一种双刺辊皮棉清理机制造技术

一种双刺辊皮棉清理机，包括尘笼、刺辊和组合式排杂刀，所述尘笼、刺辊和组合式排杂刀分别为两个，在所述第一尘笼和第二尘笼下方分别设有第一剥棉辊和第二剥棉辊，第一剥棉辊和第二剥棉辊分别与第一刺辊和第二刺辊配合给棉，所述第一刺辊和第二刺辊分别连有第一组合式排杂刀和第二组合式排杂刀。本实用新型专利技术即可实现手摘棉单独清理，也可实现机采棉的上下双次清理，且占地面积小，安装工艺简约，且结构简约，拆装调整方便，使用寿命长，效率高，故障低不会有强列的机械震动和杂质的外溢，能够保证车间环境清洁。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于棉花加工机械领域，特别涉及一种双刺辊皮棉清理机。
技术介绍
我国是产棉大国，同时又是纺织品生产大国，但是我国农业生产相对落后，国内棉花多以手摘棉为主。随着农业机械化的发展，部分地区已经开始按机采棉的方式进行棉花种植，由于机采棉的采(摘)棉花成本远低于手摘棉花，所以在不久的将来，大部份重点棉区将会大力发展机采棉种植方式进行棉花种植，这就使得国内重点棉区的棉花加工企业也要有相应的棉花加工设备，对棉花中所含的各种杂质进行全面清理，最大限度的清理出有害杂质，为下一个生产环节(如纺纱)提供优质的皮棉，也是国内各棉花加工生产企业为适应种植方式转变与向纺织行业提供优质皮棉之间，在市场经济条件下，必须进行的变革和转变。皮棉清理机是棉花加工机械的一种，简单的说，就是清理皮棉中所含杂质的机器， 皮棉经过皮棉清理机的清理，减少了皮棉中所含有的杂质，同时改善了皮棉的外观质量和深加工(如纺纱)的性能，提高了皮棉的使用价值与质量等级和经济价值。但是现有的皮棉清理机只能实现一次清洗，而且结构复杂不容易拆装调整，使用寿命短，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的，就是为了解决上述现有技术中存在的问题，提供一种双刺辊皮棉清理机。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案一种双刺辊皮棉清理机，包括尘笼、刺辊和组合式排杂刀，所述尘笼、刺辊和组合式排杂刀分别为两个，在所述第一尘笼和第二尘笼下方分别设有第一剥棉辊和第二剥棉辊，第一剥棉辊和第二剥棉辊分别与第一刺辊和第二刺辊配合给棉，所述第一刺辊和第二刺辊分别连有第一组合式排杂刀和第二组合式排杂刀。优选地，所述皮棉清理机还包括第一引导板、第二引导板、第一挡风板和第二挡风板，第一引导板和第二引导板分别位于所述第一组合式排杂刀和第二组合式排杂刀的下方，第一挡风板和第二挡风板分别位于上出棉管道和下出棉管道处。优选地，所述第一剥棉辊和第二剥棉辊分别与所述第一刺辊和第二刺辊之间所形成的三角区垂直距离为35-55mm。优选地，所述第一组合式排杂刀和第二组合式排杂刀分别与所述第一刺辊和第二刺辊之间的距离为1. 5-2mm。优选地，所述第一尘笼和第二尘笼的转速为20-36转/分。优选地，所述第一剥棉辊和第二剥棉辊的转速为240-400转/分。优选地，所述第一组合式排杂刀和第二组合式排杂刀分别由η (η为自然数)把排杂刀组成。优选地，排杂刀的刀口为圆弧形，圆弧形的半径为0. 25-1. 5mm。本技术的有益效果本技术即可实现手摘棉单独清理，也可实现机采棉的上下双次清理，且占地面积小，安装工艺简约，且结构简约，拆装调整方便，使用寿命长， 效率高，故障低不会有强列的机械震动和杂质的外溢，能够保证车间环境清洁。附图说明图1为本技术的结构剖视图；图2为本技术的风管示意图；图3为本技术的左传动图；图4为本技术的右传动图。图中101第一皮棉管道，102第一尘笼，103第一剥棉辊，104第一组合式排杂刀， 105第一刺辊，106第一杂质引导板，107第一取棉板，108第二取棉板，109第二皮棉管道， 110第一挡风板，111第一风管；201第三皮棉管道，202第二尘笼，203第二剥棉辊，204第二组合式排杂刀，205第二刺辊，206第二杂质引导板，207第三取棉板，208第四取棉板，209第四皮棉管道，210第二挡风板，211第二风管，213第三挡风板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。一种双刺辊皮棉清理机，包括尘笼、刺辊和组合式排杂刀，所述尘笼、刺辊和组合式排杂刀分别为两个，在所述第一尘笼102和第二尘笼202下方分别设有第一剥棉辊103 和第二剥棉辊203，第一剥棉辊103和第二剥棉辊203分别与第一刺辊105和第二刺辊205 配合给棉，所述第一刺辊105和第二刺辊205分别连有第一组合式排杂刀104和第二组合式排杂刀204。其中，本技术的上、下出棉口设在清理机的侧面。在本技术中皮棉清理机还包括第一引导板、第二引导板、第一挡风板和第二挡风板，第一引导板和第二引导板分别位于所述第一组合式排杂刀104和第二组合式排杂刀204的下方，第一挡风板和第二挡风板分别位于上出棉管道和下出棉管道处。在本技术中第一剥棉辊103和第二剥棉辊203分别与所述第一刺辊105和第二刺辊205之间所形成的三角区垂直距离为35-55mm。在本技术中第一组合式排杂刀104和第二组合式排杂刀204分别与所述第一刺辊105和第二刺辊205之间的距离为1. 5-2mm。在本技术中第一尘笼102和第二尘笼202的转速为20_36转/分。在本技术中第一剥棉辊103和第二剥棉辊203的转速为240-400转/分。在本技术中第一组合式排杂刀104和第二组合式排杂刀204分别由η (η为自然数)把排杂刀组成。在本技术中排杂刀的刀口为圆弧形，圆弧形的半径为0. 25-1. 5mm。如图1-4所示为本技术的一种实施例，该双刺辊皮棉清理机包括第一尘笼102、第二尘笼202、第一刺辊105、第二刺辊205、第一组合式排杂刀104、第二组合式排杂刀204、第一剥棉辊103、第二剥棉辊203，上取棉板机构、下取棉机构、第一引导板、第二引导板、组合风管、第一挡风板和第二挡风板，进棉管道的进口、上出棉管道的出口和下出棉管道的出口均设在双刺辊清花机的同一侧面，第一刺辊105和第二刺辊205分别与第一、二组合式排杂刀相连，且第一、二组合式排杂刀与第一、二刺辊之间的间隙为1. 5-2mm，第一剥棉辊103和第二剥棉辊203采用弹簧滑块，并与基础座结构之间保持2mm的自由间隙，第一剥棉辊103和第二剥棉辊203与第一、二刺辊之间所形成的三角区垂直距离(高度)控制在 35-55mm 之间。本技术手摘棉皮棉清理的工作原理是从轧花机经过气流皮棉清理机出来的松散皮棉经过第一皮棉管道101进入转动中的第一尘笼102，形成棉胎，由于风管的吸风作用，部份轻细杂质与尘灰通过第一尘笼102表面网孔被排出，棉胎经过第一尘笼102下的第一剥棉辊103将棉胎压实，形成薄形棉胎，在非紧握持的状态下供给第一刺辊105，由第一刺辊105将皮棉送入第一组合式排杂刀104，进行清理，最后经第一刺辊105表面线速度的抛力和由集棉风机吸引产生的高速气流，将皮棉送入第二皮棉管道109。此时关闭第二皮棉管道109与第三皮棉管道201之间的第一挡风板110，第二皮棉管道109水平出口开启，将皮棉水平送出。同时关闭第三挡风板213，第四皮棉管道209水平出口关闭。集棉进风口区位于第一取棉板107、第二取棉板108与第一刺辊105之间，所排出的杂质由第一杂质引导板106导入下部，再由第二杂质引导板206引导后排出，完成手摘棉皮棉的清理。本技术机采棉皮棉清理的工作原理是从轧花机经过气流皮棉清理机出来的松散皮棉经过第一皮棉管道101进入转动中的第一尘笼102，形成棉胎，由于风管的吸风作用，部份轻细杂质与尘灰通过尘笼表面网孔被排出，棉胎经过第一尘笼102下的第一剥棉辊103将棉胎压实，形成薄形棉胎，在非紧握持的状态下供给第一刺辊105，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈延华，
申请(专利权)人：陈延华，
类型：实用新型
国别省市：