本发明专利技术涉及一种生产滚动轴承的材料，包括有重量百分比为，0.45％-0.55％的碳，0.4％-0.5％的铜，0.17％-0.45％的硅，0.4％-0.8％的锰，3.5％-7.0％的铬，0.2％-0.4％的钼，0.002％-0.0035％的钛，0.002％-0.004％的铋，0.001％-0.003％的硼，余量为铁及不可避免的杂质。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合金材料领域，特别是涉及一种生产滚动轴承的材料。
技术介绍
作为转动设备普遍使用的轴承钢，一般为如下钢材在滚珠轴承和滚棒轴承中，使用含碳高的高碳铬轴承钢或表面渗碳的硬化处理的钢材。渗碳轴承是对表面硬化钢进行渗碳处理，具有高表层硬度和柔软的芯部，特别适合使用于有冲击负荷的用途。在超过110°C环境下使用的轴承中，低温回火型钢材，由于会发生组织变化、软化和尺寸变化等原因而不能使用，而只能使用高温回火型的高碳素高合金钢。但现有的轴承钢分别具有以下缺陷1)表面渗碳钢与高碳铬轴承钢相同，在熔解精炼上难以使氧含量降低，容易产生氧化物等非金属夹杂物，这是滚动轴承寿命降低的主要原因。2)高碳素合金钢也容易生成使滚动轴承寿命下降的大的碳化物颗粒，为了解决这一缺陷，一般是在该合金中加入铬，既使用高碳铬轴承钢。而高碳铬轴承钢容易生锈，外表需要使用防锈油，这样会影响精密机器的正常工作，因此在耐腐蚀环境中使用马氏体系不锈钢。但马氏体系的不锈钢，切削性能差，无法进行高精度的切削加工，因此无法使用于精密机器中。为克服以上缺陷，就有耐磨和耐腐蚀性优异并且低噪声的滚动轴承钢被提出，但是现所提出的解决上述问题的技术均一能完全解决滚动轴承所现存的问题。本专利技术针对已有的技术中存在的问题而提出解决方案，其目的在于提供一种低噪声同时具备耐腐蚀性的高的使用寿命的滚动轴承材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新的滚动轴承钢材料配方，采用该配方生产的滚动轴承能够克服现有轴承钢存在的不耐磨，使用不长及切削精度不高等缺陷。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种生产滚动轴承的材料包括有重量百分比为，0. 45 % -0. 55 %的碳， 0. 4 % -0. 5 % 的铜，0. 17 % -0. 45 % 的硅，0. 4 % -0. 8 % 的锰，3. 5 % -7. 0 % 的铬， 0. 2% -0. 4% 的钼，0. 002% -0. 0035% 的钛，0. 002% -0. 004% 的铋，0. 001% -0. 003% 的硼，余量为铁及不可避免的杂质。一种生产滚动轴承的材料包括有重量百分比为，0. 45%的碳，0. 45%的铜，0. 21% 的硅，0. 55%的锰，3.8%的铬，0. 35%的钼，0. 0025%的钛，0. 003%的铋，0. 0015%的硼，余量为铁及不可避免的杂质。本专利技术的有益效果是通过本专利技术的配方，合理的解决了在高温下使用是，碳容易形成颗粒，而影响滚动轴承的寿命。并通过加入其它金属配方，使得该合金钢材的耐磨性能及抗腐蚀性能均得到有效加强。具体实施例方式以下通过具体实施例来详细说明本
技术实现思路
，本专利技术的具体实施例是示例性的， 仅用于解释本专利技术而不能解释为是对本专利技术的限制。一种生产滚动轴承的材料包括有重量百分比为，0. 45 % -0. 55 %的碳， 0. 4 % -0. 5 % 的铜，0. 17 % -0. 45 % 的硅，0. 4 % -0. 8 % 的锰，3. 5 % -7. 0 % 的铬， 0. 2% -0. 4% 的钼，0. 002% -0. 0035% 的钛，0. 002% -0. 004% 的铋，0. 001% -0. 003% 的硼，余量为铁及不可避免的杂质。实施例一一种生产滚动轴承的材料包括有重量百分比为，0. 45%的碳，0. 45%的铜，0. 21% 的硅，0. 55%的锰，3.8%的铬，0. 35%的钼，0. 0025%的钛，0. 003%的铋，0. 0015%的硼，余量为铁及不可避免的杂质。本实施例为本专利技术的最优实施例。实施例二一种生产滚动轴承的材料包括有重量百分比为，0. 45%的碳，0. 4%的铜，0. 45% 的硅，0. 8%的锰，3. 5%的铬，0. 2%的钼，0. 002%的钛，0. 002%的铋，0. 001 %的硼，余量为铁及不可避免的杂质。实施例三一种生产滚动轴承的材料包括有重量百分比为，0. 55%的碳，0. 5%的铜，0. 17% 的硅，0. 4 %的锰，7. 0 %的铬，0. 4 %的钼，0. 0035 %的钛，0. 004 %的铋，0. 003 %的硼，余量为铁及不可避免的杂质。实施例四一种生产滚动轴承的材料包括有重量百分比为，0. 5%的碳，0. 45%的铜，0. 35% 的硅，0. 5%的锰，5.0%的铬，0. 3%的钼，0. 003%的钛，0. 003%的铋，0. 002%的硼，余量为铁及不可避免的杂质。实施例五一种生产滚动轴承的材料包括有重量百分比为，0. 45%的碳，0. 5%的铜，0. 25% 的硅，0. 6 %的锰，6.0%的铬，0.4%的钼，0. 0025 %的钛，0. 002 %的铋，0. 001 %的硼，余量为铁及不可避免的杂质。对上述实施例所生产的样品进行测量，硬度(HRC)在58-62之间；残留奥氏体量 (体积)4% -7%之间。由本专利技术技术生产的轴承钢的平均结晶粒直径和硬度以及钢材中的残留奥氏体量可以利用淬火时的加热温度和加热时间，冷却速度，冷却介质、冷却温度和时间，回火温度和回火时间等进行控制。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1.一种生产滚动轴承的材料，其特征在于，包括有重量百分比为，0. 4 5 % -0. 5 5 % 的碳，0. 4 % -0. 5 % 的铜，0. 17 % -0. 45 % 的硅，0. 4 % -0. 8 % 的锰，3. 5 % -7. 0 % 的铬， 0. 2% -0. 4% 的钼，0. 002% -0. 0035% 的钛，0. 002% -0. 004% 的铋，0. 001% -0. 003% 的硼，余量为铁及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的生产滚动轴承的材料，其特征在于，所述生产滚动轴承的材料包括有重量百分比为，0. 45 %的碳，0. 45 %的铜，0. 21 %的硅，0. 55 %的锰，3. 8 %的铬， 0. 35 %的钼，0. 0025 %的钛，0. 003 %的铋，0. 0015 %的硼，余量为铁及不可避免的杂质。全文摘要本专利技术涉及一种生产滚动轴承的材料，包括有重量百分比为，0.45％-0.55％的碳，0.4％-0.5％的铜，0.17％-0.45％的硅，0.4％-0.8％的锰，3.5％-7.0％的铬，0.2％-0.4％的钼，0.002％-0.0035％的钛，0.002％-0.004％的铋，0.001％-0.003％的硼，余量为铁及不可避免的杂质。文档编号C22C38/32GK102433505SQ20111041621公开日2012年5月2日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日专利技术者虞海盈 申请人:虞海盈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：虞海盈，
申请(专利权)人：虞海盈，
类型：发明
国别省市：
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