一种含钛IF钢的退火工艺，属于冶金及热处理技术领域；其化学成分及重量百分比含量为：C≤0.008％，Si?0.01～0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ti?0.041-0.06％，Nb?0.001-0.003％，其余为Fe和无法检测的微量杂质；退火工艺制度一：连续加热，保温处理后随炉冷却至一定温度后出炉空冷；退火工艺制度二：到温入炉，短时保温后出炉空冷。通过两种工艺均可获得优异深冲性能的IF钢，由退火工艺制度一处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到290-310MPa，屈服强度100-155MPa，应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.35；由退火工艺制度二处理后的IF钢试样具有良好的成型性，抗拉强度达到290-310MPa，屈服强度115-160MPa，应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.40。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金及热处理
，涉及一种含钛IF钢及退火工艺。
技术介绍
无间隙原子钢(简称IF钢)，即在超低碳钢中加入强碳、氮化合物形成元素Nb、 Ti，使钢中间隙C、N原子以碳、氮化物形式存在，因而具有低屈强比、高延伸率、高应变硬化指数(η值)和高塑性应变比(r值)等优异性能，广泛应用于汽车工业。按照合金元素的不同，IF钢被分为3种即单一添加Ti，单一添加Nb和同时添加Ti和Nb。含Ti元素IF 钢是较为广泛生产的一种IF钢，与铝镇静钢相比，Ti-IF钢具有良好的冲压成型性，不存在钢板的时效问题。IF钢热加工生产工艺主要包括热轧、冷轧、退火等工序。其中退火是保证钢带最终性能均勻性的关键工序，罩式退火和连续退火是较为传统的两种退火方式，然而对于含有一定量Ti的IF钢而言，由于含Ti的IF钢的沉淀物(MnS、A1N、NbC)比含Nb和 Ti的IF钢中的沉淀物粗大，这种粗大的析出物会有利于促使退火后{111}织构的形成，含 Ti的IF钢的再结晶温度比含Nb和Ti的IF钢的再结晶温度低，在一个给定较低的退火温度下，含Ti的IF钢比含Nb和Ti的IF钢具有更高的成型性。
技术实现思路
本专利技术的目的是公开一种含钛IF钢及退火工艺，其化学成分及重量百分比含量应符合C 彡 0. 008%, Si 0. 01 0. 0143%, Mn ^ 0. 15%, P ^ 0. 01 %, S ^ 0. 01%, Ti 0. 041-0. 06%, Nb 0.001-0. 003%，其余为！^和无法检测的微量杂质。退火处理工艺制度一加热速率6°C /分钟，退火温度为650-700°C，保温时间为1-10小时，随炉冷却至 4000C _450°C出炉空冷。退火处理工艺制度二 退火温度为800-840°C，到温入炉，保温2-10 分钟出炉空冷。通过上述工艺处理之后的IF钢试样中晶粒形核前孕育时间充分，{111}织构组分增强，第二相析出呈弥散分布。由上述两种工艺处理后的IF钢试样均具有优异的深冲性能和良好的成型性能。通过工艺制度一处理的含钛IF钢其抗拉强度达到290-310MPa， 屈服强度100-155MPa，应变硬化指数 ^0. 245，平面各向异性度ΔΓ彡0. 35 ；通过工艺制度二处理的含钛IF钢其抗拉强度达到290-310MPa，屈服强度115_160MPa，应变硬化指数 n^O. 26，平面各向异性度ΔΓ彡0. 40。本专利技术具有生产效率高、产品性能高、可生产高深冲性能软质钢板的优势，生产灵活，建设投资少，适合小批量、多品种生产。附图说明图1为退火方案一工艺制度曲线；图2为退火方案二工艺制度曲线，虚线为样品未入炉，实线为样品入炉；图3为实施例1的试样拉伸曲线；图4为660°C退火金相组织照片；图5为800°C退火金相组织照片。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1将拟轧制的冷硬薄板放入加热炉，薄板的化学成分及重量百分比含量为 CO. 0042%, Si 0. 012%,Mn 0. 14%, P 0. 008%, S 0. 004%, Ti 0. 045%, Nb 0.001%，其余为Fe和无法检测的微量杂质。加热速率6°C /分钟，退火温度660°C，保温时间2小时，之后随炉冷却至440°C出炉空冷。依据上述工艺处理之后的IF钢试样力学性能检测值见表1，退火工艺曲线如图1、 拉伸曲线如图3、金相组织如图4所示。表1力学性能检测值权利要求1.一种含钛IF钢，其特征在于化学成分及重量百分比含量应符合C ^ 0. 008%, Si 0. 01 0. 0143 %, Mn ^ 0. 15 %, P ^ 0. 01 %, S ^ 0. 01 %, Ti 0. 041-0. 06 %, Nb 0. 001-0. 003%，其余为！^和无法检测的微量杂质。2.如权利要求1所述特征的含钛IF钢的退火处理工艺，其特征在于退火处理工艺制度一为加热速率6V /分钟，退火温度660-700°C，保温时间为1-10小时，随炉冷却至 4000C _450°C出炉空冷；退火处理工艺制度二为退火温度800-840°C，到温入炉，保温2-10 分钟出炉空冷。3.根据权利要求2所述的含钛IF钢的退火处理工艺，其特征在于退火工艺制度一采用连续式加热，保温后随炉冷却到一定温度出炉空冷，退火工艺制度二采用到温入炉，短时保温后出炉空冷。全文摘要一种含钛IF钢的退火工艺，属于冶金及热处理
；其化学成分及重量百分比含量为C≤0.008％，Si 0.01～0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ti 0.041-0.06％，Nb 0.001-0.003％，其余为Fe和无法检测的微量杂质；退火工艺制度一连续加热，保温处理后随炉冷却至一定温度后出炉空冷；退火工艺制度二到温入炉，短时保温后出炉空冷。通过两种工艺均可获得优异深冲性能的IF钢，由退火工艺制度一处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到290-310MPa，屈服强度100-155MPa，应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.35；由退火工艺制度二处理后的IF钢试样具有良好的成型性，抗拉强度达到290-310MPa，屈服强度115-160MPa，应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.40。文档编号C21D1/26GK102433500SQ201110393370公开日2012年5月2日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日专利技术者冯岩青, 张小燕, 施小霞, 温利军, 高志国 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高志国，冯岩青，张小燕，温利军，施小霞，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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