静态混合器制造技术

一种静态混合器，其包括用于将待混合材料分离成多股流束的混合组件，以及用于将该组件分层连接的装置，包括横向边缘和相对于所述横向边缘以一定角度延伸的引导壁，以及相对于纵轴以一定角度设置并设有开口的引导组件，其中所述的混合组件包括横向边缘和后面的横向引导壁，并且至少两个引导壁终止于各具有侧向端截面和具有设置在所述引导壁之间的至少一个底部截面的分离边缘，从而在所述横向边缘的一侧限定至少一个开口，在所述横向边缘的另一侧限定至少两个开口。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术介绍
本专利技术涉及静态混合器，其包括用来将待混合组分分离成多股流束的混合组件，和用于将该组件分层连接的装置，包括横向边缘和以相对于横向边缘以一定角度延伸的引导壁(guiding wall)，以及相对于纵轴以一定角度设置并设有开口的偏转组件。现有技术这种类型的静态混合器例如从US-A-5,581,067得知。该专利是US-A-5,994,419的进一步发展。这些参考文献公开了被分成多个具有间隔的柱(chambered strings)的混合器；根据第一个引用的美国专利，通过四个交替设置的通道形成四个具有间隔的柱，并且混合器还包括再分层的室。在第二个所引用的混合器中，公开的两个凸缘或可替代的彼此交叉的两对凸缘具有以使各底部截面板位于各开口上方的方式设置的通道。虽然这种类型的混合器相对其长度能够实现对组分的更好混合，并且比使用混合螺旋结构的传统混合器表现出更小的压力降，但其包括较大的死体积，其中组分会凝固，从而导致对混合器的最终堵塞。
技术实现思路
基于这种现有技术的背景，本专利技术的目的是提供达到高混合效率并且减少死体积、减小压力降的静态混合器。通过下述静态混合器达到该目的，其中所述的混合组件包括横向边缘和后面的横向引导壁，并且至少两个引导壁终止于分离边缘，每个分离边缘具有侧向端截面并具有置于所述引导壁之间的至少一个底部截面，从而在所述横向边缘的一侧限定至少一个开口，并且在所述横向边缘的另一侧限定至少两个开口。附图说明下面将参照示例性实施方案的附图更详细地解释本专利技术；图1以透视方式示意性示出本专利技术混合器的第一个示例性实施方案；图2示意性示出混合前的起始位置；图3示出相应的混合图；图4示出混合操作的流动图；图5示出处于逆流方向的图1的混合器；图6示意性示出混合前图5的混合器的起始位置；图7示出与图6相关的混合图；图8示出混合操作中图5中混合器的流动图；图9以透视方式示出本专利技术混合器的第二个示例性实施方案；图10示出混合前的起始位置；图11示出图9的混合器中混合操作的图；图12示出图9的混合器中混合操作的流动图；图13示出根据本专利技术的混合组件和现有技术中已知的混合螺旋结构的组合；图14示出图9的替代实施方案的细节；图15示意性示出本专利技术混合器的另一个示例性实施方案；图16示出图15中混合器中混合操作的流动图；和图17示出图15中混合器的放大细节。具体实施例方式图1示出本专利技术混合器1的第一个示例性实施方案的细节，所述的混合器包括多个相同的混合组件2、2’和2”，它们彼此重叠，同时每一个连续的组件相对于纵轴旋转180°。混合外壳3示意性地示于一端。沿流动方向观察，即从附图底部可见每个单独的混合组件2包括横向引导壁8’的横向边缘8，后面有相对其垂直延伸并包括互补的侧向开口11和12的两个端截面6和7，再后面是底部截面9和互补底部截面开口10，后者在两个引导壁4’、5’之间延伸，每一个引导壁终止于各分离边缘4、5，其中引导壁和纵向中心轴平行对齐。在本实施例中，端截面延伸超过分离边缘长度的一半。各开口、其横截面积和网的长度基本决定了混合器入口和出口之间的压力降。混合组件2后面的混合组件2’包括同样的部件和结构，但是它相对于纵轴旋转180°重叠在第一混合组件2上。后面的混合组件也与混合组件2相同，一个接一个排列，同时每个纵向旋转180。流动方向用箭头13表示。图2说明混合器入口处两个组分G和H的分布，每个组分供应自双筒(doublecartridge)容器或具有各自出口的分配器具，参见图13。在本实施例中，根据流动方向，混合器入口示于底部。在横向边缘8的任一侧进入后，组分G和H沿横向引导壁8’伸展，并被引导壁4’、5’分成三股，从而最终产生六股AG、BG、CG和AH、BH和CH，在混合器中可与各室DG、EG、FG；DH、EH、FH相连。在进一步的分配过程中，六股流束到达后面的混合组件2’。在该过程中，在横向边缘的一侧，混合的和扩散的流束AG、BG和CG经过侧向开口11和12而移动，在侧向边缘的另一侧，扩散的流束AG、BH、GH经过底部开口10而移动，如图3所示意性示出。因此，在组件2的末端，根据图3的图示获得A1.G和C1.G与B1.G混合流束，以及A1.H和C1.H与B1.H混合流束＝A1.1和C1.1与B1.1混合流束，以及A1.2和C1.2与B1.2混合流束。到达第二混合组件2’后，混合流束扩散在侧向边缘的任一侧。然后，混合的和扩散的流束A2.1、B2.1和C2.1经过侧向开口11和12向外移动，混合的流束A2.2、B2.2和C2.2通过底部开口10向内移动，如图3所示，由此这些流束再一次扩散。在下一步骤中，移动沿其他方向发生，即流束A3.1、B3.1和C3.1向内移动，A3.2、B3.2和C3.2向外移动，同样如图3所示。另外，当进入后面的组件时，组分扩散在侧向边缘的两侧，随后再次移动，到达后面的混合组件。混合组件的设置和构造导致混合过程的三个相序，其中组合物首先被分开，然后扩散并随后移动，仅在后续步骤中再次分开、扩散和移动。这示于图4中，其中以三个阶段表示分开、移动和扩散的三个步骤。在图4的图中，分开用I表示，移动用II表示，扩散用III表示，而各混合步骤中的三个混合组件称作2、2’、2”。该图明确示出在混合组件2中，两个组分G和H首先分成两股，并随后各自分成三股，即分成6股AG、BG、CG和AH、BH、GH，然后在一侧三股混合流束经过侧向开口移动，变成两股；在另一侧上另三股混合流束经过底部开口10移动，形成单股，然后再次扩散成三股混合流束。在用于较大混合器的替代实施方案中，可以提供两个以上的分离边缘和引导壁，在两个组分的情况下其将材料分成6股以上，而底部各开口以相互偏离的各交替方向设置。另外，如同前面的实施例，提供了横向边缘，从而使各流束可以分成两部分。得到包含多于一个横向边缘和多于两个分流壁的混合组件的类似构造。可替代的是，还可以沿相对于流动方向的反方向操作混合器，使材料首先到达分离边缘，而非到达横向边缘。这样，组合物首先分成三部分，然后在其通过两个开口的过程中再分成两部分。沿此逆流方向，两个外侧流束结合，并在横向边缘的一半上扩散，同时两个中间流束结合，并在横向边缘的另一半上扩散。在图5～8中，混合器1相对于图1反转180°，而流动方向保持相同。为了更好地理解，再次列出了混合组件的各部件。在一端，从流动方向下方可以看出，单独的混合组件2包括两个分离边缘4和5，其分别从属于引导壁4’、5’，与纵向中心轴平行对齐，包括与之垂直的、位于引导壁任一侧的两个端截面6和7与位于引导壁之间并延伸超过引导壁一半的底部截面9。垂直于端截面，在引导壁的中央设置横向引导壁8’，其包括位于混合组件另一端的横向边缘8。两个端截面和底部截面与引导壁之间的底部截面开口10以及引导壁任一侧的两个侧向开口11与12互补相关。各开口、其横截面积基本决定了混合器入口和出口之间的压力降。混合组件2后面的混合组件2’包括同样的组分和结构，以相对于纵轴旋转180°的位置设置在第一混合组件2上。同样，后面的混合组件也以各相对于纵轴旋转180°的位置一个接一个地排列。流动方向用箭头13表示。在图5中示出了混合器入口处两个组分G和H的分布，每个组分供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：威廉·A·凯勒，
申请(专利权)人：米克斯派克系统公开股份有限公司，
类型：发明
国别省市：