压板力度，确保包扎产品松紧适宜。图3为与本实施例的气动压紧装置的汽缸连接的气路示意图。如图3所示，气路中采用三位四通阀门18来控制气缸的动作。当操作手柄置于左侧时，气源19自D导通向A出口，两个气缸同时动作下压，带动压板压紧被包扎物；确认压实后，将操作手柄置于中位，压力保持稳定，开始包扎产品；包扎完毕后将操作手柄置于右侧， 气源自D导通向B出口，两个气缸同时动作，带动压板抬起，方便取出包扎好的被包扎物。实施例2:图4为本技术的气动压紧装置的另一较佳实施例的平面结构示意图。如图4 所示，本实施例与实施例1不同在于翘板装置部分，本实施例中的翘板装置包括一与承载台1连接的支架4和一设置于支架4上的翘板3，翘板3的一端呈U形，在水平方向具有两分支，每一分支上分别设有一压板8，翘板3的另一端连接带动翘板起落的汽缸14。相对于实施例1，本实施例只需一个汽缸即可，节省了成本，结构更简单。 以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。权利要求1.气动压紧装置，其特征在于，包括一承载台，承载台上设有翘板装置，翘板装置包括支架和设于支架上的翘板，翘板的一端设有压板，翘板的另一端连接带动翘板起落的汽缸。2.根据权利要求1所述的气动压紧装置，其特征在于，所述承载台上并列设置有两个翘板装置，每个翘板装置包括一支架，与承载台连接；一翘板，呈长条形，设置于支架上；压板，设置于翘板的一端；汽缸，与翘板的另一端连接，用于翘板的起落。3.根据权利要求1所述的气动压紧装置，其特征在于，所述翘板装置包括一与承载台连接的支架和一设置于支架上的翘板，所述翘板的一端呈U形，具有两分支，每一分支上分别设有一压板，翘板的另一端连接带动翘板起落的汽缸。4.根据权利要求1所述的气动压紧装置，其特征在于，承载台上具有与压板对应的承压凸台。5.根据权利要求1所述的气动压紧装置，其特征在于，所述压板与翘板通过销轴连接。6.根据权利要求1所述的气动压紧装置，其特征在于，所述承载台上还设置有定位柱， 所述定位柱设于压板的一侧。7.根据权利要求1所述的气动压紧装置，其特征在于，所述压板的底面设有弹性垫片。8.根据权利要求1所述的气动压紧装置，其特征在于，所述承载台的底部设有防滑垫片。9.根据权利要求1所述的气动压紧装置，其特征在于，所述压板的顶面的后侧设有使压板中心后移的配重螺母。10.根据权利要求1所述的气动压紧装置，其特征在于，气缸的顶部连接有调节杆，调节杆的顶部连接有后连块，后连块与翘板通过销轴连接。专利摘要本技术公开了一种气动压紧装置，包括一承载台，承载台上设有翘板装置，翘板装置包括支架和设于支架上的翘板，翘板的一端设有压板，翘板的另一端连接带动翘板起落的汽缸。本技术的气动压紧装置解决了采用人工包装存在的包装不紧，容易散落，效率低等问题。文档编号B65B63/02GK202226106SQ201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆鹏程，李建勇，
申请(专利权)人：北京金辉印务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：