二次球磨制备中铝研磨球的方法技术

本发明专利技术涉及一种二次球磨工艺制备中铝研磨球的方法，先按重量比称取原料熟铝矾土85-90%、白云石2-5%、瓷石2-5%、粘土2-5%、腐植酸钠0.5-2%，将块状原料破碎，加入球磨机中，加水，外加分散剂三聚磷酸钠和聚乙烯醇溶液，球磨，过筛，陈腐；经二次球磨，过筛；浆料经高塔喷雾干燥造粒，得到粉料，过筛；将粉料在等静压下压制成型，得到坯料，将坯料入窑经高温烧制得到成品。本发明专利技术通过二次球磨，能提高研磨效率和研磨球产量，降低生产成本。产品中AL2O3含量超过70%，耐压强度大于1800MPa，体积密度为3.0—3.03g/cm3，磨耗量≤0.3‰，性能优于同类产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磨球方法，特别是涉及二次球磨工艺制备中铝研磨球的方法。
技术介绍
研磨介质广泛用于矿物、陶瓷、涂料、化妆品等各行业原料的研磨加工领域，是很多行业的必需品，有着广泛的市场。球磨可以改变粉体的粒度分布，球磨过程需要不同粒径的研磨球相互搭配才能产生较好的效果；另外，为了避免球磨过程中对粉体的污染，必须选择耐磨、无有害成分的磨球，最好选择与粉体成分一致材质的磨球。目前国内墙地砖企业用的研磨介质球性能不能令人满意，存在着耐磨性差、易折易碎、含杂质较多等缺点。国内中铝瓷球厂球磨机的生产中球磨时间较长，动力成本大，劳动强度大，球磨效率低，造成人力物力的浪费；再者由于研磨球的产量低，形成不了规模，制约了中铝瓷球行业的发展，进而影响到建筑陶瓷行业的发展。针对现有球磨工艺存在的问题，急需改进磨球工艺，提高产品产量和质量，以推动行业的发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题提供一种球磨效率高、耐压强度高、成本低的。本专利技术的技术方案一种，包括以下步骤(1)研磨称取按重量比计的原料熟铝矾土85-90%、白云石2-5%、瓷石2-5%、粘土 2_5%、 腐植酸钠0. 5-2%，将其中的块状原料破碎至3 mm以下，加入球磨机中，然后按原料、水7:3 的重量比加水，外加原料总重量3-5%。的分散剂三聚磷酸钠和3-5%。的聚乙烯醇溶液，开始球磨，浆料用500目标准样筛过筛，筛余在0. 2%以下，经8-12h陈腐；球磨时采用二次球磨方法，第一次球磨采用直径为60mm、50mm的两种研磨球，两种研磨球的比例为6:4 ；第二次球磨采用直径为30mm、20mm、18mm的三种研磨球，三种研磨球的比例为6:3:1 ；第一次球磨12-14h，第二次球磨14-16h，然后用500目标准样筛过筛，筛余控制在0. 2%以下；(2)造粒把陈腐后的浆料经高塔喷雾干燥造粒，得到粉料，将粉料用40目标准样筛过筛，筛余控制在25%以下，然后用100目标准样筛过筛，筛余控制在8%以下，水份含量控制在2%以下；(3)成型将所述粉料在等静压下压制成型，得到坯料，成型压力为380-400MPa，在此压力下保压3-5秒；(4)烧制将坯料入窑经高温烧制得到成品。所述聚乙烯醇溶液的质量浓度为5%。所述原料中熟铝矾土 88%、白云石4%、瓷石4%，粘土 3%，腐植酸钠1% ；所述熟铝矾土包括铝含量为72-73%、74-75%、77-78%的熟铝矾土三种，其重量比分别为；34%、21%和33%。所述高温烧制时的温度曲线为从窑温经2h逐渐升温至600°C，从600°C经2. 5h 逐渐升温至1230°C，从1230°C经0. 5h升温至1268°C，在1268°C保温Ih，由1268°C风冷降至室温，出 ο所述球磨时球磨机的转速为16_20r/min。本专利技术的积极有益效果1、本专利技术通过二次球磨工艺，球磨仅需沈-2他，即可磨成用500目标准样筛过滤通过率达到99. 8%的料浆，而传统球磨时间需要38-4池，本专利技术工艺提高了研磨效率和研磨球产量，降低了生产成本。2、本专利技术通过二次球磨制浆、制粉、成型、烧制等一系列严格工艺控制，得到的产品具有强度高、高耐磨、耐高温高压、耐酸碱侵蚀、吸水率低、化学性稳定性好等特点。本专利技术产品中AL2O3含量超过70%，耐压强度大于1800MPa，体积密度为3. 0-3. 03g/cm3,磨耗量 (0. 3%。，产品体积密度高，磨耗量小，性能优于同类产品，具体性能见下表。权利要求1.一种，其特征在于，该方法包括以下步骤(1)研磨称取按重量比计的原料熟铝矾土85-90%、白云石2-5%、瓷石2-5%、粘土 2_5%、 腐植酸钠0. 5-2%，将其中的块状原料破碎至3 mm以下，加入球磨机中，然后按原料、水7:3 的重量比加水，外加原料总重量3-5%。的分散剂三聚磷酸钠和3-5%。的聚乙烯醇溶液，开始球磨，浆料用500目标准样筛过筛，筛余在0. 2%以下，经8-12h陈腐；球磨时采用二次球磨方法，第一次球磨采用直径为60mm、50mm的两种研磨球，两种研磨球的比例为6:4 ；第二次球磨采用直径为30mm、20mm、18mm的三种研磨球，三种研磨球的比例为6:3:1 ；第一次球磨12-14h，第二次球磨14-1他，然后用500目标准样筛过筛，筛余控制在0. 2%以下；(2)造粒把陈腐后的浆料经高塔喷雾干燥造粒，得到粉料，将粉料用40目标准样筛过筛，筛余控制在25%以下，然后用100目标准样筛过筛，筛余控制在8%以下，水份含量控制在2%以下；(3)成型将所述粉料在等静压下压制成型，得到坯料，成型压力为380-400MPa，在此压力下保压3-5秒；(4)烧制将坯料入窑经高温烧制得到成品。2.如权利要求1所述制备中铝研磨球的方法，其特征在于，所述聚乙烯醇溶液的质量浓度为5%。3.如权利要求1所述制备中铝研磨球的方法，其特征在于，其中熟铝矾土88%、白云石 4%、瓷石4%，粘土 3%，腐植酸钠1% ；所述熟铝矾土包括铝含量为72-73%、74-75%、77-78%的熟铝矾土三种，其重量比分别为34%、21%和33%。4.如权利要求1-3任一项所述制备中铝研磨球的方法，其特征在于，所述高温烧制时的温度曲线为从窑温经2h逐渐升温至600°C，从600°C经2. 5h逐渐升温至1230°C，从 1230°C经0. 5h升温至1268°C，在1268°C保温Ih，由1268°C风冷降至室温，出窑。5.如权利要求4所述制备中铝研磨球的方法，其特征在于，所述球磨时球磨机的转速为 16_20r/mino全文摘要本专利技术涉及一种二次球磨工艺制备中铝研磨球的方法，先按重量比称取原料熟铝矾土85-90%、白云石2-5%、瓷石2-5%、粘土2-5%、腐植酸钠0.5-2%，将块状原料破碎，加入球磨机中，加水，外加分散剂三聚磷酸钠和聚乙烯醇溶液，球磨，过筛，陈腐；经二次球磨，过筛；浆料经高塔喷雾干燥造粒，得到粉料，过筛；将粉料在等静压下压制成型，得到坯料，将坯料入窑经高温烧制得到成品。本专利技术通过二次球磨，能提高研磨效率和研磨球产量，降低生产成本。产品中AL2O3含量超过70%，耐压强度大于1800MPa，体积密度为3.0—3.03g/cm3，磨耗量≤0.3‰，性能优于同类产品。文档编号C09K3/14GK102443377SQ20111029293公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日专利技术者康荣恩 申请人:河南金源新材料科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康荣恩，
申请(专利权)人：河南金源新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：