一种构造成互连第一和第二电路板(116，118)电连接器(100)，其包括具有构造成分别啮合第一和第二电路板的板边缘的配合面和加载面(106，108)连接器外壳(101)。连接器外壳包括触头通路(150)和位于触头通路中的信号触头(120)。触头通路在配合面和加载面之间延伸穿过连接器外壳。信号触头的每一个由片材沿着一个冲压边缘(210)冲压而成。信号触头的每一个包括具有相反板表面(204，206)的触头主体(202)，冲压边缘限定了包括第一和第二接触指(214，216)的触头主体的形状。信号触头的每一个位于之一中，使得沿着第一接触指的冲压边缘与接近配合面的第一电路板的接触垫(265)电连接，并且使得沿着所述第二接触指的冲压边缘与接近加载面的第二电路板的接触(267)电连接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种板对板(board-to-board)电连接器，其构造为在不同电路板之间传输数据信号。
技术介绍
各种通信或计算系统都采用电连接器在系统中的电路板之间传输数据信号。例如，常规板对板连接器可以包括信号触头，其将子卡的接触垫电连接到相应的母板接触垫。 边缘连接器是一种板对板连接器。边缘连接器构造成接收子板的边缘，以将其电连接到子板的同时将子板保持在一个期望的位置。例如，边缘连接器可以包括一个或多个大小适于接收该子板厚度的凹部，。子板包括位于子板边缘附近的接触垫。当子板的边缘插入该凹部时，信号触头与该子板的接触垫电连接。子板可以通过过盈配合保持在凹部中以及/或者所述电连接器可以包括一个紧固机构，例如可拆卸闩锁、螺钉等，用于保持所述子板。然而，常规边缘连接器可能具有某些限制。例如，可能期望减小系统内电连接器的所需空间和/或采用高速(例如，5-10Gb或更高)传输的信号触头。减小电连接器的所需空间可以通过减小信号触头之间的中心线间距和/或减小该信号触头的尺寸来实现。然而，减小中心线间距会导致不需要的噪声增加。同时，减小尺寸的信号触头可能无法如要求的那样运行。而且，可能期望边缘连接器包括电源触头和信号触头。然而，电源触头会使电连接器的制造复杂化，从而增加了成本。存在对于这样一种电连接器的需求其相对已知的边缘连接器具有增加的触头密度以及能够以更高速度传输数据信号，并且能够低成本制造。
技术实现思路
根据本专利技术，一种构造成互连第一和第二电路板的电连接器包括具有相反布置的配合面和加载面的连接器外壳，该配合面和加载面构造成分别接合该第一和第二电路板的板边缘。该连接器外壳包括触头通路和位于该触头通路中的信号触头。触头通路在该配合面和加载面之间延伸穿过该连接器外壳。信号触头的每一个由片材沿着冲压(stamped)边缘冲压而成。信号触头的每一个包括具有相反板表面的触头主体，所述冲压边缘限定了包括第一和第二接触指的触头主体的形状。所述信号触头的每一个位于该触头通路之一中， 使得沿着该第一接触指的冲压边缘与接近所述配合面的第一电路板的接触垫电连接，并且使得沿着该第二接触指的冲压边缘与接近所述加载面的该第二电路板的接触垫电连接。附图说明图1是根据一个实施例形成的电连接器的配合面的透视图。图2是图1的电连接器的加载面的透视图。图3是根据一个实施例形成的信号触头的孤立透视图。图4是图1所示电连接器的截面的透视图。3图5示出了图1的电连接器的截面，以图示由电连接器保持的信号触头。图6图示了由图1的电连接器电互连的不同电路板。图7示出了图1的电连接器的另一个截面，以图示由电连接器保持的电源触头。图8是接合到不同电路板上的图1的电连接器的俯视图。图9是接合到不同电路板上的图1的电连接器的正视图。图10是接合到不同电路板上的图1的电连接器的仰视图。具体实施例方式图1和2是根据一个实施例形成的电连接器100的前透视图和后透视图。电连接器100包括长形的连接器外壳101，连接器外壳101在一对相反的外壳侧面102和104以及相反的配合面和加载面106和108之间延伸。该配合面和加载面106和108沿着在相反的外壳侧面102和104之间延伸的横轴190 (图1)延伸。外壳侧面102和104沿着在配合面和加载面106和108之间延伸的中央纵轴192 (图1)延伸。电连接器100还相对于垂直轴191(图1)为定向。所述配合面和加载面106和108构造成接合相应的电路板116和 118(图6所示)。在所示的实施例中，电连接器100是一种以大致上共面关系保持电路板116和118 的边缘连接器。因此，该电连接器100也被称为边对边(edge-to-edge)或跨越安装连接器。 然而，在可替代的实施例中，电路板116和118可以通过电连接器100以不同的位置关系保持，例如以直角关系、正交关系、或电路板116和118彼此平行延伸的堆叠关系。此外，电路板116和118可以以阶梯状的方式保持，其中所述电路板116和118沿着分开的平行平面延伸，并且可以至少部分地彼此重叠或者不重叠。上述连接器外壳101构造成接收并保持电触头以使电路板116和118彼此电连接。例如，电连接器100可以包括位于连接器外壳101中并构造成传输数据信号的信号触头120。在一些实施例中，信号触头120构造成传输高速数据信号，例如大于约5千兆/秒 (Gb)的数据信号，或者更具体的，大于约IOGb的数据信号。此外，信号触头120可以由片材冲压而成并定位成信号触头120的冲压边缘接合电路板116和118两者。在这样的实施例中，信号触头120可以允许其中心线间距小于其他已知的电连接器的中心线间距，所述其他已知的电连接器采用经过仿形和成形(profiled-and-formed)的信号触头，而不像所描述的实施例说明的那样的只有经过仿形的触头。例如，信号触头120可以由小于约0.010英寸厚的片材冲压而成。在具体实施例中，片材可以是约0.008英寸。在更具体的实施例中， 片材可以小于约0. 005英寸或小于约0. 002英寸。然而，信号触头120可以由大于约0. 010 英寸厚的片材冲压而成。此外，象以下将会更详细说明的那样，信号触头120可包括接合到电路板116和118并且在沿着纵轴192和垂直轴191延伸的共同主体平面BPj图1)中移动的接触指。此外，电连接器100可包括置于连接器外壳101中的电源触头122，电源触头122 构造成在电路板116和118之间传输电力。例如，该电源触头122可以构造成传输超过约 6安培(A)或更具体的、超过约IOA的电流。在具体实施例中，连接器外壳101具有工具凹口(indentations) 130，在该工具凹口 130处，桩杆(stake)或者其他类似工具已经将连接器外壳101的材料按压到电源触头122中，以便于将电源触头122保持在这里。上述材料发生变形以围绕该电源触头122。这样的过程可以称为冷桩(cold-staking)工艺。如图1所示，连接器外壳101可以包括触头通路150，触头通路150在配合面和加载面106和108之间轴向(即，沿着纵轴192)延伸穿过连接器外壳101。触头通路150构造成保持信号触头120。连接器外壳101还可包括接触腔152和154，接触腔152和154在配合面和加载面106和108之间轴向延伸穿过连接器外壳101。所述接触腔152和154构造成保持电源触头122。在所示的实施例中，触头通路150位于接触腔152和154之间。然而，在可替代实施例中，触头通路150和接触腔152和154可以具有其他位置关系。图1还示出，连接器外壳101包括沿着配合面106的板接收凹部124-126，板接收凹部124-126成形为接收电路板116的部分。当插入板接收凹部124-126时，电路板116 会与信号和电源触头120和122电连接。此外，该板接收凹部124-126可有助于将电路板 116保持在期望的位置。如图2所示，连接器外壳101还可包括附接结构132和134，附接结构132和134 构造成接合电路板118的部分以将电路板118固定其上。所述附接结构132和134还可以容纳相应的电源触头122。例如，附接结构132和1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：E·J·霍华德，S·L·弗利金格，小乔治·I·彼得斯，
申请(专利权)人：泰科电子公司，
类型：发明
国别省市：
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