一种湿法烟气脱硫装置制造方法及图纸

一种湿法烟气脱硫装置，包括烟道；位于所述烟道的下方且与所述烟道连通的浆液池；位于所述浆液池的上方的喷淋层；以及位于所述烟道内部以及所述喷淋层的下游的除雾器。烟道与浆液池成为一体。该装置充分利用了烟道的下部空间，系统大大简化。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硫装置，特别涉及一种湿法烟气脱硫装置。
技术介绍
现有技术中，燃煤电厂的湿法烟气脱硫吸收塔通常布置在炉后烟囱 以外的区域，其中较为典型的是以两座脱硫吸收塔对称布置在炉后烟囱 两侧的主烟道外侧,增压风机、浆液循环泵、氧化风机、石膏排出泵等 围绕着脱硫吸收塔布置。其工作原理如图1所示，锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后，沿箭头1X的方向，进入吸收塔1的中部。在吸 收塔1内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环 浆液则通过喷淋层2内设置的喷嘴喷射到吸收塔1中，以便脱除S02、 S03、 HCL和HF,与此同时在"强制氧化工艺，，的处理下反应的副产物一皮导入 的空气氧化为(Ca*2H20)，并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液 通过浆液循环泵向上输送到喷淋层2中，通过喷嘴进行雾化，可使气体 和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层2相连接，即通常 采用单元制。在吸收塔1中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液 通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力 旋流器(作为一级脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机。经过净化 处理的烟气流经两级除雾器3除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液 雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器3进行冲洗。进行 除雾器3沖洗有两个目的， 一是防止除雾器3堵塞，二是沖洗水同时作 为补充水，稳定吸收^^中浆液池4的液位。在吸收塔l出口，烟气一般被冷却到46 — 55。C左右，且为水蒸气所 饱和。通过GGH将烟气加热到8(TC以上，以提高烟气的抬升高度和扩散 能力。最后，洁净的烟气通过烟道，沿箭头1Y的方向，进入烟自排向大气现有技术的缺点在于，l)需要设置脱硫烟道、旁路挡板门、脱硫系 统进/出口挡板门、挡板门密封气系统及设备和增压风机，系统复杂，可靠性较低；"脱硫设施建设滞后，不能与主机组同步运行的情况普遍存 在，对于已经安装脱硫装置的电厂不投运脱硫装置而偷排的情况时有发 生；3)需要设置脱硫烟道系统，为了克服脱硫烟道系统的阻力而需要设 置增压风机，增加了厂用电和运行成本，增加了烟道钢材料费用；4)脱 石危烟道系统和脱石危吸收》荅单独布置占用的场地大。炉后场地布置比專交拥 挤，而烟道下部空间却得不到充分的利用；5)吸收塔本体结构水平力控 制较难，塔体较高，塔体结构投入较大，制造工艺复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够克服上述缺点的湿法烟气脱硫 装置。为此，本技术提出了一种湿法烟气脱硫装置，包括 烟道；位于所述烟道的下方且与所述烟道连通的浆液池； 位于所述浆液池的上方的喷淋层；以及 位于所述烟道内部以及所述喷'淋层的下游的除雾器。 优选地，所述浆液池与所述烟道之间为气密性连^妄。 优选地，所述浆液池内的防腐材料为衬胶、衬鳞片树脂。 优选地，所述浆液池内的防腐材料为衬合金钢材料。上方。 '、— j 、 ； ^优选地，所述喷淋层包括多个喷嘴。 优选地，所述除雾器垂直于烟气流动方向放置。 优选地，所述除雾器为两级除雾器。本技术的有益之处在于，充分利用了烟道下部空间，省去了脱 硫烟道、旁路挡板门、脱硫系统进/出口挡板门、挡板门密封气系统及设备、增压风机，使系统得到简化，系统的可靠性得到提高；从根本上解 决脱硫与主机组同步运行问题，避免了已上脱硫装置的电厂不投运脱硫 装置偷排的情况；没有脱硫烟道和增压风机，降低了系统阻力，节省了 厂用电和运行成本；减少了脱硫设施的占地面积，充分利用了烟道下部 空间；减小了吸收塔水平力，其中包括风压和水平烟道的推力，降低吸 收塔结构投资；提高浆液池内防腐材料的防腐、耐温、抗老化等级，提 高浆液池的可靠性和可用率。附图说明为了更好地理解本技术，参考以下附图图l示出了现有技术中的湿法烟气脱^5克吸收塔的示意图；以及图2示出了本技术的 一 实施例的湿法烟气脱硫装置的示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。本技术的湿法烟气脱硫装置，直接把烟道和吸收塔合并，在烟 道内部布置除雾器、喷淋层，烟道下直接和浆液池(常规FGD的吸收塔) 相接，浆液循环泵、氧化风机、石膏排出泵等围绕着浆液池布置。在本技术的一实施例中，如图2所示，浆液池24位于烟道21 的下方，并与烟道21气密性相连通，喷淋层22位于烟道21的内部以及 浆液池24的上方，除雾器23位于烟道21内部以及喷'淋层22的下游。其工艺过程如下烟气进入烟道21后，经浆液喷淋洗涤、除雾器23 除雾、最后排出。石灰石粉与工艺水按一定比例配成一定浓度(一般为30°/0 重量浓度)的石灰石浆液，经石灰石浆液输送泵、调节阀送入浆液池24， 浆液循环泵从浆液池24中将浆液升压后从其上部的喷淋层22中的 一 系列 浆液喷嘴喷出，分散成细小的液滴并覆盖烟道21的整个断面，形成水雾 (或水帘)以洗涤烟气，烟气中的二氧化硫被吸收剂溶解吸收后随吸收剂 液滴落入浆液池24,并发生反应生成亚石克酸盐，浆池中的PH值随之降低。 为了保持吸收剂足够的碱度及对二氧化硫的中和能力，制浆系统将石灰石粉与工艺水配制成重量浓度30%的石灰石浆液不断的补入浆液池24，并 在浆液池24中生成石膏，经过吸收反应后的石膏浆液经浆液抽出泵升压 后进入水力旋流器进行固液的初步分离，稀液返回浆液池24再利用，浓 浆液经石膏泵送入脱水机进行脱水，生产出二水石膏(含有10%左右的水 分)。本技术的湿法烟气脱硫装置优势在于浆液池在烟道的下方， 烟道与浆液池成为一体，充分利用了烟道的下部空间。系统大大简化， 省去了挡板门、增压风机、密封风机等设备，节省了工程投资，降低了 厂用电率和运行成本；该装置从根本上解决脱硫与主机组同步运行问题， 避免了已上脱硫装置的电厂不投运脱硫装置偷排的情况；该装置不专设 置脱硫烟道，降低了系统阻力，节省了烟道钢材料费用；减少了脱硫设 施的占地面积，充分利用了烟道的下部空间。浆液池比传统的吸收塔制 造简单，应力计算简化。申请人出于示例和说明的目的/>开了本技术的上述优选实施 例。对于上述实施例的选择和描述是为了提供本技术产品中的优选 的示例及其实际应用，从而使本领域普通技术人员能够实现本技术。 在上述公开的基础上，本领域技术人员在不脱离本技术构思的前提 下可以做多种修改或变化。权利要求1. 一种湿法烟气脱硫装置，其特征在于，包括烟道；位于所述烟道的下方且与所述烟道连通的浆液池；位于所述浆液池的上方的喷淋层；以及位于所述烟道内部以及所述喷淋层的下游的除雾器。2. 根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫装置，其特征在于，所述浆 液池与所述烟道之间为气密性连才妻。3. 根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫装置，其特征在于，所述浆 液池内的防腐材料为衬胶、村鳞片树脂。4. 根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫装置，其特征在于，所述浆 液池内的防腐材料为衬合金钢材料。5. 根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫装置，其特征在于，所述喷 淋层垂直分布于所述烟道的内部以及所述浆液池的上方。6. 根据权利要求1所述的湿法烟气脱石克装置，其特征在于，所述喷 淋层包括多个喷嘴。7. 根据权利要求1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法烟气脱硫装置，其特征在于，包括　烟道；　位于所述烟道的下方且与所述烟道连通的浆液池；　位于所述浆液池的上方的喷淋层；以及　位于所述烟道内部以及所述喷淋层的下游的除雾器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石英，胡晓花，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]