本实用新型专利技术涉及一种遗体火化机辅助设备，具体是一种遗体火化机尾气除尘脱硫装置，包括袋式除尘器(7)、袋式除尘器一侧连接“Z”字型除尘器后烟道(11)，除尘器后烟道末端连接引风机(12)，烟囱(13)垂直向上安装在除尘器后烟道末端，在袋式除尘器下安装灰斗(9)，其特征在于：袋式除尘器(7)另一侧安装“L”型火花消除器(5)，所述火花消除器两端通过倾斜放置的“U”型管连接，所述火花消除器(5)上端连接脱硫塔(4)的顶端，所述脱硫塔下端安装文丘里(3)，所述灰斗(9)通过返料管(6)与文丘里连接，所述文丘里的喉部设有喷水装置(14)。采用本实用新型专利技术的技术方案具有流程简单、脱硫副产品量小、无二次污染的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种遗体火化机辅助设备，具体是一种遗体火化机尾气除尘脱硫直O
技术介绍
遗体是一种特殊的有害的固体废物，尸体火化过程中产生烟尘和众多有机污染物质，这些气体排入大气会造成大气污染，危害人类的身心健康。火化机尾气粉尘处理方面，袋除尘应用较广，但由于火化机的间断性运行，温度骤冷骤热，会损伤除尘袋中滤料的性能，导致滤料使用寿命会急剧下降。另外，从火化炉出来的气体在无预处理的情况下，水和油的结露会粘结在滤袋上， 一则增加阻力，二则会产生燃爆现象，导致处理效果的不理想。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种投资小、运行费用低、占地面积小、运行可靠、流程简单、易于维护、脱硫副产品量小、无二次污染的遗体火化机尾气除尘脱硫装置。为了实现上述目的，本技术的遗体火化机尾气除尘脱硫装置，包括袋式除尘器(7)、袋式除尘器一侧连接“Z”字型除尘器后烟道(11)，除尘器后烟道末端连接引风机 (12)，烟囱(1 垂直向上安装在除尘器后烟道末端，在袋式除尘器下安装灰斗(9)，其特征在于袋式除尘器(7)另一侧安装“L”型火花消除器(5)，所述火花消除器两端通过倾斜放置的“U”型管连接，所述火花消除器( 上端连接脱硫塔的顶端，所述脱硫塔下端安装文丘里(3)，所述灰斗(9)通过返料管(6)与文丘里连接，所述文丘里的喉部设有喷水装置 (14)。优选地，所述文丘里的喉部下方设置进水口 O)。优选地，所述进水口( 下端设置火花机尾气进口。优选地，所述返料管(6)和灰斗(9)连接端相对于水平面的垂直高度大于返料管和文丘里( 连接端相对于水平面的垂直高度。优选地，所述灰斗(9)下端连接输灰装置(10)。优选地，返料管(6)的横截面为菱形。优选地，所述袋式除尘器(7)内设滤袋(8)本技术遗体火化机尾气除尘脱硫装置的有益效果为本技术的遗体火化机尾气除尘脱硫装置由于袋式除尘器(7)另一侧安装“L”型火花消除器(5)，所述火花消除器两端通过倾斜放置的“U”型管连接，所述火花消除器( 上端连接脱硫塔的顶端， 所述脱硫塔下端安装文丘里(3)，所述灰斗(9)通过返料管(6)与文丘里连接，所述文丘里的喉部设有喷水装置(14)。当从火化炉的空气预热器出来的烟温一般为200°C左右，通过除尘器或者不通过除尘器引入脱硫塔底部。脱硫塔底部为一文丘里装置，烟气流经时被加速。吸收剂通过一套喷射装置在脱硫塔底部喷入，在文丘里的喉部设有喷水装置，喷入的雾化水使烟气降至70 90°C左右，增湿后的烟气与吸收剂相混合，吸收剂与烟气中的反应，生成亚硫酸钙、硫酸钙等。大量固体颗粒部分在塔顶回落，在塔内形成内循环，部分随烟气从脱硫塔上部侧向排出，然后进入布袋除尘器，大部分的固体颗粒通过除尘器下的再循环系统，返回脱硫塔继续参加反应，如此循环达100 150次，少部分脱硫渣则经过一个中间仓，经灰渣处理系统输入到渣仓，最后的烟气经除尘器通过引风机排入烟囱，故采用本技术的遗体火化机尾气除尘脱硫装置具有流程简单、脱硫副产品量小、无二次污染的有益效果。附图说明图1为本技术的结构剖面示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术遗体火化机尾气除尘脱硫装置作进一步说明。如图1所示，本技术遗体火化机尾气除尘脱硫装置，包括袋式除尘器7、袋式除尘器一侧连接“Z”字型除尘器后烟道11，除尘器后烟道末端连接引风机12，烟 13垂直向上安装在除尘器后烟道末端，在袋式除尘器下安装灰斗9，其特征在于袋式除尘器7另一侧安装“L”型火花消除器5，消除了明暗火的影响，所述火花消除器两端通过倾斜放置的 “U”型管连接，所述火花消除器5上端连接脱硫塔4的顶端，所述脱硫塔下端安装文丘里3， 所述灰斗9通过返料管6与文丘里连接，所述文丘里的喉部设有喷水装置14。所述文丘里的喉部下方设置进水口 2，所述进水口 2下端设置火花机尾气进口，所述返料管6和灰斗9 连接端相对于水平面的垂直高度大于返料管和文丘里3连接端相对于水平面的垂直高度， 所述灰斗9下端连接输灰装置10，返料管6的横截面为菱形，所述袋式除尘器7内设滤袋 8。本技术遗体火化机尾气除尘脱硫装置的脱硫原理本技术主要采用半干法烟气脱硫技术，该工艺技术上采用塔内、外循环，可以在较低的Ca/S摩尔比下达到理想的脱硫效率，该技术以循环流化床原理为基础，通过吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的。将灰库中的Ca(OH)2粉末输送到脱硫塔4中和火化机尾气中的S02、S03，HC1，HF等在水分存在的情况下，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应。在回流式烟气循环流化床内， Ca(OH)2粉末、火化机尾气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，并通过Ca(OH)2粉末的多次再循环，从而实现高效脱硫。本技术遗体火化机尾气除尘脱硫装置的除尘原理含尘尾气进入滤袋8后，在通过滤料的空隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。袋式除尘器内的滤料为PTFE滤料，具有拒油防水、耐酸碱、抗氧化、耐280°C高温的性能。本技术遗体火化机尾气除尘脱硫装置的工作流程从火化炉的空气预热器出来的烟温一般为200°C左右，通过除尘器或者不通过除尘器引入脱硫塔底4部(取决于对脱硫副产品的要求和RCFB的使用寿命)。脱硫塔底部为一文丘里装置3，烟气流经时被加速。吸收剂通过一套喷射装置在脱硫塔底部喷入。在文丘里的喉部设有喷水装置14，喷入的雾化水使烟气降至70 90°C左右。增湿后的烟气与吸收剂相混合，吸收剂与烟气中的反应，生成亚硫酸钙、硫酸钙等。大量固体颗粒部分在塔顶回落，在塔内形成内循环，部分随烟气从脱硫塔上部侧向排出，然后进入布袋除尘器 7。大部分的固体颗粒通过布袋除尘器下的再循环系统，返回脱硫塔继续参加反应，如此循环达100 150次，少部分脱硫渣则经过一个中间仓，经灰渣处理系统输入到输灰装置10。 最后的烟气经除尘器通过引风机12排入烟囱13。由于脱硫过程中，烟气中的大量含硫物质尤其是SO3被脱除，烟气的酸露点温度很低，排烟温度高于露点温度，因此烟气也不需要再加热。 以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.遗体火化机尾气除尘脱硫装置，包括袋式除尘器(7)、袋式除尘器一侧连接“Z”字型除尘器后烟道(11)，除尘器后烟道末端连接引风机(12)，烟囱(1 垂直向上安装在除尘器后烟道末端，在袋式除尘器下安装灰斗(9)，其特征在于袋式除尘器(7)另一侧安装 “L”型火花消除器(5)，所述火花消除器两端通过倾斜放置的“U”型管连接，所述火花消除器( 上端连接脱硫塔的顶端，所述脱硫塔下端安装文丘里(3)，所述灰斗(9)通过返料管(6)与文丘里连接，所述文丘里的喉部设有喷水装置(14)。2.根据权利要求1所述的遗体火化机尾气除尘脱硫装置，其特征在于所述文丘里的喉部下方设置进水口 O)。3.根据权利要求2所述的遗体火化机尾气除尘脱硫装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢锡凡，卢炤丞，郭庆宾，王群敬，胡小旭，何登龙，王天兴，高欢乐，高新忠，卢勇，
申请(专利权)人：河南省郑锅环保有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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