自动模切机收箔毛刷轮装置制造方法及图纸

一种自动模切机收箔毛刷轮装置，包括一收箔电机、一电机座、两侧安装支架板、一传动轮、一传动轴、四根收箔毛刷轮、一导箔杆、一调整块，所述的四根收箔毛刷轮为水平式安装，所述的收箔电机固定在侧边。收箔电机为伺服电机，收箔电机与收箔毛刷轮之间设置双面齿同步带传动。本实用新型专利技术零部件与原来基本相当，没有增加更多的零部件，却增加了正面的操作空间，方便了操作者。另外，采用伺服电机取代变频电机，使得收箔时的张力得以准确控制及调整，避免了采用普通变频电机时出现的断箔现象，减少了停机的次数，使生产效率得以提高。另一方面，双面齿同步带传动相比于传统的易磨损、噪音大的齿轮组传动，更为轻质、耐用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动模切机收箔毛刷轮装置，属于印刷机械

技术介绍
在印后包装设备的自动模切机做烫金产品时，因废电化铝的产生，必须要有一套装置把生产过程中产生的废电化铝由机器内导出并回收，即收箔，这就产生了自动模切机收箔毛刷轮装置。传统设计的收箔毛刷轮装置，如图1所示，由收箔电机、电机座、两侧安装支架板、 传动轮、传动轴、收箔毛刷轮、导箔杆、调整块等零部件组成，采用竖直安装方式，即四根收箔毛刷轮与收箔电机在竖直方向呈高低先后排列，收箔电机处于最上方，由电机座固定，下方四根收箔毛刷轮依次按高低顺序竖直排列，四根毛刷轮由传动轴穿过并支撑于两侧的安装支架板之间，每根传动轴外端均套有一个齿轮，在收箔电机的驱动下形成齿轮组传动，从而带动收箔毛刷轮转动进而导出废箔。在此种结构中，因竖直安装的收箔毛刷轮与电机占用了竖直方向上较大的空间，导致与此装置对应的机器上的出箔口被挡，操作者无法从正面引箔进入毛刷轮组，只能伸手进入右边安装支架板上的长方孔，从出箔口中拉出废箔进入毛刷轮组，造成操作上的不便。同时，传动方式中采用普通变频电机与齿轮组的结构，由于采用普通变频电机调速结构，电机转矩力量不能精确控制，不利于引废箔出来时对废箔的张力控制，造成拉断废箔的情况时有发生，此外，齿轮组传动易磨损、噪音大。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种操作方便的自动模切机收箔毛刷轮装置。本技术的另一专利技术目的在于提供一种噪音低、耐磨损的自动模切机收箔毛刷轮装置。本专利技术目的可通过如下技术方案来实现一种自动模切机收箔毛刷轮装置，包括一收箔电机、一电机座、两侧安装支架板、一传动轮、一传动轴、四根收箔毛刷轮、一导箔杆、 一调整块，所述的四根收箔毛刷轮为水平式安装，所述的收箔电机固定在侧边。优选的，所述的收箔电机为伺服电机，所述的收箔电机与收箔毛刷轮之间设置双面齿同步带传动。在这个技术的解决方案中，把四根收箔毛刷轮与电机的竖直安装方式取消， 采用收箔毛刷轮水平式安装，收箔电机由上方移至侧边安装，零部件与原来基本相当，没有增加更多的零部件，却增加了正面的操作空间，方便了操作者。另外，采用伺服电机取代变频电机，使得收箔时的张力得以准确控制及调整，避免了采用普通变频电机时出现的断箔现象，减少了停机的次数，使生产效率得以提高。另一方面，双面齿同步带传动相比于传统的易磨损、噪音大的齿轮组传动，更为轻质、耐用。附图说明图1为现有的自动模切机收箔毛刷轮装置的结构示意图；图2为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式实施例参见图2，图中标记5为安装底板，安装底板5内框为空，正好对应着机器上的出箔口，安装底板5起着固定整个收箔毛刷轮装置的作用，两支架板9和支架板15分别固定在安装底板5两侧，两支架板之间呈水平安装方式，且各有四个轴承孔，在水平方向呈前后顺序排列，穿过轴承孔的传动轴10连接着两支架板9、15，四根收箔毛刷轮11分别固定在传动轴上，居于两支架板9、15之间，随传动10轴转动而转动。由于轴承孔决定了收箔毛刷轮11的安装，这样也就使得四根收箔毛刷轮11在水平方向呈前后顺序排列，通过这种结构的优化设计，也就把传统的四根收箔毛刷轮11与收箔电机在竖直方向呈高低先后排列的安装方式转变成了本实施例的收箔毛刷轮11水平安装方式，因为此种结构的目的在于增加更多的纵向空间以方便操作者操作，所以收箔电机不能设置在原来的收箔毛刷轮正上方。本技术采取了电机侧置的方式，如图2，标号1为收箔伺服电机，其固定于电机座2上。标号4为同步带轮，套于传动轴10的末端，共有四个顺序水平排列。标号3为双面齿同步带，此部分组成了收箔毛刷轮装置的传动套件。传统的设计中，传动轴10的末端套着的是四个相同的齿轮，在电机的驱动下齿轮间呈相向运转，带动收箔毛刷轮11相向运转，可以实现收箔动作。但此种传动结构增加了噪音，齿轮容易磨损，因此本实施例对此缺陷巧妙地采用了双面齿同步带3，配合同步带轮4，可以实现齿轮组传动一样的动作，使得收箔毛刷轮11相向运转，并由于同步带的橡胶性质，减小了噪音，减轻了零件的磨损，同时因为采用了伺服电机替代普通变频电机驱动，使得收箔时的张力得以准确控制及调整，避免了采用普通变频电机时出现的断箔现象，减少了停机的次数，使生产效率得以提高。图中的标号6、7、13为导箔杆，用于收箔时的导向作用。标号8、12为调整块，用于对导箔杆进行角度调节。本技术实施例最大的改变在于把传统竖直安装的方式变为现在的水平安装方式。由于机器结构的原因，出箔口的大小和位置是一定的，传统的收箔毛刷装置由于采用竖直安装方式，正面挡住了机器出箔口，对操作人员造成了不便，本实施例的解决方案则巧妙的通过改变结构的方式，由竖直式安装设计为水平式安装，节省了竖直方向的空间，使操作者得以从正面通过出箔口操作电化铝进入收箔毛刷轮，方便了操作者，提高了生产效率， 也就增加了实用性。权利要求1.一种自动模切机收箔毛刷轮装置，包括一个收箔电机、一电机座、两侧安装支架板、 一传动轮、一传动轴、四根收箔毛刷轮、一导箔杆、一调整块，其特征在于，所述的四根收箔毛刷轮为水平式安装，所述的收箔电机固定在侧边。2.如权利要求1所述的自动模切机收箔毛刷轮装置，其特征在于，所述的收箔电机为伺服电机，所述的收箔电机与收箔毛刷轮之间设置双面齿同步带传动。专利摘要一种自动模切机收箔毛刷轮装置，包括一收箔电机、一电机座、两侧安装支架板、一传动轮、一传动轴、四根收箔毛刷轮、一导箔杆、一调整块，所述的四根收箔毛刷轮为水平式安装，所述的收箔电机固定在侧边。收箔电机为伺服电机，收箔电机与收箔毛刷轮之间设置双面齿同步带传动。本技术零部件与原来基本相当，没有增加更多的零部件，却增加了正面的操作空间，方便了操作者。另外，采用伺服电机取代变频电机，使得收箔时的张力得以准确控制及调整，避免了采用普通变频电机时出现的断箔现象，减少了停机的次数，使生产效率得以提高。另一方面，双面齿同步带传动相比于传统的易磨损、噪音大的齿轮组传动，更为轻质、耐用。文档编号B65H35/06GK202214062SQ201120357439公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日专利技术者林志荣 申请人:惠州市德钢机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林志荣，
申请(专利权)人：惠州市德钢机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：