山梨醇用加氢反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种山梨醇用加氢反应釜，它包括釜体、磁力偶合器、电动减速机及电机控制器，特征在于搅拌轴上间隔地设有四宽叶推进旋桨和闭式自吸涡轮，反应釜体内设有冷却盘管和氢气输入管，冷却盘管的两端分别穿过釜壁与连接阀相连接，氢气输入管将氢气直接进入物料底部与固体催化剂充分接触，对催化剂有悬浮作用和物料推动作用，搅拌轴上的组合式搅拌器，具备气体自吸能力，气泡分散好，使催化剂均匀悬浮，可大幅度提高气含率和气、液相的接触面积，缩短气、液、固三相反应时间，使反应釜在较低转速下达到理想搅拌效果，具有制造方便、动力消耗小、反应时间短、使用寿命长、工作安全可靠等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌反应釜，具体地说是一种山梨醇生产用加氢反应釜。
技术介绍
搅拌反应釜是石油化工、精细化工、有机合成及催化加氢、糖醇等行业中必不可少的化工设备。磁力驱动静密封只是众多化工搅拌反应釜中的一种轴封形式，它又分为端面磁力驱动、环形磁力驱动，山梨醇生产需要葡萄糖、氢气、固体催化剂进行高温、高压反应， 除了搅拌轴封的重要性，同时考虑搅拌系统对反应时间及氢气与物料充分反应吸收，以提高产品收率。常规山梨醇生产搅拌采用推进式搅拌器及圆盘涡轮组合，搅拌情况不理想，造成传热系数下降和局部过热，物料和催化剂分散不均勻，影响产品质量，使反应操作不能正常进行下去，由于功率消耗难以计算准确，电动机选用过大，造成了负荷率很低的不合理现象。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、工作可靠、在安全生产的温度、压力范围内，提高反应自动吸氢，加氢催化反应的适用范围大的山梨醇用加氢反应釜。本技术的目的可以通过如下措施达到。一种山梨醇用加氢反应釜，包括釜体、磁力偶合器、电动减速机及电机控制器，釜体底部设有排放阀，磁力偶合器的输出轴经联轴器与搅拌轴相连接，其特征在于搅拌轴上间隔地设有四宽叶推进旋桨和闭式自吸涡轮，反应釜体内设有冷却盘管和氢气输入管，冷却盘管的两端分别穿过釜壁与连接阀相连接，氢气输入管一端设在釜体底部，另一端穿过釜体与连接阀相连接。本技术可以在搅拌轴的下端设有稳定隔套，稳定隔套形成内外两种流向，外部流体流向与轴旋转相同，内部流体流向是与外部循环的液体流向相反，主要起到扶正轴下端多余摆动量，延长搅拌轴及轴承使用寿命。本技术可以在釜体内设有氢气调节管，氢气调节管穿过釜体壁与连接阀相连接，以调节釜体内氢气的含量。本技术可以在釜体外设有外夹套，外夹套与冷却源相连接，以使釜体内的物料快速冷却均勻，避免内部温度过高对反应的影响。本技术设有氢气输入管并将氢气直接进入物料底部与固体催化剂充分接触均勻，并对催化剂有一定悬浮作用和物料推动作用，减少了搅拌功耗效率，促进反应釜用搅拌反应正常运转，搅拌轴上设有的组合式搅拌器，具备气体自吸能力，气泡分散好，使催化剂均勻悬浮，可大幅度提高气含率和气一液相的接触面积，直接影响气、液、固三相体系反应时间和产品收率，减少了物料对搅拌器的影响，使反应釜在较低转速下运转达到理想搅拌效果，具有结构简单、制造方便、动力消耗小、反应时间短、使用寿命长、工作安全可靠等优点。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图。图中标记釜体1、冷却盘管2、氢气输入管3、搅拌轴4、四宽叶推进旋桨4-1、闭式自吸涡轮4-2、联轴器5、磁力耦合器6、电机减速机7、变频调速器8、稳定隔套9、氢气调节管10。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步的描述如简图所示，一种山梨醇用加氢反应釜，包括釜体1、磁力偶合器6、电动减速机7 及电机控制器8，釜体1底部设有排放阀，磁力偶合器6的输出轴经联轴器5与搅拌轴4相连接，釜体1 一般由下釜体和上釜体组成，上釜体也称为釜盖，釜盖上设有磁力偶合器6，磁力偶合器6是利用磁力耦合原理，通过磁力实现无接触传递动力，搅拌轴4由夹壳联轴器5 连接，联轴器5—般设置在液位以上，主要作用保证搅拌轴的直线度和设备零部件更换变得更容易，电动减速机7采用电机直连双斜齿轮减速机，具有噪声低、传递力矩大，维修方便，电机控制器8配变频调速器，使设备启动平稳、设备震动小，节能降耗，防止因为固体物料比重大启动困难现象，上述各组成部分的结构与连接方式与现有技术相同，此不赘述，本技术的特征在于搅拌轴4上间隔地设有四宽叶推进旋桨4-1和闭式自吸涡轮4-2，一般设有两个四宽叶推进旋桨4-1和两个闭式自吸涡轮4-2，四宽叶推进旋桨4-1和闭式自吸涡轮4-2间隔地设置，本技术采用四宽叶推进旋桨4-1和闭式自吸涡轮4-2有机的结合， 直接影响气、液、固三相体系反应时间和产品收率的关键部件，通过联轴器连接上搅拌轴运行，完成搅拌、悬浮、吸氢的作用，减少了物料对搅拌器的影响，气体自吸能力强，气泡分散好，保证搅拌轴4在较低转速下即可保证吸氢及固体悬浮分散均勻，提高设备的使用寿命， 四宽叶推进旋桨4-1和闭式自吸涡轮4-2的结构及与搅拌轴4的连接方式与现有技术相同，此不赘述，釜体1内设有冷却盘管2和氢气输入管3，冷却盘管2的两端分别穿过釜壁与连接阀相连接，冷却盘管2起到平衡反应物料温度的作用，使其反应温度控制在最佳范围， 同时使其搅拌轴受力更加合理，运转更加平稳，使反应釜用在适应工艺放大上不受限制，氢气输入管3 —端设有釜体1底部，另一端穿过釜体壁与连接阀相连接，氢气输入管3保证氢气直接进入物料底部与固体催化剂充分接触均勻，并对催化剂有一定悬浮作用和物料推动作用，提高搅拌功耗效率，促进反应釜用搅拌反应正常运转，本技术可以在搅拌轴4的下端设有稳定隔套9，稳定隔套9形成内外两种流向，外部流体流向与轴旋转相同，内部流体流向是与外部循环的液体流向相反，主要起到扶正轴下端多余摆动量，延长搅拌轴及轴承使用寿命，另外，本技术还可以在釜体1内设有氢气调节管10，氢气调节管10穿过釜体壁与连接阀相连接，以调节釜体内氢气的含量，釜体1外设有外夹套11，外夹套11与冷却源相连接，以使釜体内的物料快速冷却均勻，避免内部温度过高对反应的影响，冷却盘管2、 氢气输入管3和氢气调节管10与釜体壁的连接方式与现有技术相同，此不赘述。本技术设有氢气输入管并将氢气直接进入物料底部与固体催化剂充分接触均勻，并对催化剂有一定悬浮作用和物料推动作用，减少了搅拌功耗效率，促进反应釜用搅拌反应正常运转，搅拌轴上设有的组合式搅拌器，具备气体自吸能力，气泡分散好，使催化剂均勻悬浮，可大幅度提高气含率和气一液相的接触面积，直接影响气、液、固三相体系反应时间和产品收率，减少了物料对搅拌器的影响，使反应釜在较低转速下运转达到理想搅拌效果，具有结构简单、制造方便、动力消耗小、反应时间短、使用寿命长、工作安全可靠等优点。权利要求1.一种山梨醇用加氢反应釜，包括釜体、磁力偶合器、电动减速机及电机控制器，釜体底部设有排放阀，磁力偶合器的输出轴经联轴器与搅拌轴相连接，其特征在于搅拌轴上间隔地设有四宽叶推进旋桨和闭式自吸涡轮，反应釜体内设有冷却盘管和氢气输入管，冷却盘管的两端分别穿过釜壁与连接阀相连接，氢气输入管一端设在釜体底部，另一端穿过釜体与连接阀相连接。2.根据权利要求1所述的一种山梨醇用加氢反应釜，其特征在于搅拌轴的下端设有稳定隔套。3.根据权利要求1所述的一种山梨醇用加氢反应釜，其特征在于釜体内设有氢气调节管，氢气调节管穿过釜体壁与连接阀相连接。4.根据权利要求1所述的一种山梨醇用加氢反应釜，其特征在于釜体外设有外夹套， 外夹套与冷却源相连接。专利摘要本技术公开了一种山梨醇用加氢反应釜，它包括釜体、磁力偶合器、电动减速机及电机控制器，特征在于搅拌轴上间隔地设有四宽叶推进旋桨和闭式自吸涡轮，反应釜体内设有冷却盘管和氢气输入管，冷却盘管的两端分别穿过釜壁与连接阀相连接，氢气输入管将氢气直接进入物料底部与固体催化剂充分接触，对催化剂有悬浮作用和物料推动作用，搅拌轴上的组合式搅拌器，具备气体自吸能力，气泡分散好，使催化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷卓新，
申请(专利权)人：威海化工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：