一种喷淋脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种逆流喷淋脱硫装置，由脱硫塔体２及其进气口１和出气口１３、脱硫塔体２中部设置的喷淋管５及其喷嘴４、浆液泵９、反应室６和反应池８、氧化风机１１、除雾器１２组成，其特征是：进气口１设置在脱硫塔体２的塔身上部，喷嘴４设计为喷嘴方向向上逆流喷淋形成逆流喷淋层３的喷嘴４，该技术具有结构简单，使用方便，造价低，对含硫气体进行逆流喷淋脱硫，可以降低阻力，提高脱硫效率，维修方便，安全可靠等特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种喷淋脱硫装置一、 所属领域本技术涉及气体净化环保
，特别是一种含硫气体喷淋脱 硫装置。二、 现有技术目前，公知的气体净化装置或设备种类繁多，有关含硫气体脱硫装置 通常采用的是顺流脱硫装置，这种脱硫装置塔内放置填充物料，气液间的 接触和反应都在填料表面进行。这种结构在运行中易造成堵塞和结垢，使 设备不易维修，脱硫效率低。因此，如何克服现有的顺流脱硫装置中堵塞、 结垢、脱硫效率低和不易维修的不足已经成为目前迫切需要解决问题。三、 技术方案木技术的目的旨在解决上述问题，针对现有的顺流脱硫装置中堵塞、结垢、脱硫效率低和不易维修的问题，设计提供一种结构简单，使用方便，造价低，对含硫气体进行逆流或者逆流和顺流同时喷淋脱硫，可以降低阻力，提高脱硫效率，维修方便的喷淋脱硫装置。本技术的技术方案是通过下列方式予以实现的 一种喷淋脱硫 装置，由脱硫塔体2及其进气口 l和出气口 13、脱硫塔体2中部设置的喷淋管5及其喷嘴4、浆液泵9、反应室6和反应池8、氧化风机ll、除 雾器12组成，其特征是A、 进气口 1设置在脱硫塔体2的塔身上部。B、 喷淋管5上的喷嘴4设计为喷嘴方向向上喷淋的喷嘴4，即喷淋 管5上的喷嘴4设计为喷嘴方向向上逆流喷淋形成逆流喷淋层3的喷嘴4， 如图l、 3、 6、 7所示，即图l给出的是第一种结构(顶部进气向上逆流 喷淋脱硫塔体结构)示意图，图3给出的是第二种结构(顶部进气向上逆流液柱喷淋脱硫塔体结构)示意图，图6给出的是第五种结构(上部侧进 气向上逆流喷淋脱硫塔体结构)示意图，图7给出的是第六种结构(上部 侧进气向上逆流液柱喷淋脱硫塔体结构)示意图，上述四种结构均为喷嘴 方向向上逆流喷淋形成逆流喷淋层3的喷嘴4。有时为了提高喷淋脱硫效 果，喷淋管5上的喷嘴4可以设计为上下同时喷淋脱硫的喷嘴4，如图4、 5、 8、 9所示，其中，图4给出的是第三种结构(顶部进气上下喷淋脱硫 塔体结构)示意图，图5是第四种结构(顶部进气上下液柱喷淋脱硫塔体 结构)示意图，图8给出的是第七种结构(上部侧进气上下喷淋脱硫塔体 结构)示意图，图9给出的是第八种结构(上部侧进气上下液柱喷淋脱硫塔体结构)示意图。C、在喷嘴4向上喷淋形成的逆流喷淋层3和进气口 1之间设置折流 挡板14，如图l、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9所示。所说的折流挡板14可以设计采用百叶窗或筛板形式的折流挡板14， 这里可以设计采用现有技术包括前面所说百叶窗或是筛板结构形式，也可 以是其它的结构形式，例如旋流板、圆形或者其它形状的结构形式等等， 本技术中给出的是百叶窗结构形式。所说的进气口 1设置在脱硫塔体2的塔身上部的塔体顶面，这种形 式有时称为上进气(风)或者顶部进气(风)形式，如图1、 3、 4、 5所所说的进气口 1也可以设置在脱硫塔体2的塔身上部侧面，这种形 式有时称为侧进气(风)形式，如图6、 7、 8、 9所示。本技术的工作原理及过程是含硫气体首先通过顶部进气(风)或者上部侧面进气口 1进入脱硫塔体2后向下冲击，与通过喷嘴4向上喷出形成的喷淋层3或者向上、向下同时喷出形成的喷淋层3中的脱硫浆液直接接触脱硫，形成逆流接触脱硫或者逆流和顺流同时接触脱硫，逆流向上喷淋的脱硫浆液在碰撞折流挡板14后和没碰撞到的自由下落的脱硫浆液向下冲击，同时顺流向下喷淋的脱硫浆液与含硫气体形成顺流接触脱硫，经过顺流、逆流接触脱硫后的气体与反应池8内的脱硫桨液再次接触脱硫，从而使含硫气体与脱硫浆液接触面积增大、反应时间增长，解决了 脱硫效率低的问题。本技术中塔内不放置填充物料，无堵塞和结垢问题，使维修简单方便，将进气口 l与脱硫塔体2侧面形成向上的角度，防止脱 硫浆液倒流入脱硫塔体2前面的装置。具体过程是含硫气体经进气口 1 进入脱硫塔体2向下冲击，脱硫浆液由浆液泵2输送至喷淋管5及其上的 喷嘴4喷淋形成逆流喷淋层3和顺流喷淋层3，脱硫浆液在逆流喷淋层3 喷出后再经相当于折流挡板的塔体顶板14后转向向下冲击，同时脱硫浆 液在顺流喷淋层3喷出后与含硫气体顺流向下冲击，逆流和顺流的双向接 触后，冲击进入反应池8，与反应池8内脱硫浆液再次接触脱硫，在反应 池8内脱硫浆液通过氧化风机11和搅拌器10将溶液搅拌均匀氧化、混合， 净化后的气体经过除雾器12脱水后再经出气口 13进入烟道，由烟囱排出。本技术和现有技术相比，具有结构简单，使用方便，造价低，对含硫 气体进行逆流喷淋脱硫或逆流和顺流同时脱硫，阻力低，脱硫效率高，维 修方便，安全可靠等特点。附图说明图l是第一种结构(顶部进气向上逆流喷淋脱硫塔体结构)示意图。图2是图1的A-A剖面图(脱硫塔体喷嘴4排布结构示意图)。图3是第二种结构(顶部进气向上逆流液柱喷淋脱硫塔体结构)示意图。图4是第三种结构(顶部进气上下喷淋脱硫塔体结构)示意图。 图5是第四种结构(顶部进气上下液柱喷淋脱硫塔体结构)示意图。 图6是第五种结构(上部侧进气向上逆流喷淋脱硫塔体结构)示意图。 图7是第六种结构(上部侧进气向上逆流液柱喷淋脱硫塔体结构)示 意图。图8是第七种结构(上部侧进气上下喷淋脱硫塔体结构)示意图。 图9是第八种结构(上部侧进气上下液柱喷淋脱硫塔体结构)示意图。图中l进气口、 2脱硫塔体、3喷淋层(或称脱硫浆液喷淋层，根 据压力不同可以是喷射成尖状、柱状或称液柱)、4喷嘴、5喷淋管(脱硫 浆液喷淋管)、6反应室、7液面(反应池液面)、8反应池(浆液反应池)、 9浆液泵、IO搅拌器、ll氧化风机、12除雾器、13出气口、 14折流挡板。五、最佳实施例技术的最佳实施例，如图1-9所示， 一种喷淋脱硫装置，由脱 硫塔体2及其进气口 1和出气口 13、脱硫塔体2中部设置的喷淋管5及 其喷嘴4、浆液泵9、反应室6和反应池8、氧化风机11、除雾器12组成， 其特征是A、 进气口 1设置在脱硫塔体2的塔身上部。B、 喷淋管5上的喷嘴4设计为喷嘴方向向上喷淋的喷嘴4，即喷淋 管5上的喷嘴4设计为喷嘴方向向上逆流喷淋形成逆流喷淋层3的喷嘴4， 如图l、 3、 6、 7所示，即图l给出的是第一种结构(顶部进气向上逆流 喷淋脱硫塔体结构)示意图，图3给出的是第二种结构(顶部进气向上逆 流液柱喷淋脱硫塔体结构)示意图，图6给出的是第五种结构(上部侧进 气向上逆流喷淋脱硫塔体结构)示意图，图7给出的是第六种结构(上部 侧进气向上逆流液柱喷淋脱硫塔体结构)示意图，上述四种结构均为喷嘴 方向向上逆流喷淋形成逆流喷淋层3的喷嘴4。有时为了提高喷淋脱硫效 果，喷淋管5上的喷嘴4可以设计为上下同时喷淋脱硫的喷嘴4，如图4、 5、 8、 9所示，其中，图4给出的是第三种结构(顶部进气上下喷淋脱硫 塔体结构)示意图，图5是第四种结构(顶部进气上下液柱喷淋脱硫塔体 结构)示意图，图8给出的是第七种结构(上部侧进气上下喷淋脱硫塔体 结构)示意图，图9给出的是第八种结构(上部侧进气上下液柱喷淋脱硫 塔体结构)示意图。C、 在喷嘴4向上喷淋形成的逆流喷淋层3和进气口 1之间设置折流 挡板14，如图l、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9所示。所说的折流挡板14可以设计采用百叶窗或筛板形式的折流挡板14， 这里可以设计采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷淋脱硫装置，由脱硫塔体（２）及其进气口（１）和出气口（１３）、脱硫塔体（２）中部设置的喷淋管（５）及其喷嘴（４）、浆液泵（９）、反应室（６）和反应池（８）、氧化风机（１１）、除雾器（１２）组成，其特征是：Ａ、进气口（１）设置在脱硫塔体（２）的塔身上部；Ｂ、喷淋管（５）上的喷嘴（４）设计为喷嘴方向向上喷淋的喷嘴（４）；Ｃ、在喷嘴（４）向上喷淋形成的逆流喷淋层（３）和进气口（１）之间设置折流挡板（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟东，
申请(专利权)人：孙伟东，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]