一种高质量表面桔纹氧化板的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高质量表面桔纹氧化板的制造方法，该方法的主要步骤为：将1070合金材料熔炼、铸轧，铸轧后坯料厚度为6.2mm～6.8mm，将坯料厚度冷轧至0.3～0.6mm后纵剪切边，并进行成品低温退火，再进行压花、脱脂等后续步骤。本发明专利技术的优点是采用特定组分含量的1070合金铸轧坯料生产高质量表面桔纹氧化板带材，特定组分含量的1070合金集合了1145合金和1060合金各自的优点，不仅表面无色差、光亮度好，塑性也高于其它合金，更加有利于后续压花加工，使其带材压花后表面花纹更美观，同时表面无弥散状小黑丝、黑线现象，有效的提高生产效率和成品率，成品质量与性能指标完全满足高质量表面桔纹氧化板的质量要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种桔纹氧化板的制造方法，特别是。
技术介绍
目前市场上用于生产冰箱冰柜的桔纹氧化板带材普遍采用1145和1060合金。采用1145合金生产冰箱冰柜用桔纹氧化板带材在进行氧化后色差比较严重，表面光亮度不足，而且180°折弯容易开裂。采用1060合金生产冰箱冰柜用桔纹氧化板带材在进行氧化后色差较轻，但桔纹氧化板带材的表面容易产生细小弥散状的小黑丝、黑线缺陷，造成最终产品的生产效率和成品率低等问题。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种表面质量更好的桔纹氧化板制造方法。技术方案，该方法的主要步骤如下1)将1070合金材料熔炼、铸轧，铸轧后坯料厚度为6.2mm 6. 8mm ；2)将坯料厚度冷轧至0.3 0. 6mm后纵剪切边，并进行成品低温退火，再进行常规的压花、脱脂等后续步骤。所述1070合金材料的组成成分及质量百分比为SiO. 05 0.09%、FeO. 11 0. 18%、Cu不超过0. 01%、Mn不超过0. 01%、Mg不超过0. 01%、Cr不超过0. 01%、Zn不超过 0. 04%、Ti 不超过 0. 03%、余量 Al。退火工艺为坯料在200°C条件下保温2 6小时进行低温退火除油吹洗，再升温至 250 275°C条件下保温17 24小时。有益效果本专利技术的优点是采用特定组分含量的1070合金铸轧坯料生产高质量表面桔纹氧化板带材，特定组分含量的1070合金集合了 1145合金和1060合金各自的优点，不仅表面无色差、光亮度好，塑性也高于其它合金，更加有利于后续压花加工，使其带材压花后表面花纹更美观，同时表面无弥散状小黑丝、黑线现象，有效的提高生产效率和成品率，成品质量与性能指标完全满足高质量表面桔纹氧化板的质量要求。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。，具体步骤如下1)熔炼将按如下组成成分及质量百分比配比而成的1070合金材料熔炼SiO. 05 0. 09%、FeO. 11 0. 18%、Cu 不超过 0. 01%、Mn 不超过 0. 01%、Mg 不超过 0. 01%、Cr 不超过30. 01%、Zn不超过0. 04%、Ti不超过0. 03%、余量Al。采用永磁搅拌技术使熔体充分搅拌均勻，熔炼温度不超过755 °C，导炉温度在750 士 5°C。2)铸轧采用旋转吹气法进行在线除气，40PPi+50PPi板式双级过滤方式对熔体进行净化处理，保证熔体中氢含量< 0. 15ml/100g,按照原料量质量0. 2%的比例严格控制变质剂铝钛硼丝的加入量。立板及生产时采用小的铸轧区和低的轧制速度，以减少熔体在凝固时过饱和固溶体的析出，并能获得晶粒均勻细小的冶金组织，铸轧后坯料厚度为 6. 2mm 6. 8mm03)冷轧冷轧开坯时必须更换轧辊，并对其用酒精或丙酮清擦，开坯时对铝卷表面检查和吹扫。轧制第一道次时，加工率保证在40% 55%的大加工率，以确保铸轧板中心层组织得到压延并破碎，获得均勻的内部组织；成品道次加工率可适当保持在27% 38%之间，以保证轧制板形及表面质量。在经过4 5个道次厚度轧制至0. 3mm 0. 6mm时，经 24h的中间冷却后，对其纵剪切边整理。纵剪切边时也必须更换轧辊，并对其用酒精或丙酮清擦。4)退火在200°C条件下保温2 6小时进行低温退火除油吹洗，再升温至250 275°C条件下保温17 M小时。退火后完全冷透才能进行后续步骤。5)压花。6)脱脂脱脂槽的配槽工艺为在脱脂槽内加2/3的水，按照20g/L的比例加入磷酸三钠，再加水至槽液的上限位置，蒸汽加热到50°C。7)阳极氧化将带材放置在氧化槽的中央，确保其与阴极板的距离相等，氧化后即得本专利技术高质量表面桔纹氧化板。氧化槽的配槽工艺为在氧化槽内加3/4的水，启动搅拌和冷却装置，缓慢加入硫酸。氧化槽内硫酸浓度为100 250g/L，电流密度为1. 0 1. 8A/ dm2，氧化速度为3 8m/min。制得本专利技术高质量表面桔纹氧化板后，应对其外观质量和表面质量进行检查，其中检查表面油污时，在铝箔表面滴3 5滴65#双合油，然后用脱脂棉在铝箔表面滴油处擦拭一次，看脱脂棉是否带有黑色油污或铝粉等。权利要求1.，其特征在于该方法的主要步骤如下1)将1070合金材料熔炼、铸轧，铸轧后坯料厚度为6.2mm 6. 8mm ；2)将坯料厚度冷轧至0.3 0. 6mm后纵剪切边，并进行成品低温退火，再进行常规的压花、脱脂等后续步骤。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述 1070合金材料的组成成分及质量百分比为SiO. 05 0. 09%、FeO. 11 0. 18%、Cu不超过 0. 01%、Mn不超过0. 01%、Mg不超过0. 01%、Cr不超过0. 01%、Zn不超过0. 04%、Ti不超过 0. 03%、余量 Al。3.根据权利要求1所述的，其特征在于退火工艺为坯料在200°C条件下保温2 6小时进行低温退火除油吹洗，再升温至250 275°C 条件下保温17 M小时。全文摘要本专利技术公开了，该方法的主要步骤为将1070合金材料熔炼、铸轧，铸轧后坯料厚度为6.2mm～6.8mm，将坯料厚度冷轧至0.3～0.6mm后纵剪切边，并进行成品低温退火，再进行压花、脱脂等后续步骤。本专利技术的优点是采用特定组分含量的1070合金铸轧坯料生产高质量表面桔纹氧化板带材，特定组分含量的1070合金集合了1145合金和1060合金各自的优点，不仅表面无色差、光亮度好，塑性也高于其它合金，更加有利于后续压花加工，使其带材压花后表面花纹更美观，同时表面无弥散状小黑丝、黑线现象，有效的提高生产效率和成品率，成品质量与性能指标完全满足高质量表面桔纹氧化板的质量要求。文档编号C22F1/04GK102443746SQ201110358198公开日2012年5月9日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日专利技术者万宝伟, 胡珂, 董则防 申请人:镇江鼎胜铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董则防，万宝伟，胡珂，
申请(专利权)人：镇江鼎胜铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：