循环法高盐硝水生产硫酸钠和氯化钠工艺制造技术

一种循环法高盐硝水生产硫酸钠和氯化钠工艺，将高盐硝水溶液在90-130℃下进行高温制硝蒸发，进行固液分离得到硫酸钠和制硝母液；然后将该制硝母液在40-60℃下进行降温蒸发，进行固液分离得到氯化钠和制盐母液，将该制盐母液合并至该高盐硝水溶液中进行循环进行高温制硝蒸发。本发明专利技术具有工艺流程简练、主副产品质量高、原料适应性强、成本低、能耗低、无三废排放等特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种循环法高盐硝水生产硫酸钠和氯化钠工艺，将高盐硝水溶液在90-130℃下进行高温制硝蒸发，进行固液分离得到硫酸钠和制硝母液；然后将该制硝母液在40-60℃下进行降温蒸发，进行固液分离得到氯化钠和制盐母液，将该制盐母液合并至该高盐硝水溶液中进行循环进行高温制硝蒸发。本专利技术具有工艺流程简练、主副产品质量高、原料适应性强、成本低、能耗低、无三废排放等特点。【专利说明】循环法高盐硝水生产硫酸钠和氯化钠工艺
本专利技术涉及无机化工
，特别是一种以高盐硝水为原料的硫酸钠和氯化钠循环生产工艺。
技术介绍
已知的利用含盐硝水生产硫酸钠和氯化钠的方法，分为独立母液回收法和蒸发制硝母液排出法。但其中独立母液回收法存在工艺流程长、投资增加、原料适应性差的问题，而蒸发制硝母液排出法存在排放母液含Na2SCM和NaCl、原料回收率低和影响环境的问题。因此，上述两法不适应以高盐硝水为原料生产硫酸钠和氯化钠。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种循环法高盐硝水生产硫酸钠和氯化钠工艺，其可以适应硫酸钠和氯化钠含量变化，降低能耗，节省投资和成本，利于环境保护。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案:本专利技术提供一种循 环法高盐硝水生产硫酸钠和氯化钠工艺，将高盐硝水溶液在90-130°C下进行高温制硝蒸发，进行固液分离得到硫酸钠和制硝母液；然后将该制硝母液在40-60°C下进行降温蒸发，进行固液分离得到氯化钠和制盐母液，将该制盐母液合并至该高盐硝水溶液中进行循环进行高温制硝蒸发。本专利技术所述的高盐硝水溶液中含有NaC15-280g/l、Na2S0470_345g/l。制硝母液含有 NaC1295-305g/l、Na2S0455_65g/l。所述制盐母液含有 NaC1285_295g/l、Na2S0460-70g/10优选的，将高盐硝水溶液在125°C下进行高温制硝蒸发。优选的，将该制硝母液在48°C下进行降温蒸发。优选的，所述固液分离采用离心机分离手段。上述高盐硝水溶液的来源是芒硝矿，也可以是其他含有少量硫酸钙和硫酸镁的高盐硝水溶液。本专利技术的有益效果是:本专利技术具有工艺流程简练、主副产品质量高、原料适应性强、成本低、能耗低、无三废排放等优点。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术工艺流程图。【具体实施方式】根据图1所示工艺流程，使用蒸汽将高盐硝水进行多效高温制硝蒸发，进行固液分离得到硫酸钠和制硝母液；然后将该制硝母液在进行降温蒸发，进行固液分离得到氯化钠和制盐母液，将该制盐母液合并至该高盐硝水溶液中进行循环进行多效高温制硝蒸发。以下仅举几个实施例对本专利技术的工艺进行详细说明，然而其并非用以限制本专利技术的实施范围。实施例1:取 IOOm3 硝水(含 NaC1180g/l、Na2S04180g/l)和循环制盐母液 247.5m3为原料进行蒸发，蒸发温度60-130°C，然后用离心机进行固液分离得到原料中的硫酸钠18吨和制硝母液301.5m3，制硝母液组分(NaC1290g/l、Na2S0456g/l)，降温蒸发其中的制硝母液进行固液分离得到制盐母液247.5m3和氯化钠18吨，蒸发温度45°C，制盐母液组分(NaC1286g/l、Na2S0468g/l)，该制盐母液参与下循环上述高温蒸发制硝工序。实施例2 -M IOOm3 硝水(含 NaC1260g/l、Na2SO4100g/!)和循环制盐母液 500.5m3为原料进行蒸发，蒸发温度60-130°C，然后用离心机进行固液分离得到原料中的硫酸钠10吨和制硝母液578.5m3，制硝母液组分(NaC1291g/l、Na2S0457g/l)，降温蒸发其中的制硝母液进行固液分离得到制盐母液500.5m3和氯化钠26吨，蒸发温度50°C，制盐母液组分(NaC1292g/l、Na2S0462g/l)，该制盐母液参与下循环上述高温蒸发制硝工序。实施例3 -M IOOm3 硝水(含 NaC1100g/l、Na2S04260g/l)和循环制盐母液 137.5m3为原料进行蒸发，蒸发温度60-130°C，然后用离心机进行固液分离得到原料中的硫酸钠26吨和制硝母液167.5m3，制硝母液组分(NaC1290g/l、Na2S0456g/l)，降温蒸发其中的制硝母液进行固液分离得到制盐母液137.5m3和氯化钠10吨，蒸发温度45°C，制盐母液组分(NaC1286g/l、Na2S0468g/l)，该制盐母液参与下循环上述高温蒸发制硝工序。上述工艺过程中，硫酸钠和氯化钠的理论回收率为100%、吨产品蒸发蒸汽消耗大幅降低，较已知技术蒸发制硝母液排出法50-90%的回收率有大幅提高，较已知技术制硝母液独立回收法节省蒸汽10-30%,产品硫酸钠质量达到国家颁布的一等品标准(含Na2SO4≥99%，Cl-≤0.35%)，产品氯化钠质量达到国家颁布的优等品标准(含NaCl≥99.1%，S042_≤0.30%)。整个工艺过程无废液排出，具有工艺流程简练、主副产品质量高、原料适应性强、成本低、能耗低、无三废排放等特点。【权利要求】1.一种循环法高盐硝水生产硫酸钠和氯化钠工艺，其特征在于，将高盐硝水溶液在90-130°C下进行高温制硝蒸发，进行固液分离得到硫酸钠和制硝母液；然后将该制硝母液在40-60°C下进行降温蒸发，进行固液分离得到氯化钠和制盐母液，将该制盐母液合并至该高盐硝水溶液中进行循环进行高温制硝蒸发。2.根据权利要求1所述的循环法高盐硝水生产硫酸钠和氯化钠工艺，其特征在于:将所述高盐硝水溶液在125°C下进行高温制硝蒸发。3.根据权利要求1所述的循环法高盐硝水生产硫酸钠和氯化钠工艺，其特征在于:将所述制硝母液在48 °C下进行降温蒸发。4.根据权利要求1至3中任一项所述的循环法高盐硝水生产硫酸钠和氯化钠工艺，其特征在于:所述固液分离采用离心机分离手段。5.根据权利要求1所述的循环法高盐硝水生产硫酸钠和氯化钠工艺，其特征在于:所述高盐硝水溶液含有 NaC15-280g/l、Na2S0470-345g/l。6.根据权利要求1所述的循环法高盐硝水生产硫酸钠和氯化钠工艺，其特征在于:所述制硝母液含有 NaC1295-305g/l、Na2S0455_65g/l。7.根据权利要求1所述的循环法高盐硝水生产硫酸钠和氯化钠工艺，其特征在于:所述制盐母液含有 NaC 1285-295g/l、Na2S0460-70g/l。【文档编号】C01D5/00GK103693660SQ201310683119【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日 【专利技术者】彭赛军, 刘文信 申请人:中国中轻国际工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环法高盐硝水生产硫酸钠和氯化钠工艺，其特征在于，将高盐硝水溶液在90?130℃下进行高温制硝蒸发，进行固液分离得到硫酸钠和制硝母液；然后将该制硝母液在40?60℃下进行降温蒸发，进行固液分离得到氯化钠和制盐母液，将该制盐母液合并至该高盐硝水溶液中进行循环进行高温制硝蒸发。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭赛军，刘文信，
申请(专利权)人：中国中轻国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：