本发明专利技术提供一种联机式皮棉清理机，其设置在皮辊轧花机的下方，所述皮辊轧花机包括轧花皮辊、设置在所述轧花皮辊外周的动刀以及定刀，所述联机式皮棉清理机包括锯齿滚筒和脱棉刷筒，所述锯齿滚筒设置在所述轧花皮辊的下方，所述锯齿滚筒圆周120°范围内设有导向板和若干排杂刀，所述排杂刀之间的间距相等，所述导向板引导棉流的板面与所述锯齿滚筒的锯齿尖的间隙为1.6mm。本发明专利技术的联机式皮棉清理机的结构简单，可以直接安装在传统的皮辊轧花机下面，无需整机更换，相对成本较低，而且还清理皮棉的时候不会损伤长纤维，减少皮棉纤维瑕疵点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种联机式皮棉清理机，其设置在皮辊轧花机的下方，所述皮辊轧花机包括轧花皮辊、设置在所述轧花皮辊外周的动刀以及定刀，所述联机式皮棉清理机包括锯齿滚筒和脱棉刷筒，所述锯齿滚筒设置在所述轧花皮辊的下方，所述锯齿滚筒圆周120°范围内设有导向板和若干排杂刀，所述排杂刀之间的间距相等，所述导向板引导棉流的板面与所述锯齿滚筒的锯齿尖的间隙为1.6mm。本专利技术的联机式皮棉清理机的结构简单，可以直接安装在传统的皮辊轧花机下面，无需整机更换，相对成本较低，而且还清理皮棉的时候不会损伤长纤维，减少皮棉纤维瑕疵点。【专利说明】一种联机式皮棉清理机
本专利技术涉及棉纺机械领域，更具体地，涉及一种联机式皮棉清理机。
技术介绍
皮辊轧花机是现在常用的轧花生产皮棉的装置，因为其能够很好的保持限位的性能以及减少皮棉瑕疵点，为了提高生产皮棉的质量，常常皮辊轧花机和清理机联合使用，现有的一些联合机一般是整机，更换需要的成本相对较高，有些皮棉清理机需要对与其配合使用的皮辊轧花机改动，不但结构复杂，成本高，而且很容易损伤纤维。 因为，目前常用的锯齿滚筒型的皮棉清理机，在喂棉辊、喂棉板和锯齿滚筒交汇点产生锯筒的负荷力，在交汇点上，纤维受到梳理和拉伸会被拉断形成瑕疵点，影响皮棉的质量。
技术实现思路
针对现有技术中的上述缺陷，本专利技术提供了一种结构简单、成本较低且清理效果好的联机式皮棉清理机。 本专利技术提供一种联机式皮棉清理机，其设置在皮辊轧花机的下方，所述皮辊轧花机包括轧花皮辊、设置在所述轧花皮辊外周的动刀以及定刀，所述联机式皮棉清理机包括锯齿滚筒和脱棉刷筒，所述锯齿滚筒设置在所述轧花皮辊的下方，所述锯齿滚筒圆周120°范围内设有导向板和若干排杂刀，所述排杂刀之间的间距相等，所述导向板引导棉流的板面与所述锯齿滚筒的锯齿尖的间隙为1.6mm。 在本专利技术的一个较佳实施例中，优选地，所述排杂刀与所述导向板的尺寸相等，所述排杂刀的刀尖为30°角。 在本专利技术的一个较佳实施例中，优选地，所述排杂刀的刀尖与所述锯齿滚筒的锯齿尖的间隙为1.6mm。 在本专利技术的一个较佳实施例中，优选地，还包括毛刷圈，所述毛刷圈设置在所述脱棉刷筒的圆周表面，所述毛刷圈接触到所述锯齿滚筒的锯齿尖。 在本专利技术的一个较佳实施例中，优选地，所述毛刷圈的外周设有一个气流控制板，所述气流控制板与所述排杂刀相同，所述气流控制板与所述毛刷圈的间隙为0.13mm。 在本专利技术的一个较佳实施例中，优选地，所述毛刷圈的外周设有输送皮棉管。 在本专利技术的一个较佳实施例中，优选地，还包括集废箱，所述集废箱设置在所述锯齿滚筒的下端。 本专利技术解决了现有技术中的不足，达到的有益效果: 本专利技术的联机式皮棉清理机的结构简单，可以直接安装在传统的皮辊轧花机下面，无需整机更换，相对成本较低，而且还清理皮棉的时候不会损伤长纤维，减少皮棉纤维瑕疵点。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。 图1是本专利技术的结构示意图。 其中，1-轧花皮辊，2-动刀，3-定刀，4-导向板，5-锯齿滚筒，6_排杂刀，7_集废箱，8-脱棉刷筒，9-输送皮棉管，10-气流控制板，11-毛刷圈。 【具体实施方式】 为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，并使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本专利技术作进一步详细的说明。 如图1所示，本专利技术提供一种联机式皮棉清理机，其直接安装在皮辊轧花机的下方，一般，上述皮辊轧花机包括轧花皮辊1、设置在上述轧花皮辊I外周的动刀2以及定刀3。 在本专利技术的实施例中，上述联机式皮棉清理机包括锯齿滚筒5和脱棉刷筒8，上述锯齿滚筒5设置在上述轧花皮辊I的下方，上述锯齿滚筒5圆周120°范围内设有导向板4和若干排杂刀6，上述排杂刀6之间的间距相等，上述导向板4引导棉流的板面与上述锯齿滚筒的锯齿尖的间隙为1.6mm。 并且，上述排杂刀6与上述导向板4的尺寸相等，上述排杂刀6将刀尖削成30°角，上述排杂刀的刀尖与上述锯齿滚筒的锯齿尖的间隙为1.6mm。排杂刀6和导向板4都是用经过阳极化处理的黑铝板制成。在本专利技术的实施例中，排杂刀的数量为6个。 在上述脱棉刷筒8的圆周表面还设置有毛刷圈11，上述毛刷圈11刚好能够接触到上述锯齿滚筒的锯齿尖。上述毛刷圈的外周设有一个气流控制板10，上述气流控制板10与上述排杂刀6相同，上述气流控制板10与上述毛刷圈11的间隙为0.13mm。并且，上述毛刷圈11的外周设有输送皮棉管9。 在本专利技术的实施例中，脱棉刷筒8的转速一般在750-1500转/分钟，毛刷圈表面线速度与锯筒表面线速度之比为2:1，刷筒的转速较高，可以压送多余的空气进入输送皮棉管9中。 本专利技术的皮棉清理机还还包括一个集废箱7，集废箱7可以收集清理下来的杂废棉絮，上述集废箱7设置在上述锯齿滚筒的下端。 本专利技术的皮棉清理机联合皮辊轧花的使用方法:皮辊压花机的皮辊、动刀和定刀的位置尺寸等都无需变化，只需要在皮辊的下方安装本专利技术的皮棉清理机即可，启动轧花皮辊、锯齿滚筒和脱棉刷筒都是用同一个电动机驱动，动刀用另外一个电动机驱动，并且可以给喂棉自动控制装置提供信号。 棉籽从动刀2和轧花皮辊I之间经过，皮棉从棉籽上脱离，靠重力、气流脱棉作用在导向板的引导下，一束一束的进入到锯齿滚筒表面，锯齿滚筒表面的锯齿拖动棉纤维经过六个排杂刀时抽打皮棉，从纤维中抛弃杂质，杂质被收集在下面的集废箱里，设置在一侧的脱棉刷筒上的毛刷圈从锯齿滚筒的表面脱下皮棉，皮棉再在气流控制板的作用下，用空气将皮棉压入到输送皮棉管中，完成皮棉清理。 本专利技术的联机式皮棉清理机的结构简单，可以直接安装在传统的皮辊轧花机下面，无需整机更换，相对成本较低，而且还清理皮棉的时候不会损伤长纤维。 以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。【权利要求】1.一种联机式皮棉清理机，其设置在皮辊轧花机的下方，所述皮辊轧花机包括轧花皮辊、设置在所述轧花皮辊外周的动刀以及定刀，其特征在于，所述联机式皮棉清理机包括锯齿滚筒和脱棉刷筒，所述锯齿滚筒设置在所述轧花皮辊的下方，所述锯齿滚筒圆周120°范围内设有导向板和若干排杂刀，所述排杂刀之间的间距相等，所述导向板引导棉流的板面与所述锯齿滚筒的锯齿尖的间隙为1.6mm。2.根据权利要求1所述的一种联机式皮棉清理机，其特征在于，所述排杂刀与所述导向板的尺寸相等，所述排杂刀的刀尖为30°角。3.根据权利要求2所述的一种联机式皮棉清理机，其特征在于，所述排杂刀的刀尖与所述锯齿滚筒的锯齿尖的间隙为1.6mm。4.根据权利要求3所述的一种联机式皮棉清理机，其特征在于，还包括毛刷圈，所述毛刷圈设置在所述脱棉刷筒的圆周表面，所述毛刷圈接触到所述锯齿滚筒的锯齿尖。5.根据权利要求4所述的一种联机式皮棉清理机，其特征在于，所述毛刷圈的外周设有一个气流控制板，所述气流控制板与所述排杂刀相同，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种联机式皮棉清理机，其设置在皮辊轧花机的下方，所述皮辊轧花机包括轧花皮辊、设置在所述轧花皮辊外周的动刀以及定刀，其特征在于，所述联机式皮棉清理机包括锯齿滚筒和脱棉刷筒，所述锯齿滚筒设置在所述轧花皮辊的下方，所述锯齿滚筒圆周120°范围内设有导向板和若干排杂刀，所述排杂刀之间的间距相等，所述导向板引导棉流的板面与所述锯齿滚筒的锯齿尖的间隙为1.6mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钮伟根，
申请(专利权)人：吴江市金桥纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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