轮胎硫化机精度检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一种轮胎硫化机精度检测仪，包括定中基座、深沟球轴承、操作平台，以及测量仪支架，所述深沟球轴承放置在定中基座上，深沟球轴承的外圈与定中基座固定，所述操作平台罩在深沟球轴承上，深沟球轴承的内圈与操作平台固定，所述测量仪支架固定在操作平台上，用来进行精度检测的测量仪器安装在测量仪支架上。本实用新型专利技术的优点是：可以识别轮胎硫化机及模具装配精度，控制轮胎硫化机和模具装配精度，保持轮胎均匀性、动平衡和外观品质的稳定。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

轮胎硫化机精度检测仪
本技术涉及检测装置，具体地说是涉及轮胎硫化机精度检测仪。
技术介绍
现有的轮胎硫化机一般都包括上下热板、上下胎侧板、机械手，及其上面装配的硫化机模具。第200920025220. 4号专利公开了一种子午线轮胎硫化机，如图1所示，包括底座12，由立柱2、旋转臂3、上热板4、上侧板5组成的机械旋转臂，机械旋转臂提升油缸1，锁模油缸，由中心油缸13、胶囊夹持机构7、铝坯6组成的中心机构，和由锁紧圈8、加热板9、 下热板11、下侧板10、锁紧转臂、活络模14、滑动止臂组成的硫化室。硫化机的精度及硫化模具在硫化机上的装配精度对在其中硫化的轮胎的均勻性、 动平衡和轮胎外观的品质都有非常重要的影响，而目前硫化机精度检测有困难，基本依据目测，硫化模具在硫化机上的装配精度根本就无法检测，从而精度不能有效的控制，对轮胎的均勻性、动平衡和轮胎外观的品质产生不利的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种简单、方便的轮胎硫化机精度检测仪。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的一种轮胎硫化机精度检测仪，包括定中基座、深沟球轴承、操作平台，以及测量仪支架，所述深沟球轴承放置在定中基座上，深沟球轴承的外圈与定中基座固定，所述操作平台罩在深沟球轴承上，深沟球轴承的内圈与操作平台固定，所述测量仪支架固定在操作平台上，用来进行精度检测的测量仪器安装在测量仪支架上。该技术可进一步具体为所述定中基座由上下两个同心的圆盘一体成型构成，所述下圆盘中心开有螺纹孔，所述上圆盘的中心开有贯穿孔，所述贯穿孔的直径小于螺纹孔的直径，在螺纹孔的上端边缘形成一挡边，所述上圆盘的中心并向下凹陷形成一凹槽，所述贯穿孔的直径小于凹槽的直径，凹槽的底面形成一环形的放置台，所述放置台紧邻凹槽侧壁的位置设置一定位凸台，所述深沟球轴承放置在所述定中基座的凹槽的放置台上，并且放置台上的定位凸台卡入深沟球轴承外圈底部对应设置的定位凹槽内。所述定中基座的下圆盘的直径小于上圆盘的直径，上圆盘的周边突出下圆盘的部分作为一环形手柄。所述环形手柄的上端外侧拐角成弧形。所述定中基座的下圆盘中心的螺纹孔的螺纹采用梯形右旋螺纹。所述定中基座的凹槽的深度小于所述深沟球轴承的高度，所述沟球轴承高出定中基座，所述操作平台呈环形，环形边底面向下凹陷形成一环形凹槽，所述环形凹槽底面紧邻内侧壁的位置设置一定位凸台，所述操作平台的环形凹槽罩在所述深沟球轴承上，环形凹槽的定位凸台卡入深沟球轴承内圈顶部对应设置的定位凹槽内。所述深沟球轴承内外径差小于操作平台的环形凹槽的宽度，在所述环形凹槽的外侧壁形成一旋转手柄。所述测量仪支架包括座体、第一关节、第二关节，以及第一固定夹具、第二固定夹具、第三固定夹具，所述座体固定在所述操作平台的表面，所述第一关节通过第一固定夹具固定在座体上，所述第二关节通过第二固定夹具固定在第一关节上，用来进行精度检测的测量仪器通过第三固定夹具固定在第二关节上。所述第二固定夹具和第三固定夹具的结构完全相同，分别包括支撑套筒、夹紧块、 支撑柱，以及螺栓；所述支撑套筒侧面开设有相对的两个孔，两个孔的圆心的连线垂直于支撑套筒的轴线；所述夹紧块呈U型，夹紧块底部开设有夹紧孔，两侧壁上分别开设有一贯穿孔，两个贯穿孔的圆心之间的连线垂直于贯穿孔的轴线，贯穿孔的直径小于支撑套筒的直径；所述支撑柱的一端开设有一孔，该支撑柱的孔的直径与支撑套筒上孔的直径相同，该支撑柱的孔的轴线垂直于支撑柱的轴线，支撑柱的另一端侧面开设有螺孔；所述第二固定夹具的夹紧块的夹紧孔套在第一关节上，支撑柱具有孔的一端依次穿过夹紧块的两个贯穿孔后插入支撑套筒内部，支撑柱的孔与支撑套筒的孔对准，第二关节插入对准后的支撑柱的孔与支撑套筒的孔内，螺栓旋入支撑柱的螺孔，夹紧块的两侧壁贴在一起，紧紧地夹住第一关节；所述第三固定夹具的夹紧块的夹紧孔套在第二关节上，支撑柱具有孔的一端依次穿过夹紧块的两个贯穿孔后插入支撑套筒内部，支撑柱的孔与支撑套筒的孔对准，用来进行精度检测的测量仪器插入对准后的支撑柱的孔与支撑套筒的孔内，螺栓旋入支撑柱的螺孔，夹紧块的两侧壁贴在一起，紧紧地夹住第二关节。所述第一固定夹具包括第二夹紧块和第二螺栓，所述第二夹紧块呈U型，第二夹紧块底部开设有夹紧孔，两侧壁上分别开设有一贯穿孔，两个贯穿孔的圆心之间的连线垂直于贯穿孔的轴线，所述座体上开设有螺孔，第一固定夹具的第二螺栓穿过第一固定夹具的第二夹紧块上的贯穿孔后旋入座体的螺孔中，第一固定夹具的第二夹紧块上的夹紧孔套在第一关节的底端。本技术的优点是可以识别轮胎硫化机及模具装配精度，控制轮胎硫化机和模具装配精度，保持轮胎均勻性、动平衡和外观品质的稳定。附图说明图1为现有的一种轮胎硫化机结构示意图。图2为本技术轮胎硫化机精度检测仪的定中基座剖视图。图3为本技术轮胎硫化机精度检测仪的深沟球轴承主视图。图4为本技术轮胎硫化机精度检测仪的操作平台主视图，其中左半边剖视。图5为本技术轮胎硫化机精度检测仪的测量仪支架主视图。图6为本技术中第二固定夹具的立体图。具体实施方式下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。请参阅图2至图5，本技术轮胎硫化机精度检测仪包括定中基座1、深沟球轴承2、操作平台3，以及测量仪支架4。所述定中基座1由上下两个同心的圆盘一体成型构成，所述下圆盘的直径小于上圆盘的直径，上圆盘的周边突出下圆盘的部分作为一环形手柄101，所述下圆盘中心开有螺纹孔102，所述螺纹孔102的直径及螺纹形状对应待测精度的硫化机的中心缸的直径及外螺纹形状。本实施例中，所述螺纹孔102的螺纹采用梯形右旋螺纹。所述上圆盘的中心也开有贯穿孔104，所述贯穿孔104的直径小于螺纹孔102的直径，从而在螺纹孔102的上端边缘形成一挡边106，当定中基座1通过螺纹孔102旋在硫化机的中心缸上时，旋到一定程度，所述挡边106抵在中心缸上，控制了定中基座1的安装下限位置。所述上圆盘的中心并向下凹陷形成一凹槽108，所述贯穿孔104的直径小于凹槽108的直径，凹槽108的底面形成一环形的放置台109，所述放置台109紧邻凹槽108侧壁的位置设置一定位凸台1092，所述凹槽108侧壁顶端也即环形手柄101的上端外侧拐角成弧形。该弧形的环形手柄101便于在中心缸上安装及卸下该精度检测仪。所述深沟球轴承2的结构采用现有普通的深沟球轴承。深沟球轴承2放置在所述定中基座1的凹槽108的放置台109上，并且放置台109上的定位凸台1092卡入深沟球轴承2外圈底部对应设置的定位凹槽(图未示)内，从而将深沟球轴承2的外圈与定中基座1 固定在一起。凹槽108的深度小于所述深沟球轴承2的高度，因此，沟球轴承2突出定中基座1 一定的高度。所述操作平台3呈环形，环形边底面向下凹陷形成一环形凹槽32，所述环形凹槽 32底面紧邻内侧壁的位置设置一定位凸台322。所述操作平台3的环形凹槽32罩在所述深沟球轴承2上，环形凹槽32的定位凸台322卡入深沟球轴承2内圈顶部对应设置的定位凹槽(图未示)内，从而将深沟球轴承2的内圈与操作平台3固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡昊，吴革新，孔律，
申请(专利权)人：安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司，
类型：实用新型
国别省市：