从精炼镁渣中制取低钠光卤石、氯化钠、氯化镁的方法技术

本发明专利技术涉及一种化学提取方法，特别是一种从精炼镁渣制取低钠光卤石、氯化钠、氯化镁的方法，该方法包括以下步骤：破碎、筛选、溶解、过滤、调整滤液中K+与Mg2+的摩尔比、滤液经蒸发、浓缩、澄清、过滤、干燥得氯化钠晶体、将分离出氯化钠后的滤液，进行冷却结晶，得到低钠光卤石和卤水、将滤渣置于反应釜中，根据滤渣中镁氧化物、碱化物的含量，配入足量盐酸充分反应，反应结束后过滤，滤液经冷却脱水、干燥后得无水氯化镁、根据滤渣中镁氧化物、碱化物的含量，配入足量盐酸充分反应，反应结束后过滤，滤液经冷却脱水、干燥后得无水氯化镁。本发明专利技术具工艺路线合理、对环境友好等特点，可实现三废循环高效利用，水的循环使用和利用率可达85%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化学提取方法，特别是一种从精炼镁渣制取低钠光卤石、氯化钠、 氯化镁的方法。
技术介绍
目前国内金属镁的年产量接近60万吨，年排放金属镁精炼渣近20万吨。因精炼镁的钡熔剂是由光卤石、NaCl, BaCl2在一定条件下熔融而成，金属镁精炼废渣中含有大量的MgCl2、KCl、BaCl2等物质，一方面大量金属镁精炼废渣的排放严重污染周围环境，另一方面也造成大量的钾、钡等金属浪费。现阶段对所产生的精炼镁渣，少部分经简单的筛取、回收残留镁粒外，其余大部分精炼镁渣都是直接丢弃的，这对环境和资源都是一种极大的污染和浪费。公开号为 CNl 140765的专利，公开了一种从熔炼金属镁的废气物中回收镁及生产二号熔剂的初级产品的方法，此方法是先将熔炼金属镁的废弃物粉碎，或先将废弃物量的大块金属镁筛检出， 然后再将经筛检后的熔炼金属镁的废弃物粉碎，在用水消化，使废渣中的氯盐溶于水中，使附着于镁上的水不溶物于镁分离。经消化后的溶液进行固液分离，将所滤出的固体物质进行筛分获得镁粒，所得的液体在经蒸发浓缩处理，获得镁冶炼生产用的二号熔剂的初级产品。该方法工艺较为复杂，且只是回收了部分的光卤石、氯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从精炼镁渣制取低钠光卤石、氯化钠、氯化镁的方法，该方法包括以下步骤1)破碎、筛选将精炼镁渣破碎至60目以上，通过风选筛选出金属镁颗粒；2)溶解将风选后的精炼镁渣粉加入带搅拌和加热装置的反应釜中，加水、加热、搅拌混勻后得到可溶性盐和不溶物的混合溶液；其中精炼镁渣与水的质量比为1:2—3，加热温度为1；35士5°C，搅拌速度为20— 40 r/min ；3)过滤将步骤2)得到的混合溶液过滤，得滤液和滤渣；4)保持滤液温度在80°C左右，调整滤液中K+与Mg2+的摩尔比达1:1. 2 ；5)滤液经蒸发、浓缩、澄清、过滤、干燥得氯化钠晶体；6)将分离出氯化钠后的滤液，进行冷却结晶，得到低钠光卤石和卤水，卤水可返回步骤 3的滤液中；7)将滤渣置于反应釜中，根据滤渣中镁氧化物、碱化物的含量，配入足量盐酸充分反应，反应结束后过滤，滤液经冷却脱水、干燥后得无水氯化镁。2.8)将上述滤渣置于反应釜中，根据滤渣中镁氧化物、碱化物的含量，配入足量盐酸充分反应，反应结束后过滤，滤液经冷却脱水、干燥后得无水氯化镁。3.根据权利要求1所述的从精炼镁渣制取低钠光卤石、氯化钠、氯化镁的方法，其特征在于在上述步骤3中调整滤液中K+与Mg2+的质量比达1 :1. 2是采用氯化镁溶液进行调離iF. ο4.根据权利要求2所述的从精...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志刚，李莉，刘居骞，
申请(专利权)人：石嘴山市凯瑞镁化有限公司，
类型：发明
国别省市：