氧化镁颗粒、其制造方法、散热性填料、树脂组合物、散热性脂膏和散热性涂料组合物技术

本发明专利技术提供一种氧化镁，该氧化镁能够在散热性填料等用途中，比现有的氧化镁更适合使用，并且在其他的用途中也能够使用。一种氧化镁颗粒，其(中值径)/(由比表面积求得的比表面积径)之比为3以下，D90/D10为4以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及氧化镁颗粒、其制造方法、散热性填料、树脂组合物、散热性脂膏和散热性涂料组合物。
技术介绍
氧化镁是耐热性、热传导性、电气绝缘性优异的化合物，广泛使用于橡胶硫化促进齐U、涂料 油墨用颜料、医药品、各种各样的工业领域中。作为这种氧化镁的各种用途之一， 有人提出了散热性填料的方案(专利文献ι等)。作为这种散热性填料，氧化铝和氮化铝等被广泛地使用。但是，氧化铝存在着下述这样的缺点莫氏硬度高，因此在散热片等的制造过程中，混炼机的磨耗严重。另外，氮化铝存在着下述这样的缺点填充性差，因此难以向树脂中高填充。另外，氮化铝还存在着下述这样的缺点其昂贵，因此导致散热部件变贵。因此，要求与这些原料不同的新型散热性填料。另一方面，氧化镁颗粒是莫氏硬度低、比重轻的化合物，因此在使用方面也存在着优点。再者，由于是电阻值高的材料，因此也适用于电气 电子领域。但是，用作散热性填料时，需要能够向形成成型物的树脂高填充。为此，要求一种颗粒的聚集状态和粒径分布得到控制的氧化镁。但是，在专利文献1中，虽然记载了对一次粒径进行控制，但对于颗粒聚集的比例和颗粒分布得到控制的颗粒并没有记载。另外，人们期待在除散热性填料以外的如上所述的各种氧化镁的用途中，通过使用具有特异的粒度分布的氧化镁，也实现由与以往不同的物性所产生的新效果。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2009-7215号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的目的在于提供一种能够在散热性填料等用途中，比现有的氧化镁更适合使用的氧化镁颗粒。用于解决问题的手段本专利技术为一种氧化镁颗粒，其特征在于，该氧化镁颗粒的(中值径)/(由比表面积求得的比表面积径)之比为3以下，D90/D10为4以下。优选的是，上述氧化镁颗粒是通过在硼酸或其盐的存在下，在1000°C 1800°C下对氢氧化镁进行烧制而得到的。优选的是，上述氧化镁颗粒是通过相对于100摩尔份的氢氧化镁，混合以硼换算为0.1摩尔份 10摩尔份的硼酸或其盐，并进行烧制而得到的。优选的是，上述硼酸或其盐选自由四硼酸锂·五水合物、四硼酸钠·十水合物、四硼酸钾·四水合物和四硼酸铵·四水合物组成的组中的至少一种。优选的是，上述氧化镁颗粒是通过进一步进行表面处理而得到的。本专利技术为上述氧化镁颗粒的制造方法，其特征在于，该制造方法具有在硼酸或其盐的存在下，在1000°C 1800°c下对氢氧化镁进行烧制的工序。优选的是，上述氧化镁颗粒的制造方法具有工序相对于100摩尔份的氢氧化镁， 混合以硼换算为0.1摩尔份 10摩尔份的硼酸或其盐，并进行烧制。优选的是，上述硼酸或其盐选自由四硼酸锂·五水合物、四硼酸钠·十水合物、四硼酸钾·四水合物和四硼酸铵·四水合物组成的组中的至少一种。本专利技术还涉及一种散热性填料，其特征在于，该散热性填料由上述的氧化镁颗粒构成。本专利技术还涉及一种树脂组合物，其特征在于，该树脂组合物含有上述的氧化镁颗粒。本专利技术还涉及一种散热性脂膏，其特征在于，该散热性脂膏含有上述的氧化镁颗粒。本专利技术还涉及一种散热性涂料组合物，其特征在于，该散热性涂料组合物含有上述的氧化镁颗粒。专利技术效果本专利技术的氧化镁颗粒的粒度分布窄且颗粒的聚集程度得到了控制，因此能够对形成基质的材料进行高填充。因此，能够作为优异的散热性材料来使用。另外，也可以用于橡胶硫化促进剂；涂料·油墨用颜料；医药品等领域。具体实施例方式以下，详细地说明本专利技术。本专利技术的氧化镁颗粒的特征在于，(中值径)/(由比表面积求得的比表面积径(以下表示为SSAg))之比为3以下，D90/D10为4以下。使用氧化镁颗粒作为散热材的时候，为了得到高散热性而期望提高颗粒在组合物中的填充率。为了得到高填充率，对聚集状态和粒径分布进行控制是重要的。为此，要求得到一种以高水准对聚集状态和形状进行了控制的氧化镁颗粒。在实现这种目的的基础上， 发现满足如上所述的特定参数的颗粒是良好的，由此完成了本专利技术。进一步，若一种氧化镁如上所述粒径和形状得以控制，将2种以上的粒径不同的这样的氧化镁组合使用，则能够得到更高填充率，并能够得到优异的散热性能，从这方面考虑，优选将2种以上的粒径不同的这样的氧化镁组合使用。本专利技术的氧化镁颗粒是颗粒的聚集度和粒径分布得到控制的氧化镁颗粒。(中值径)/(SSA径)之比是表示颗粒的聚集度的值。中值径是反映二次粒径的粒径；SSA径是反映一次粒径的粒径。因此，上述比是表示构成二次颗粒的一次颗粒的数量的参数。本专利技术的氧化镁颗粒是具有由数量较少的一次颗粒聚集而形成的二次颗粒的氧化镁颗粒。从树脂或油等中的分散性优异这方面考虑，这种颗粒是有利的，并且特别适合于散热材料。本专利技术的氧化镁颗粒是上述中值径/SSA径为3以下的氧化镁颗粒，更优选为2. 8以下，进一步优选为2.7以下。进一步，本专利技术的氧化镁颗粒的D90/D10为4以下，因此其是特征在于粒径分布窄的氧化镁颗粒。若为这种粒径分布窄的颗粒，则会使控制填充率变得容易，因此能够容易地得到具有高散热性的组合物，从这方面考虑，优选为粒径分布窄的颗粒。上述D90/D10更优选为3.9以下。S卩，与现有的氧化镁颗粒相比，本专利技术的氧化镁颗粒的特征在于，少量的一次颗粒发生聚集而形成二次颗粒，并且D90和DlO之比小(即，粒径的分布窄)。这样的氧化镁颗粒并不是众所周知的，是由本专利技术人首次制造的。上述中值径也被称作D50，是指由某一粒径将粉体一分为二时，大粒径的一侧和小粒径的一侧达到等量时的粒径。对于D10、D90来说，在同样地进行粒径分布测定的情况下， 将小粒径的一侧达到10%时的粒径称作D10，将小粒径的一侧达到90%时的粒径称作D90。 D10、D50、D90分别是通过对粒径的分布进行测定而得到的值，在本专利技术中，粒径的分布是采用激光衍射粒度分布测定装置(日机装株式会社制造Microtrac MT 3300 EX)而测定得到的值。上述SSA径是基于颗粒为正球的前提，由采用通常的方法测定得到的BET比表面积求得的值。对于上述氧化镁颗粒的粒径没有特别限定，中值径优选为0. 1 μ m 25 μ m，下限更优选为1 μ m。即，如上所述的较宽的粒径范围内的氧化镁颗粒能够用作散热材，能够调整为得到高填充率所需要的任意的尺寸。对于上述氧化镁颗粒的粒径没有特别限定，SSA径优选为0. 1 μ m 15 μ m，下限更优选为1 μ m。即，如上所述的较宽的粒径范围内的氧化镁颗粒能够用作散热材，能够调整为得到高填充率所需要的任意的尺寸。对于本专利技术的氧化镁颗粒的颗粒形状没有特别限定，可以举出针状、棒状、片状、 球状等，优选为更接近于球状的形状。需要说明的是，颗粒的形状可以通过扫描型电子显微镜(JE0L制造JSM840F)来观察。对于上述氧化镁颗粒的粒径没有特别限定，平均一次粒径优选为0. Ιμπι 15 μ m，下限更优选为1 μ m。即，如上所述的较宽的粒径范围内的氧化镁颗粒能够用作散热材，能够调整为得到高填充率所需要的任意的尺寸。上述一次粒径可以通过以下实施例中详细叙述的方法来测定。本专利技术的氧化镁颗粒优选为实施了表面处理的氧化镁颗粒。氧化镁颗粒具有这样的性质在与水接触的情况或暴露于高湿度环境的情况下，容易变换为氢氧化镁。因此，为了提高耐水性，优选实施表面处理。上述表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：中川健一，铃木雅博，
申请(专利权)人：堺化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：