本发明专利技术提供一种下降式植绒机负极网板，包括由密布网格构成的金属网板，所述金属网板下方均匀密布与该金属网板固定连接的金属针刺。所述金属网板由金属丝交织而成，且各金属丝在交织点处相互熔接，且熔接口的表面尖锐，这不仅提高了金属网板的强度，并且可提高熔接口处的电荷集聚效应。该负极网板可使绒毛通过路径的局部产生大量电荷集聚，从而使绒毛带上大量电荷，以便于更为精确稳定地飞向被植绒面料，获得优越的植绒效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种静电植绒领域的下降式植绒机，特别地，是涉及静电植绒机料斗下方的负极网板。
技术介绍
静电植绒因其绒面、刺绣感的独特装饰效果以及工艺简单、成本低、适应性强的特点，广泛受到人们的青睐，其应用日益广泛。近年来，我国开发了多种静电植绒产品。静电植绒的应用面很广，例如采用植绒联合机可加工不同底布、不同档次的纺织品面料等。用各色绒毛制成的彩色绒纸，可用于美术装潢、展板、橱窗、商标等。各种设计画面的工艺画风格别具一格。静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，使被植绒物体接异性电位，绒毛受到被植绒物体异性电位的吸引，呈垂直状加速飞升到被植绒物体表面上，由于被植绒物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植绒物体上， 因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺在实现上述静电植绒的过程中，目前普遍采用下降式植绒方式，即采用下降式植绒机进行植绒，其大致原理是，静电植绒机工作台上设有导电平板，其上设有被植绒面料，该导电平板上方设有连通进绒管的料斗，料斗下方蒙有与所述导电平板正对的金属网板，所述金属网板与导电平板接高压直流电源的两极；通常地，所述金属网板接负极，而所述导电平板接正极，从料斗内下落的绒毛在经过所述金属网板时，将带上负电荷，并在金属网板和导电平板之间的电场作用下垂直飞向导电平板，并植于网印有图文信息的涂胶面料上，再经加热加热、固化、染色工艺，即可完成整个静电植绒工艺。为了使绒毛可以更为精确稳定地垂直飞向被植绒面料，在绒毛经过金属网板时， 需尽量使其带上大量的静电荷，而目前的金属网板在此方面效果并不理想。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种下降式植绒机负极网板，该负极网板可使绒毛通过路径的局部产生大量电荷集聚，从而使绒毛带上大量电荷，以便于更为精确稳定地飞向被植绒面料，获得优越的植绒效果。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是该下降式植绒机负极网板包括由密布网格构成的金属网板，所述金属网板下方均勻密布与该金属网板固定连接的金属针刺。作为优选，所述金属网板由金属丝交织而成，且各金属丝在交织点处相互熔接，且熔接口的表面尖锐，这不仅提高了金属网板的强度，并且可提高熔接口处的电荷集聚效应。作为优选，所述金属针刺从所述金属网板的金属丝交织点处向下延伸，以便于焊接。作为优选，所述金属针刺的长度为3mm-6mm，在此长度范围内，既节约材料，又可以产生较佳的静电集聚效应。本专利技术的有益效果在于该下降式植绒机负极网板在接上高压电极后，依据静电荷的尖端集聚原理，将在金属尖刺的尖端集聚大量负电荷，因此当绒毛穿过该网板时，即可带上大量电荷，以便于更为精确稳定地飞向被植绒面料，获得优越的植绒效果。附图说明图1是普通下降式植绒机料斗部分的结构示意图。图2是本下降式植绒机负极网板的结构图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明如图ι所示，普通下降式植绒机的料斗1上端连接进绒管道2，下方蒙有金属网板11， 绒毛3通过所述进绒管道2流入料斗1，并从料斗1向下穿过金属网板11，飞向被植绒面料 (未图示)。在本专利技术中，对图1中的金属网板11进行了改进，形成的下降式植绒机负极网板如图2所示，包括由密布网格构成的金属网板11，所述金属网板11下方均勻密布与该金属网板11固定连接的金属针刺110。该下降式植绒机负极网板，所述金属网板11由金属丝交织而成，且各金属丝在交织点处相互熔接，且熔接口的表面尖锐，这不仅提高了金属网板11的强度，并且可提高熔接口处的电荷集聚效应；所述的熔接可以为焊接。上述下降式植绒机负极网板，所述金属针刺110从所述金属网板11的金属丝交织点处向下延伸，以便于焊接；所述金属针刺Iio的长度为3mm-6mm，在此长度范围内，既节约材料，又可以产生较佳的静电集聚效应。上述下降式植绒机负极网板在接上高压电极后，依据静电荷的尖端集聚原理，将在金属尖刺110的尖端集聚大量负电荷，因此当绒毛穿过该网板时，即可带上大量电荷，以便于更为精确稳定地飞向被植绒面料，获得优越的植绒效果。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种下降式植绒机负极网板，包括由密布网格构成的金属网板(11)，其特征在于 所述金属网板(11)下方均勻密布与该金属网板(11)固定连接的金属针刺(110)。2.根据权利要求1所述的下降式植绒机负极网板，其特征在于所述金属网板(11)由金属丝交织而成，且各金属丝在交织点处相互熔接，且熔接口的表面尖锐。3.根据权利要求2所述的下降式植绒机负极网板，其特征在于所述金属针刺(110)从所述金属网板(11)的金属丝交织点处向下延伸。4.根据权利要求1一3中任意一条所述的下降式植绒机负极网板，其特征在于所述金属针刺(110)的长度为3mm-6mm。全文摘要本专利技术提供一种下降式植绒机负极网板，包括由密布网格构成的金属网板，所述金属网板下方均匀密布与该金属网板固定连接的金属针刺。所述金属网板由金属丝交织而成，且各金属丝在交织点处相互熔接，且熔接口的表面尖锐，这不仅提高了金属网板的强度，并且可提高熔接口处的电荷集聚效应。该负极网板可使绒毛通过路径的局部产生大量电荷集聚，从而使绒毛带上大量电荷，以便于更为精确稳定地飞向被植绒面料，获得优越的植绒效果。文档编号B05B5/08GK102430491SQ201110337338公开日2012年5月2日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日专利技术者温振祥 申请人:常熟新诚鑫织造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：温振祥，
申请(专利权)人：常熟新诚鑫织造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。