CPE挤出造粒装置制造方法及图纸

技术编号:7341133 阅读:209 留言:0更新日期:2012-05-17 01:12
本实用新型专利技术涉及一种化工设备,尤其涉及一种CPE挤出造粒装置。其技术方案是,包括模头、机头孔板、旋转刀头,其中模头两端开口,其中一端设有进料口,另一端设有机头孔板,其上连接旋转刀头;所述的机头孔板上设有多个开孔。本实用新型专利技术设计结构紧凑合理,简单易操作,安全可靠,配合风筒冷却,而且可减轻工人的劳动强度,减少粉尘污染,节省能源。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术设计一种化工设备,尤其涉及一种CPE原材料的切粒造粒装置。
技术介绍
目前,在CPE生产加工行业,CPE在储运、使用时都是以粉状颗粒的形式出现,现有技术是经由如下工艺生产流程所生产的粉状颗粒,液氯+PE——反应釜——中间罐——脱酸——离心脱水——沸腾干燥——振动筛选——落袋包装。CPE经过沸腾干燥工序后,产生为细粉末状颗粒,给包装、储运以及使用都带来很多不便和问题,贮存时或长距离运输时,CPE受压时间过长会结块,影响下一步的称重(量)、 转移和投料。粉状CPE在使用时,因投料而致车间粉尘易弥漫于空气中,造成环境污染,而长久贮存,微小的CPE颗粒会吸潮吸氧,表面泛黄,影响制品品质及色度。
技术实现思路
本技术针对现有技术的缺陷,提供一种结构简单、设计紧凑合理、易于操作、 减少粉尘污染、节省劳动力的一种CPE原材料的切粒造粒装置,其能够避免原料贮存时进一步吸潮变质,提高产品品质和色度。本技术是通过如下技术方案实现的包括模头、机头孔板、旋转刀头,其中模头两端开口,其中一端设有进料口,另一端设有机头孔板,其上连接旋转刀头;所述的机头孔板上设有多个开孔。针对CPE比其他橡胶粘度大、挤出膨胀效应大的特点,将所述挤出机孔板上开孔设计倒喇叭口型,通过选择一定的角度获得物料通过时的剪切力,角度可根据剪切力的需要,在30°C -90°C之间选取,这样,改变了物料的粘流行为,利于挤出,利于热积累的释放,模头内还可以设有分流头,其位于机头孔板前进行初步的角度剪切,进一步提高机头孔板的挤出效率。分流头选用38CrMoAl合金,可防止CPE热分解的CI对部件的腐蚀。本技术设计结构紧凑合理,简单易操作,安全可靠,配合风筒冷却,而且可减轻工人的劳动强度,减少粉尘污染,节省能源。附图说明图1是本技术的设计实施结构示意图。图2是图1中机头孔板的结构放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明。参照图1-2,CPE挤出造粒装置,,筒状模头1两端开口,其中一端设有进料口 2,另一端设有嵌入式连接机头孔板5,模头1内部设有锥形分流头4,分流头选用38CrMoAl合金。机头孔板5上设有内六角紧定螺孔9,并通过螺栓禁固在分流头上4,便于安装和拆卸,分流头4通过固定座8以及轴承组件7与电机传动轴6相连,传动轴6上固定接旋转刀架3,其上设有刀片;所述的机头孔板5上设有多个倒喇叭口状开孔10,开孔10位于分流头 4与模头1形成的空隙中。具体工作过程如下,CPE物料通过螺杆推送至机头,通过进料口 2进料,通过分流头4完成初步角度剪切,再经机头孔板5上设有多个倒喇叭口状开孔10挤出,完成最终的角度剪切,启动电机,通过传动轴6和轴承组件7带动经刀架4上的刀片旋转切粒,经风筒吹送冷却,落料。在实际使用中,调节机头孔板开口大小、旋转刀架与机头孔板的距离,即可以到得到不同粒度的产品。权利要求1.CPE挤出造粒装置,其特征在于,包括模头、机头孔板、旋转刀头,其中模头两端开口, 其中一端设有进料口,另一端设有机头孔板,其上连接旋转刀头;所述的机头孔板上设有多个开孔。2.根据权利要求1所述的CPE挤出造粒装置,其特征在于,所述的开孔为倒喇叭状。3.根据权利要求1或2所述的CPE挤出造粒装置,其特征在于,所述的模头内还设有分流头。4.根据权利要求3所述的CPE挤出造粒装置,其特征在于,所述的分流头为38CrMoAl 合金分流头。专利摘要本技术涉及一种化工设备,尤其涉及一种CPE挤出造粒装置。其技术方案是,包括模头、机头孔板、旋转刀头,其中模头两端开口,其中一端设有进料口,另一端设有机头孔板,其上连接旋转刀头;所述的机头孔板上设有多个开孔。本技术设计结构紧凑合理,简单易操作,安全可靠,配合风筒冷却,而且可减轻工人的劳动强度,减少粉尘污染,节省能源。文档编号B29B9/02GK202219548SQ20112031279公开日2012年5月16日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日专利技术者刘旭思, 王杰 申请人:东营旭业化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘旭思王杰
申请(专利权)人:东营旭业化工有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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