一种新颖的旋流脱水器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新颖的旋流脱水器，包括筒体外壳，进气管，导向旋流分离板，模压精分离叶片，挡水板，出气管，漏斗，排水管，分离隔板水排水斗，进气管排水槽，溜水管，人孔，中间隔板；其安装部位：筒体为一根立式直管，进气管安装在漏斗上方，进气管的出气口对准导向旋流分离板，沿距模压精分离叶片以一定角度安装，在一定空间内得到最后一线精分离，为防止分离沿简体向下的液滴被气体带出，设有挡水板，位置在气体收缩锥体入口，出气管安装在气体收缩锥体的出口，漏斗安装在筒体的下方，排水管安装在漏斗下方，排水槽上口长同进水管底宽，连接溜水管将绝大部份分离水流向漏斗，导向旋流板上方和模压精分离叶片上方一侧分别设有人孔。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用型涉及一种新颖的旋流脱水器，属于冶金环保设备
技术背景氧气转炉烟气净化，绝大部份采用湿法烟气净化系统流程，最后一级烟气精净化脱水设备，大体分为四种，90弯管脱水器，折叠板脱水器， 湿旋脱水器，丝网脱水器。前两种方仿宝钢，引进日本300吨转炉消化环 保设备，后两种为上海冶金设计研究院分别于1966年和1972年设计的非 标设备。丝网脱水器是上钢一厂1966年30吨转炉烟气净化最后一级脱 水器，因烟尘中含有一定量Ca(CH)2，与含有C02气体通过时，结成 CaCo3硬块，在用高压水冲洗无效后，被迫取消。湿旋脱水器是1972年 上钢三厂25吨转炉烟气净化复喷复档全湿法低压流程中的脱水设备，原 名复档脱水器。上述四种脱水设备，普遍存在的问题，脱水效率不高，不 可能单一使用，易堵，阻力损失大，即使用水冲洗也难以冲掉烟尘中结成 的CaCo 3硬块，现场只好定期工人进入脱水器内高压水冲洗和人工清灰。 为提高脱水效果，将几个脱水器串接起来使用，宝钢300吨转炉日 本设计"R-O"翻版文氏管，最后一级脱水设备为90度弯管脱水器和挡水 板水雾分离器(即折叠脱水器)两种串联后面设有文里流量计(实际也 起除尘和脱水作用)。国内大部份转炉厂一次烟气净化最后脱水一般采用 三个脱水器串接起来使用，即90度弯管脱水器折叠板脱水器，湿旋脱水 器或丝网水器，后面没有设文氏管流量计，不仅占用厂房面积大，阻力损 失更大，还有一套水冲洗连琐控制系统，用水量增加，投资费用多，而且 维护检修要工作量增加，须定期进入脱水器内用高压水冲洗和人工清灰， 劳动环镜恶劣，劳动强度大，同时由于脱水效果，不太理想，烟气中小的水滴夹的灰尘，易于粘附管壁和风机叶轮，造成叶片不平衡震动，往往风 机被迫停机，检修清灰和动平衡校验，影响炼钢正常生产，为此我国相当 一部份转炉厂采用备用风机轮流清灰，但风机间须设联络管和阀门。由于 炼钢炉的间断性，联络管间免不了有时积有煤气和空气，尽管尚未发生爆炸事故，但它留下的安全隐患不能低估，以日本1999年无偿提供马钢公 司三炼钢厂50吨转炉，全套烟气净化技术设备为例，下行式环缝文氏管 烟气精净化后，设有90弯管脱水器，折叠板脱水器和倒90弯管。脱水 效果不好，风机轮粘灰严重， 一般风机叶轮清灰10-15天，个别20天一次， 宝钢300吨转炉每周有一天停炉检修制度，风机引进，叶轮有四只喷嘴冲 洗装置。
技术实现思路
本实用型的目的在于提供一种旋流脱水器，该旋流脱水器是一种占用 厂房面积少，不须水冲洗，投资省，设备制作简单，维护检修少的脱水设 备。为达上述目的，本技术的技术方案是包括简单和合理长宽比例 带有气液重力分离的进风管，导向旋流分离板，模压精分离叶片和挡水板 四大部份，安置在一个立式筒体内，占用厂房建筑面积少，不用水冲洗， 当然也就没有水冲洗连琐控制系统，不须工人进入脱水器内维护检修或很 少维护检修，脱水效果好。本技术的效果它能分离烟气中《100微粒下的水滴，据有关厂实际使用后风机叶轮清灰间隔时间60天左右，最多超过80天以上，制作简单投资省，是一种理想的环保脱水设备。以下结合附图和实施对本技术作比较详细的说明。附图说明图l为40吨转炉一次烟气净化最后一级精净脱水设备示意图2、图3分别为现场110吨、180吨转炉一次烟气净化设备，最后 一级净化脱水设备均采用三个脱水设备串联起来脱水设备示意图4，为本实用型旋流脱水器结构示意图。具体实施方式图1-图3为现有技术的转炉一次烟气净化脱水设备，在
技术介绍
一栏 中有过论述，此处不再说明。参照图4.这是本实用型旋流脱水器结构示意图。如图所示；该脱水器筒体外壳l，切线进气管2，导向旋流分离板3， 模压精分离叶片4，挡水板5，出气管6，漏斗7，排水管8，分离水排水 斗9，进气管排水槽IO，溜水管ll，人孔12，气体收縮锥体13，中问隔 板14。上述部件的安装部位该脱水器筒体l类似一根立式直管，进气管2 安装在漏斗7上方左侧(亦可右侧)成切线进入，进气管2的出气口对准 导向旋转分离板3，导向旋转分离板3上沿，距模压精分离叶片4进气口， 中间留有一定空间，让一部分凝聚液滴自然沉降，模压精分离叶片4以一 定角度安装，夹在气体内的液滴通过一定速度的离心力，将液滴甩向筒体 内壁，在一定空间内得到最后一线精分离，为防止分离沿筒体向下的液滴 被气体带出，设有挡水板5，位置在气体收縮锥体13入口，出气管6安装 在气体收縮锥体13的出口，漏斗7安装在筒体1的下方作收集分离水用， 排水管8安装在漏斗7下方，中间隔板14以一定坡度坡向排水斗9，排水 槽IO上口长同进水管底宽，然后连接溜水管ll，将绝大部份分离水流向 漏斗7，为便于检査筒体1内各部位，在进气管2正面，导向旋流板3上 方和模压精分离叶片4上方一侧分别设有人孔12。所述的进气管2，可以分离绝大部份水，所述的导向旋流分离板3，起 到二级分离作用，所述的挡水板5，和筒体两个空间高度。该旋流脱水器特点脱水效率高，气体旋流通畅，阻力小，不须水冲 洗，积灰可能性小，不须工人定期进入脱水器内清灰，不存在劳动条件差， 劳动强度大的问题，脱水器类似一根管道，占用厂房建筑面积小，脱水器 制作简单，安装方便是，适用于新/老厂房内设置。虽然本技术己参照上述的实施例来描述，但是本
中的普 通技术人员，应当认识到以上的实施例仅是用来说明本技术，并非作 为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所 述的实施例的变化、变形都将落入本技术权利要求的保护范围内。权利要求1. 一种新颖的旋流脱水器，包括筒体外壳，带有排水槽的进气管，导向旋流分离板，其特征在于还配有模压精分离叶片、挡水板、出气管、漏斗、排水管、分离水排水斗、进气管排水槽、溜水管、人孔、气体收缩锥体、中间隔板；上述部件的安装部位该脱水器筒体类似一根立式直管，进气管安装在漏斗上方左侧，进气管的出气口对准导向旋流分离板，导向旋流分离板上，沿距模压精分离叶片以一定角度安装，夹在气体内的液滴通过一定速度的离心力，在一定空间内得到最后一级精分离，为防止分离沿筒体向下的液滴被气体带出，设有挡水板，位置在气体收缩锥体入口，出气管安装在气体收缩锥体的出口，漏斗安装在筒体的下方作收集分离水用，排水管安装在漏斗下方，中间隔板以一定坡度坡向排水斗，排水槽一上口长同进水管底宽，然后连接溜水管将绝大部份分离水流向漏斗，模压精分离叶片上方一侧设有人孔。2、 根据权利要求l所述的新颖的旋流脱水器，其特征在于；所述 的进气管，能分离绝大部份水。3、 根据权利要求l所述的新颖的旋流脱水器，其特征在于；所述 的导向旋流分离板，起到二级分离作用。4、 根据权利要求1所述的新颖的旋流脱水器，其特征在于；所述 的挡水板，和筒体两个空间高度。专利摘要本技术涉及一种新颖的旋流脱水器，包括筒体外壳，进气管，导向旋流分离板，模压精分离叶片，挡水板，出气管，漏斗，排水管，分离隔板水排水斗，进气管排水槽，溜水管，人孔，中间隔板；其安装部位筒体为一根立式直管，进气管安装在漏斗上方，进气管的出气口对准导向旋流分离板，沿距模压精分离叶片以一定角度安装，在一定空间内得到最后一线精分离，为防止分离沿简体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新颖的旋流脱水器，包括筒体外壳，带有排水槽的进气管，导向旋流分离板，其特征在于：还配有模压精分离叶片、挡水板、出气管、漏斗、排水管、分离水排水斗、进气管排水槽、溜水管、人孔、气体收缩锥体、中间隔板；　上述部件的安装部位：该脱水器筒体类似一根立式直管，进气管安装在漏斗上方左侧，进气管的出气口对准导向旋流分离板，导向旋流分离板上，沿距模压精分离叶片以一定角度安装，夹在气体内的液滴通过一定速度的离心力，在一定空间内得到最后一级精分离，为防止分离沿筒体向下的液滴被气体带出，设有挡水板，位置在气体收缩锥体入口，出气管安装在气体收缩锥体的出口，漏斗安装在筒体的下方作收集分离水用，排水管安装在漏斗下方，中间隔板以一定坡度坡向排水斗，排水槽一上口长同进水管底宽，然后连接溜水管将绝大部份分离水流向漏斗，模压精分离叶片上方一侧设有人孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌德，
申请(专利权)人：李昌德，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]