孔用圆度误差测量仪制造技术

一种孔用圆度误差测量仪，包括测量仪支架、测杆和机架；测杆穿过测量仪支架，测杆与测量仪支架之间设置有轴承；测杆下端设置有机架，机架上设置有2个相同的静测头和1个动测头；机架内还设置有动测头座和传感器座，动测头设置在动测头座的外侧端，传感器设置在传感器座的内侧端；动测头座的内侧端与传感器座的内侧端上套有弹簧，动测头座的内侧端与传感器之间留有间隙。本实用新型专利技术克服了人为因素造成的误差，任何人测得的数据都是相同的，测量可靠、精度高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于仪器仪表
，具体涉及一种孔用圆度误差测量仪。
技术介绍
圆度误差是指在回转体同一横截面内被测实际圆对其理想圆的变动量，理想圆的选择应使变动量为最小。圆度误差测量是属于一种形状误差，相对于尺寸测量来说比较难以测量，主要表现在要按一定的评判规则进行评定。目前，现有的技术多以光学技术测量和电学技术测量为主，往往受零件形状的限制而使测量不便，或者价格较贵、操作繁琐使得现场应用受到限制。工程现场目前通行的方法是打表法，这种方法对操作者的技术和经验要求较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种孔用圆度误差测量仪，解决了现有技术测量圆度误差困难、测量精度不高和操作要求高的问题。本技术所采用的技术方案是一种孔用圆度误差测量仪，包括测量仪支架、测杆和机架；测杆穿过测量仪支架，测杆与测量仪支架之间设置有轴承；测杆下端设置有机架，机架上设置有2个相同的静测头和1个动测头，2个静测头和1个动测头位于同一平面上，该平面与测杆呈垂直状态；2个静测头分别位于动测头中轴线的两侧，2个静测头的中轴线位于同一条直线上且与动测头的中轴线垂直相交；机架内还设置有动测头座和传感器座，动测头设置在动测头座的外侧端，传感器设置在传感器座的内侧端；动测头、动测头座、 传感器和传感器座的中轴线位于同一条直线上；动测头座的内侧端与传感器座的内侧端上套有弹簧，动测头座的内侧端与传感器之间留有间隙。其中，测杆的上端设置有显示器。其中，机架内还设置有数据处理器。另外，测量仪支架上设置有对中器。其特点还在于，2个静测头和1个动测头朝外侧的端头为半球型。本技术的有益效果是，为生产现场或检测机构提供一种方便可靠精度较高的测量装置，该圆度误差测量仪克服了人为因素造成的误差，任何人测得的数据都是相同的。 该圆度误差测量仪由于是采用以自身圆柱表面定位对中，应用比较法有效地消除了确定评定圆中心这一环节的系统误差对测量精度的影响；该圆度误差测量仪对零件的制造精度要求相对较低，可以有效地降低成本，为生产现场或检测机构提供一种方便、可靠、精度高的实用性测量装置。本技术可用于数显孔圆度误差的精密测量，也可应用于较大孔制造和使用过程中的圆度误差测量。附图说明图1是本技术孔用圆度误差测量仪的结构示意图；图2是本技术动测头、静测头和机架之间的连接结构示意图。图中，1.显示器，2.测量仪支架，3.测杆，4.对中器，5.机架，6.数据处理器， 7.动测头，8.弹簧，9.传感器，10.静测头，11.动测头座，12.传感器座，13.轴承， 14.显示器夹。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1所示，本技术公开了一种孔用圆度误差测量仪，包括测量仪支架2、测杆3和机架5 ；测量仪支架2上通过螺纹设置有对中器4 ；测杆3穿过测量仪支架2，测杆3 与测量仪支架2之间设置有轴承13 ；测杆3的上端设置有显示器1，下端设置有机架5。机架5上设置有2个相同的静测头10和1个动测头7，2个静测头10和1个动测头7位于同一平面上，该平面与测杆3呈垂直状态；如图2所示，2个静测头10分别位于动测头7中轴线的两侧，2个静测头10的中轴线位于同一条直线上且与动测头7的中轴线垂直相交；机架5内还设置有动测头座11和传感器座12，动测头7设置在动测头座11的外侧端，传感器9设置在传感器座12的内侧端；动测头7、动测头座11、传感器9和传感器座12的中轴线位于同一条直线上；动测头座11的内侧端与传感器座12的内侧端上套有弹簧8，动测头座11的内侧端与传感器9之间留有间隙。2静测头10和1个动测头7朝外侧的端头为半球型。本技术的工作原理是根据三点确定一个圆的原理，2个静测头10和1个动测头7的半球型端头的圆心位于同一圆L上。使用时，将测量仪支架2放置在需测量圆度误差孔工件的端面上，动测头7和静测头10伸入至孔内，并使2个静测头10的半球型端头与孔内壁接触，调整设置在测量仪支架2上的对中器4实现初步对中；调整动测头7，使设置在其下端的弹簧8具有适当的预紧。然后通过旋转测杆3使机架5旋转一周，在旋转过程中始终保证2个静测头10的半球型端头与孔内壁接触，在弹簧8的弹力下，动测头7的半球型端头在旋转过程中也始终与孔内壁保持接触，三个测头采用半球型端头与孔内壁接触可以有效消除粗糙度对评定圆度误差的影响。当机架5旋转一周后，传感器9将感应到的动测头7与孔内壁接触的各个测点相对于初始点(圆L)的比较数据传送给数据处理器6， 数据处理器6将比较数据转换为孔内壁实际轮廓曲线，按最大最小评定法则评定孔内壁圆度误差，最后通过显示器1显示该截面孔内壁圆度误差值。依照上述方法，通过调节测杆3 的长短来测量圆柱形孔内壁不同截面的圆度误差值。显示器1通过显示器夹14固连在测杆3上，根据需要调节显示器1在测杆上的位置。权利要求1.一种孔用圆度误差测量仪，其特征在于包括测量仪支架(2)、测杆(3)和机架(5)； 所述测杆(3)穿过测量仪支架(2)，测杆(3)与测量仪支架(2)之间设置有轴承(13)；测杆 (3)下端设置有机架(5)，机架(5)上设置有2个相同的静测头(10)和1个动测头(7)，2个静测头(10)和1个动测头(7)位于同一平面上，该平面与测杆(3)呈垂直状态；2个静测头 (10)分别位于动测头(7)中轴线的两侧，2个静测头(10)的中轴线位于同一条直线上且与动测头(7)的中轴线垂直相交；所述机架(5)内还设置有动测头座(11)和传感器座(12)， 动测头(7)设置在动测头座(11)的外侧端，传感器(9)设置在传感器座(12)的内侧端 ’动测头(7)、动测头座(11)、传感器(9)和传感器座(12)的中轴线位于同一条直线上；动测头座(11)的内侧端与传感器座(12)的内侧端上套有弹簧(8)，动测头座(11)的内侧端与传感器(9)之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的圆度误差测量仪，其特征在于所述测杆(3)的上端设置有显示器(1)。3.根据权利要求1所述的圆度误差测量仪，其特征在于所述机架(5)内还设置有数据处理器(6)。4.根据权利要求1所述的圆度误差测量仪，其特征在于所述测量仪支架(2)上设置有对中器(4)。5.根据权利要求1所述的圆度误差测量仪，其特征在于所述2个静测头(10)和1个动测头(7)朝外侧的端头为半球型。专利摘要一种孔用圆度误差测量仪，包括测量仪支架、测杆和机架；测杆穿过测量仪支架，测杆与测量仪支架之间设置有轴承；测杆下端设置有机架，机架上设置有2个相同的静测头和1个动测头；机架内还设置有动测头座和传感器座，动测头设置在动测头座的外侧端，传感器设置在传感器座的内侧端；动测头座的内侧端与传感器座的内侧端上套有弹簧，动测头座的内侧端与传感器之间留有间隙。本技术克服了人为因素造成的误差，任何人测得的数据都是相同的，测量可靠、精度高。文档编号G01B21/20GK202216687SQ20112029930公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日专利技术者杜宇波 申请人:陕西理工学院本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宇波，
申请(专利权)人：陕西理工学院，
类型：实用新型
国别省市：