一种回收钙镁渣中镍的方法技术

本发明专利技术公开一种回收钙镁渣中镍的方法，将生产硫酸镍过程中除钙镁产生的钙镁渣，用稀硫酸进行洗涤,在钙镁渣中加入硫酸发生反应，液固比3‑4：1，温度控制在85℃‑95℃，ph1.5‑2，浆化时间3‑4小时，经过压滤、热水洗涤、高压风吹干，处理后的钙镁渣含镍小于3%，镍进入溶液送入后续步骤。有益效果是：操作方便、成本低。按本发明专利技术方法处理钙镁渣后，含镍指标降至3%以下，预计每年可多回收32吨镍量，直接经济效益275万元，大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

一种洗涤钙镁渣的方法，涉及是采用镍、铜、钴冶炼生产过程中的含镍溶液，通过化学法将渣中金属镍转化成硫酸镍溶液。技术背景自硫酸镍生产以来，所用原料含钙镁较高，原料液无法直接进入萃取箱中，形成的钙镁渣可造成萃取各通路堵塞，因此必须除钙镁，工艺一直采用的氟化钠除钙镁，所产生的钙镁渣含镍在6%-14%之间，部分镍以渣形式损失得不到回收，造成金属镍的流失。为了使钙镁渣含镍得到有效控制，降低渣含镍，需要探索一种高效、廉价的方式。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种流程短、操作简便的回收钙镁渣中镍的方法。本专利技术的技术方案为：一种回收钙镁渣中镍的方法，将生产硫酸镍过程中除钙镁产生的钙镁渣，用稀硫酸进行洗涤,在钙镁渣中加入硫酸发生如下反应：Ni＋H2SO4=NiSO4＋H2↑，液固比3-4：1，温度控制在85℃-95℃，ph1.5-2，浆化时间3-4小时，经过压滤、热水洗涤、高压风吹干，处理后的钙镁渣含镍小于3%，镍进入溶液送入后续步骤。本专利技术的有益效果是：操作方便、成本低。按本专利技术方法处理钙镁渣后，含镍指标降至3%以下，预计每年可多回收32吨镍量，直接经济效益275万元，大大降低了生产成本。附图说明图1本专利技术的工艺流程图。具体实施方式实施例1取渣含镍为12%的钙镁渣,将钙镁渣和稀硫酸按1:4进行配比，温度控制在90度左右，ph1.5,浆化时间4小时，经过压滤、热水洗涤、高压风吹干，产出处理后钙镁渣，含镍2.8%。实施例2取渣含镍为9%的钙镁渣,将钙镁渣和稀硫酸按1:3进行配比，温度控制在89度左右，ph2,浆化时间3小时，经过压滤、热水洗涤、高压风吹干，产出处理后钙镁渣，含镍2.6%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收钙镁渣中镍的方法，将生产硫酸镍过程中除钙镁产生的钙镁渣，用稀硫酸进行洗涤,在钙镁渣中加入硫酸发生如下反应：Ni＋H2SO4=NiSO4＋H2↑，液固比3‑4：1，温度控制在85℃‑95℃，ph1.5‑2，浆化时间3‑4小时，经过压滤、热水洗涤、高压风吹干，处理后的钙镁渣含镍小于3%，镍进入溶液送入后续步骤。

【技术特征摘要】
1.一种回收钙镁渣中镍的方法，将生产硫酸镍过程中除钙镁产生的钙镁渣，用稀硫酸进行洗涤,在钙镁渣中加入硫酸发生如下反应：Ni＋H2SO4=NiSO4＋H2↑，液固...

【专利技术属性】
技术研发人员：高地，魏宏广，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62