一种连续式保护气氛加热高压气淬炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式保护气氛加热高压气淬炉，其特征在于，包括连续式保护气氛加热炉，保护气氛加热炉包括真空换气前室、加热区和保温区，连续式保护气氛加热炉的保温区密封连接高压气淬室，高压气淬室密封连接真空换气出料室。真空换气前室的作用是避免空气进入加热区，并缩短换气时间，降低氮气消耗。加热室和保温区为保护气氛加热炉，保护气可以是氮甲醇气氛或者氮气加氨裂解气。真空换气出料室的作用是防止空气进入高压气淬室。本实用新型专利技术能够降低设备投资成本和能耗，提高高压气淬淬火烈度；提高设备自动化程度，降低劳动强度和人工成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连续式保护气氛加热高压气淬炉。
技术介绍
目前对于变形和清洁度要求较高的低碳合金钢渗碳零件的热处理采用以下方法 第一步在气氛炉渗碳后再保护气氛下缓冷，或者在真空炉中进行低压渗碳之后缓冷或气淬(加高温回火)；第二步进行精加工；第三步再到真空炉中进行高压气淬。第三步一般所用的都是单炉次处理的单室真空炉，参照图1所示。采用真空炉的缺点是真空炉设备成本较高；加热室一起被反复加热和冷却，因而能耗大；单室炉工件的淬火烈度不够，只能降低装炉量，实际效率不高。淬火烈度要求高时，也有采用双室真空炉。但由于真空炉加热系统和耐火材料在高温不能见空气，故均采用单门进出料的方式。一般冷室(气淬室)开门，加热室在冷室后面，中门真空和高压密封。该结构的缺点是冷热室轮流工作，气淬时加热室闲置，但必须维持高温和真空度，故设备利用率低，能耗高。另一种双室炉是加热室开门，气淬室在后面。 气淬后零件须从加热室出炉，故出炉前加热也必须降温。即出冷热室利用率低外，加热室与单室炉一样，也是反复加热与冷却的，故能耗更高。另外双室炉结构复杂，两道门必须慢真空密封和高压密封。后室还须设置检修门。炉内需设置能在真空状态下工作推拉料机构。 由于在真空状态下，运动机构润滑不足，故推料机构故障率高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是降低设备投资成本和能耗，提高高压气淬淬火烈度；提高设备自动化程度，降低劳动强度和人工成本。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下一种连续式保护气氛加热高压气淬炉，其特征在于，包括连续式保护气氛加热炉， 保护气氛加热炉包括真空换气前室、加热区和保温区，连续式保护气氛加热炉的保温区密封连接高压气淬室，高压气淬室密封连接真空换气出料室。真空换气前室的作用是避免空气进入加热区，并缩短换气时间，降低氮气消耗。加热室和保温区为保护气氛加热炉，保护气可以是氮甲醇气氛或者氮气加氨裂解气。真空换气出料室的作用是防止空气进入高压气淬室。所述的真空换气前室分为上、下两室，真空换气前室内设置一个双层升降台，下层为料位，上层为预抽真空盖，预抽真空盖连接预抽真空系统，当双层升降台处于下位时，预抽真空盖与真空换气前室的上室的底板密封，使下室成为可抽真空的密闭室与现有技术相比，本专利技术的有益效果为(1)、加热室始终处于加热温度，避免加热室反复冷却和加热，能耗低；O)、加热室始终处于常压(微正压)状态，为普通焊接钢结构，制造成本低；(3)、高压气淬室始终处于低温状态下，同样避免了反复冷却和加热，也无需考虑3因反复加热和冷却而必须采用成本比较高的耐火隔热材料，不仅节能，而且淬火烈度高，在同样的装料空间和冷却功率前提下，装炉量大，或在同样的装炉量条件下，对淬火循环电机功率要求低，减少对电网的影响，设备成本也比较低；0)、单方向物流，设备工作室利用率高，空耗低，同时也易提高自动化程度，人工劳动强度低；(5)、采用真空换气前室和出料后室，换气效率高，降低换气氮气消耗。附图说明图1为单室真空炉结构示意图；图2为连续式保护气氛加热高压气淬炉结构示意图；图3为图2中A-A截面图。图中，1-上料区，2-进料装置，3-气动翻板门，4-真空换气前室，5-第一中间隔热门，6-加热区，7-第一柔性链推料机构，8-第一定位装置，9第二中间隔热门，10-保温区， 11-第二柔性链推料机构，12-第二定位装置，13第三中间隔热门，14-高压气淬室，15-真空换气出料室，16-升降台，17-下料区，18-内置进料门，19-气淬循环风机，20-内置式出料门，21-出料外门，22-气氛循环风机，23-电加热辐射管，24-炉门，25-热区，26-加热系统， 27-气淬气流换向挡板，28-加热循环风机，29-气流换向挡板，30-冷却器，31-气淬循环风机。具体实施方式参照图2和图3所示，连续式保护气氛加热高压气淬炉包括连续式保护气氛加热炉，保护气氛加热炉的保温区10密封连接高压气淬室14，高压气淬室14密封连接真空换气出料室15。所述的保护气氛加热炉包括真空换气前室4、加热区6和保温区10，真空换气前室 4为底部装料方式，真空换气前室4分为两室，下室设有气动翻板门3通过进料装置2从上料区1装料，下室水平装料后预抽真空换气，上室为推料过渡室，为常保护气氛环境。推料过渡室与加热区6通过第一中间隔热门5隔开。真空换气前室4内设置一个双层升降台， 下层为料位，上层为预抽真空盖。预抽真空盖连接预抽真空系统(包括一个旋片泵，气动蝶阀、真空计、压力表、管道等。)，氮气加氨裂解气作为加热保护气氛。当双层升降台处于下位时，且从外面装料后翻板门关闭时，上层预抽真空盖与真空换气前室4的上室的底板密封， 使下室成为可抽真空的密闭室。当升降台处于上位时，下层料位与炉子具有相同的传输高度。加热区6和保温区10由第二中间隔热门9分隔，在加热区6料盘由双齿条推料机构推动，减速电机驱动。在保温区10料盘由第一柔性链推料机构7推动，减速电机驱动。从保温室10到高压气淬室14的料盘转移由第二柔性链推料机构11推动，变频减速电机驱动。 加热区6和保温区10分别设有第一定位装置8和第二定位装置12。加热区6和保温区10 采用两边布置的垂直安装的电加热辐射管23加热。炉顶安装气氛循环风机22用于气氛强力搅拌。保温区10和高压气淬室14之间设有第三中间隔热门13。所述的高压气淬室14采用双层壁水冷压力容器壳体，适合高压气淬。高压气淬室 14为贯通式结构，带一个耐高压内置进料门18和一个内置式出料门20。内置进料门18和内置式出料门20由上置气缸驱动。高压气淬室14内置水冷换热器，水冷换热器为盘管式结构，带散热翅片。高压气淬室14内设有由离心风叶和电机组成的气淬循环风机19。高压气淬室14连接氮气循环系统，氮气循环系统连接充气压力控制和放气系统。真空换气出料室15用来出料后抽真空换气。真空换气出料室15具有气缸驱动的出料外门21，对出料过渡室真空密封。出料外门21外设有升降台16，升降台16连接下料区17。权利要求1.一种连续式保护气氛加热高压气淬炉，其特征在于，包括连续式保护气氛加热炉，保护气氛加热炉包括真空换气前室G)、加热区(6)和保温区(10)，连续式保护气氛加热炉的保温区(10)密封连接高压气淬室(14)，高压气淬室(14)密封连接真空换气出料室(15)。2.如权利要求1所述的连续式保护气氛加热高压气淬炉，其特征在于，所述的真空换气前室(4)分为上、下两室，真空换气前室内设置一个双层升降台，下层为料位，上层为预抽真空盖，预抽真空盖连接预抽真空系统，当双层升降台处于下位时，预抽真空盖与真空换气前室的上室的底板密封，使下室成为可抽真空的密闭室。专利摘要本技术公开了一种连续式保护气氛加热高压气淬炉，其特征在于，包括连续式保护气氛加热炉，保护气氛加热炉包括真空换气前室、加热区和保温区，连续式保护气氛加热炉的保温区密封连接高压气淬室，高压气淬室密封连接真空换气出料室。真空换气前室的作用是避免空气进入加热区，并缩短换气时间，降低氮气消耗。加热室和保温区为保护气氛加热炉，保护气可以是氮甲醇气氛或者氮气加氨裂解气。真空换气出料室的作用是防止空气进入高压气淬室。本技术能够降低设备投资成本和能耗，提高高压气淬淬火烈度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯耀潮，曾爱群，
申请(专利权)人：上海汇森益发工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：