本发明专利技术公开了一种铝屑铝箔铝碎料回收装置，包括通过进液流道和出液流道相连通的熔炉以及料井，还包括驱动铝液在进液流道和出液流道内流动的线性电磁推进单元以及驱动铝液在料井内旋转的旋转电磁推进单元。本发明专利技术通过线性电磁推进单元和旋转电磁推进单元使熔炉中的铝液在料井与熔炉间循环，并在特殊结构的料井内产生虹吸旋转运动，将料井内的废铝快速回流熔炉底层浸泡熔解，避免废铝直接在炉内熔液表层氧化损失，特别是针对铝屑，铝箔，铝碎料回收效率高，对环境的污染小，本发明专利技术适用于废铝回收企业，对废铝进行高效回收，同时降低对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种冶炼设备，尤其涉及一种对铝屑铝箔铝碎料进行熔炼回收的装置。
技术介绍
目前，中国已经进入铝循环应用的再生周期，对废铝进行回收时，需要将其融化为铝液，使用传统坩埚、中频炉回收时，烧损较大，回收率低，尤其是铝屑铝箔回收时，废铝氧化严重，回收率较低，污染较大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，是提供一种铝屑铝箔铝碎料回收装置，回收率高，对环境污染小。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是: 一种铝屑铝箔铝碎料回收装置，包括通过进液流道和出液流道相连通的熔炉以及料井，还包括驱动铝液在进液流道和出液流道内流动的线性电磁推进单元以及驱动铝液在料井内旋转的旋转电磁推进单元。作为对本专利技术的限定，在料井上方设有可启闭的顶盖，在顶盖上设有对料井进行加热保温的加热单元。作为对 本专利技术的进一步限定，所述加热单元为烧嘴。作为对本专利技术的另一种限定，所述料井侧壁设有部分弧形段，所述线性电磁推进单元与旋转电磁推进单元为一体式结构，所述旋转电磁推进单元为可分离地贴合于料井侧壁的弧形段的圆弧形，所述线性电磁推进单元设置于旋转电磁推进单元的两端。作为对本专利技术的第三种限定，在进液流道和出液流道上设有用于控制流量的阀板。作为对本专利技术的第四种限定，所述进液流道和出液流道的横截面为矩形。作为对本专利技术的第五种限定，所述料井与熔炉经法兰连接为一体。本专利技术还有一种限定，进液流道与熔炉炉腔相接处设有扩口部，出液流道与料井内腔相接处设有扩口部。由于采用了上述的技术方案，本专利技术与现有技术相比，所取得的技术进步在于:本专利技术所提供的铝屑铝箔铝碎料回收装置，通过线性电磁推进单元和旋转电磁推进单元使熔炉中的铝液在料井与熔炉间循环，并在特殊结构的料井内产生虹吸旋转运动，将料井内的废铝快速回流熔炉底层浸泡熔解，避免废铝直接在炉内熔液表层氧化损失，特别是针对铝屑，铝箔，铝碎料回收率高，对环境的污染小；在顶盖上设置加热单元，能够对料井进行保温，避免料井温度下降造成的生产效率下降；采用烧嘴作为加热单元，可以向料井内喷射燃气进行加热，结构简单，加热效果好；料井侧壁设置弧形段，旋转电磁推进单元贴合与料井的弧形段，这样能够快速方便的将旋转电磁推进单元与料井进行装配或分离，维护方便；设置阀板能够根据产量控制进液流道和出液流道的流量；料井与熔炉通过法兰连接为一体，连接可靠，拆装方便；设置扩口部能够对铝液进行引流，使液流平稳。本专利技术适用于废铝回收企业，对废铝进行高效回收，同时降低对环境的污染。本专利技术下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。附图说明图1为本专利技术实施例的整体结构示意 图2为图1的A-A剖视图。图中:1、熔炉；2、料井；3、进液流道；4、出液流道；5、线性电磁推进单元；6、旋转电磁推进单元；7、顶盖 ；8、烧嘴；9、弧形段；10、阀板；11、法兰；12、扩口部。具体实施方式实施例如图1及图2所示，本实施例公开了一种铝屑铝箔铝碎料回收装置，它包括熔炉I和料井2，两者通过进液流道3和出液流道4相连通。在熔炉I的炉腔内将铝块熔化成铝液后，使铝液由进液流道3进入料井2，可以将投入料井2中的废铝熔化。熔炉I与料井2通过止口定位，用法兰11连接为一体，以便维修时能够迅速地将两者分离。在进液流道3和出液流道4上设有用于控制流量的阀板10，在熔炉I熔化铝块时，可以将阀板10关闭，使铝液尽快产生，然后调节阀板10打开的大小，使铝液平稳的流入料井2内。进液流道3和出液流道4的横截面设置为矩形，便于制造，同时也便于和阀板10进行配合。为了驱动铝液能够在熔炉I和料井2之间流动，本铝屑铝箔铝碎料回收装置设置有驱动铝液在进液流道3和出液流道4内流动的线性电磁推进单元5以及驱动铝液在料井2内旋转的旋转电磁推进单元6。在料井2侧壁设有部分弧形段9，线性电磁推进单元5与旋转电磁推进单元6为一体件，所述旋转电磁推进单元6为可分离地贴合于料井2侧壁的弧形段9的圆弧形，所述旋转电磁推进单元6设置于旋转电磁推进单元6的两端。旋转电磁推进单元6和线性电磁推进单元5组合成为U型的结构，旋转电磁推进单元6贴合弧形段9后，线性电磁推进单元5能够自然的处于料井2的两侧，为进液流道3和出液流道4提供内的铝液动力。进液流道3与熔炉I炉腔相接处设有扩口部12，出液流道4与料井2内腔相接处同样设有扩口部12。在工作时，铝液由熔炉I经过扩口部12汇聚后进入到料井2内，然后在旋转电磁推进单元6和料井2的弧形段9的共同作用下，铝液产生旋转作用，将料井2内的废铝卷入铝液内部并使其熔化。熔化后的铝液沿着出液流道4重新回到熔炉I内。通过在全开和全关之间调整阀板10的开度，根据产量调整铝液的流量和流速，避免造成能源浪费。为了避免本铝屑铝箔铝碎料回收装置在间歇工作期间料井2的温度发生变化，在料井2的上方设有可以启闭的顶盖7，在顶盖7上设有对料井2进行加热保温的加热单元，该加热单元为烧嘴8。间歇工作期间，烧嘴8向料井2喷射点燃的燃气进行加热保温，以使料井2能够快速地投入工作。权利要求1.一种铝屑铝箔铝碎料回收装置，包括通过进液流道(3)和出液流道(4)相连通的熔炉(I)以及料井(2)，其特征在于:还包括驱动铝液在进液流道(3)和出液流道(4)内流动的线性电磁推进单元(5)以及驱动铝液在料井(2)内旋转的旋转电磁推进单元(6)。2.根据权利要求1所述的铝屑铝箔铝碎料回收装置，其特征在于:在料井(2)上方设有可启闭的顶盖(7)，在顶盖(7)上设有对料井(2)进行加热保温的加热单元。3.根据权利要求2所述的铝屑铝箔铝碎料回收装置，其特征在于:所述加热单元为烧嘴(8)。4.根据权利要求1所述的铝屑铝箔铝碎料回收装置，其特征在于:所述料井(2)侧壁设有部分弧形段(9)，所述线性电磁推进单元(5)与旋转电磁推进单元(6)为一体式结构，所述旋转电磁推进单元(6)为可分离地贴合于料井(2)侧壁的弧形段(9)的圆弧形，所述线性电磁推进单元(5)设置于旋转电磁推进单元(6)的两端。5.根据权利要求1所述的铝屑铝箔铝碎料回收装置，其特征在于:在进液流道(3)和出液流道(4 )上设有用于控制流量的阀板(10 )。6.根据权利要求1所述的铝屑铝箔铝碎料回收装置，其特征在于:所述进液流道(3)和出液流道(4)的横截面为矩形。7.根据权利要求1所述的铝屑铝箔铝碎料回收装置，其特征在于:所述料井(2)与熔炉(I)经法兰连接为一体。8.根据权 利要求1至7中任一项所述的铝屑铝箔铝碎料回收装置，其特征在于:进液流道(3 )与熔炉(I)炉腔相接处、出液流道(4 )与料井(2 )内腔相接处分别设有扩口部(12 )。全文摘要本专利技术公开了一种铝屑铝箔铝碎料回收装置，包括通过进液流道和出液流道相连通的熔炉以及料井，还包括驱动铝液在进液流道和出液流道内流动的线性电磁推进单元以及驱动铝液在料井内旋转的旋转电磁推进单元。本专利技术通过线性电磁推进单元和旋转电磁推进单元使熔炉中的铝液在料井与熔炉间循环，并在特殊结构的料井内产生虹吸旋转运动，将料井内的废铝快速回流熔炉底层浸泡熔解，避免废铝直接在炉内熔液表层氧化损失，特别是针对铝屑，铝箔，铝碎料回收效率高，对环境的污染小，本专利技术适用于废铝回收企业，对废铝进行高效回收，同时降低对环境的污染。文档编号C22B7/00本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝屑铝箔铝碎料回收装置，包括通过进液流道（3）和出液流道（4）相连通的熔炉（1）以及料井（2），其特征在于：还包括驱动铝液在进液流道（3）和出液流道（4）内流动的线性电磁推进单元（5）以及驱动铝液在料井（2）内旋转的旋转电磁推进单元（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳国，赵辉，李广，
申请(专利权)人：石家庄爱迪尔电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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