含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的回收处理方法技术

本发明专利技术公开了含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的回收处理方法，属于工业废水处理领域，通过纳滤膜过滤，透过纳滤膜的过滤液经蒸发结晶得到氯化钠，未透过纳滤膜的截留液经蒸发结晶得到硫酸钠，一次母液返回系统与原料混合继续循环利用。本发明专利技术方法能够对高盐废水中的硫酸钠和氯化钠进行有效回收利用，不但达到了处理高盐废水的目的，满足了当前的环保形势需要，而且变废为宝，实现了盐类的资源化利用，提高了工厂的收益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废水的处理方法，尤其是一种含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的回 收处理方法。
技术介绍
煤化工生产过程中有大量污水排放。这些污水除包含有有机物外，还包含有大量 的盐类。煤化工污水经过生化处理消减有机物、经过过滤处理滤除固体物质，剩余的废水中 主要包含有硫酸钠、硫化钠、以及微量其他盐类，通常称之为高盐废水。 关于高盐废水的处理技术，国内外已经研宄了几十年，目前通常采用的方法主要 包括生物法、SBR工艺法和蒸发脱盐法等。在众多的高盐废水处理技术中，蒸发脱盐法具有 技术成熟、可处理废水范围广、处理速度快、节能等优点，因而在国内具有较大的发展前景。 蒸发脱盐法是用加热的方法使高盐废水中的部分水汽化并去除，以提高溶液的浓度，为溶 质析出创造条件。然而，采用蒸发脱盐法析出的固体都是同时包含多种盐类的混盐，纯度 低，无法在工业上重新使用，通常将混盐直接废弃、或交予危废处理机构以每吨300~5000 元的价格进行专业处理，这样不仅提高了环保压力，也大大增加了工厂的废水处理成本。 在工业上，硫酸钠和氯化钠这两种盐使用量非常大，而高盐废水中的大量硫酸钠、 氯化钠都被白白弃去，非常可惜。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种含有氯化钠和硫酸钠的高盐废水的回收 处理方法，通过该方法能够对高盐废水中的硫酸钠和氯化钠进行有效回收利用，大大降低 了环保压力和废水处理成本。 为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是： ，含有氯化钠和硫酸钠的高盐废水 通过纳滤膜过滤，透过纳滤膜的过滤液经蒸发结晶得到氯化钠，未透过纳滤膜的截留液经 蒸发结晶得到硫酸钠，一次母液返回系统与原料混合继续循环利用。 本专利技术技术方案的进一步改进在于具体步骤为： A、纳滤膜过滤 将高盐废水泵入纳滤单元的进料液侧，经纳滤膜过滤将高盐废水分为透过纳滤膜 的过滤液和未透过纳滤膜的截留液； 所述过滤液进入B步骤处理，所述截留液进入步骤C处理； B、过滤液蒸发结晶 将过滤液送入蒸发结晶器中进行蒸发浓缩产出氯化钠，蒸发浓缩温度为50°C~ 150。。； C、截留液蒸发结晶 将截留液送入蒸发结晶器进行蒸发浓缩，蒸发浓缩温度为50°C~150°C，当溶液 的固含量达到2%~30%后，停止蒸发；在50°C~100°C条件下进行固液分离，得到硫酸钠 晶体和一次母液； 所述硫酸钠晶体直接采出，一次母液重新送回高盐废水中进行步骤A循环。 本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤A中纳滤膜过滤的操作环境为：高 盐废水的PH = 5~10,浓度约lwt%，废水温度为4°C~45°C，操作压力为0. 5~I. 5MPa ; 所述的纳滤单元的膜组件的膜材料为聚酰胺材质，膜孔径小于2nm。 本专利技术技术方案的进一步改进在于：分别检测高盐废水、过滤液、截留液、一次母 液中的有机物，当高盐废水、过滤液、截留液、一次母液中任一种液体中的有机物浓度超过 1000mg/L时，使用活性炭吸附超标溶液中的有机物或通过催化氧化对超标溶液中的有机物 进行处理，待有机物浓度降至100~300mg/L以下再进入下一处理步骤。 本专利技术技术方案的进一步改进在于：分别检测过滤液、截留液、一次母液中的有机 物，当过滤液、截留液、一次母液中任一种液体中的有机物浓度超过l〇〇〇mg/L时直接送回 污水生化处理工序。 本专利技术技术方案的进一步改进在于：将步骤B采出的氯化钠晶体、步骤C采出的硫 酸钠晶体分别进行洗涤和干燥处理，使硫酸钠晶体和氯化钠晶体分别达到工业级硫酸钠、 工业级氯化钠的质量标准。 本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述蒸发结晶器包括蒸发器和结晶器；所述 蒸发器为自然循环蒸发器、降膜蒸发器、强制循环蒸发器中的任意一种。 本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述蒸发器为单效蒸发器、多效蒸发器、MVR 蒸发器或TVR蒸发器。 本专利技术技术方案的进一步改进在于：结晶器是Oslo结晶器、DTB结晶器、DP结晶 器、闪蒸式结晶器或者以上型式的变种中的任意一种。 本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述结晶器是设有淘洗腿的立式结晶器。 由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是： 本专利技术提供了一种，对煤化工行业 高盐废水中的氯化钠和硫酸钠进行了有效回收，工艺条件简单稳定，便于工业化推广。通过 本专利技术方法，能够回收得到的高纯度的氯化钠和硫酸钠，满足工业级产品的质量要求，可直 接回收套用或作为副产品出售，不但达到了处理高盐废水的目的，满足了当前的环保形势 需要，而且变废为宝，实现了盐类的资源化利用，提高了工厂的收益。 本专利技术方法是一种反复循环的处理方法，处理过程中产生的一次母液和水可返回 到高盐废水中循环回收处理。整个处理过程中，除了水分蒸发外没有其他污水排放，因此环 保压力骤减，也无需再向危废处理机构缴费处理，大大降低了废水处理成本。在回收处理过 程中，总是有一定的盐类溶解在母液中、无法完全析出，本专利技术的循环处理方法，能够使溶 解在母液中的未析出盐类不断富集、最终析出，从而实现了高盐废水中盐类最大限度的回 收。 本专利技术是根据纳滤膜特性和硫酸钠、氯化钠的溶解度特性而特别设置的，氯化钠 可通过纳滤膜，经过纳滤膜的过滤液进入蒸发结晶程序，通过控制蒸发终点浓度，保证大量 氯化钠结晶，剩余的水可直接排放无污染。未经过纳滤膜的截留液含有硫酸钠和少量的氯 化钠，硫酸钠的溶解度在约40°C以下时随着温度的升高而显著增加，而在此温度以上时随 着温度的升高而降低，氯化钠的溶解度虽随温度增加而略有增加，却受温度的影响不大。因 此，回收硫酸钠时，采用先将高盐废水蒸发浓缩、然后在较高温度下析出硫酸钠晶体，通过 控制蒸发终点浓度，保证蒸发终点浓度落在硫酸钠的结晶区、没有氯化钠析出，从而得到高 纯度的硫酸钠。分离硫酸钠后的一次母液返回高盐废水中循环处理，经过循环往复，能够使 高盐废水中绝大部分的硫酸钠和氯化钠得到回收。 本专利技术采用纳滤膜直接将氯化钠和硫酸钠分开，与以往采用多次蒸发结晶和冷却 析晶的回收方法相比更加简便，结晶所得的两种盐的纯度都得到提高。同时通过纳滤膜分 开的过滤液和截留液可同时通过蒸发结晶各自结晶出氯化钠和硫酸钠，不同于以往步骤中 先蒸发结晶析出一种盐，再对剩余溶液进行下一步的蒸发结晶去析出另一种盐，这种严格 的先后顺序导致效率低下，本专利技术整个过程比现有的回收处理方法节约四分之一的时间， 提高25 %的效率。 步骤A中采用纳滤膜对高盐废水进行过滤处理，纳滤单元的膜组件的膜材料为聚 酰胺材质，膜孔径在2nm以下，进料液侧，高盐废水pH5~10,废水温度4~45°C，操作压力 0. 5~I. 5MPa，确保在纳滤膜承受能当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的回收处理方法，其特征在于：含有氯化钠和硫酸钠的高盐废水通过纳滤膜过滤，透过纳滤膜的过滤液经蒸发结晶得到氯化钠，未透过纳滤膜的截留液经蒸发结晶得到硫酸钠，一次母液返回系统与原料混合继续循环利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张继军，
申请(专利权)人：石家庄工大化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13