镁热轧方法及镁热轧装置制造方法及图纸

本发明专利技术具有第１轧制工序和第２轧制工序，第１轧制工序为在配置于轧制机（１）的上游侧且加热镁板（Ｍ０、Ｍ１）的上游侧加热炉（２）和配置于轧制机（１）的下游侧且加热镁板（Ｍ０、Ｍ１）的下游侧加热炉（３）之间，对镁板（Ｍ０、Ｍ１）进行往复轧制，第２轧制工序为在对加热后的镁板（Ｍ０、Ｍ１）进行搬送并保温的上游侧保温装置（５）和对加热后的镁板（Ｍ０、Ｍ１）进行搬送并保温的下游侧保温装置（６）之间，一边对上游侧和下游侧的各端部进行保温，一边对镁板（Ｍ０、Ｍ１）进行往复轧制。依照本发明专利技术的镁热轧装置及使用该装置的镁热轧方法，能够防止由于镁合金的热轧中的温度变动而导致的制品的品质降低。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及镁热轧方法及镁热轧装置。本申请主张基于2007年10月16日在日本申请的日本专利申请2007-269058号 的优先权，在此引用其内容。
技术介绍
在由镁合金制造镁薄板时，通过热挤压将例如直径300 400mm、长度500 600mm的程度的圆棒状的钢坯成形为例如厚度IOmm以下的厚板。将上述厚板切断成规定长 度(例如3m)而作为切割板材，通过粗轧将上述切割板材轧制至厚度Imm以下。可是，在常温下对镁合金进行轧制时，即使压力增大也容易裂开，所以优选利用热 来进行轧制。作为对镁合金进行热轧的装置的现有示例，在专利文献1的图1和专利文献2的 图1中被公开。这些专利文献所公开的热轧装置具备一边使镁合金往复一边进行轧制的轧制机 和配置于上述轧制机的上游侧和下游侧的2个加热炉，由上述加热炉将镁合金加热至规定 温度，由轧制机进行轧制。专利文献1 日本专利第3521863号公报专利文献2 日本专利第3821074号公报
技术实现思路
可是，在上述专利文献所公开的热轧装置中，由于仅在轧制机的两侧具有加热炉， 因而随着由于往复轧制而导致镁切割板材超长化，镁切割板材的端从加热炉露出，存在着 该露出部分冷却的不良状况。因为，镁切割板材的热轧中的温度变动招致完成品的尺寸精 度不良或品质降低。本专利技术是鉴于上述情况而做出的，其目的在于，提出一种能够防止由于镁合金的 热轧中的温度变动而导致的制品的品质降低的镁热轧方法及装置。为了解决上述问题，在本专利技术中，采用了以下的装置和方法。作为第1专利技术，采用了一种镁合金热轧方法，该方法具有第1轧制工序，在配置于 轧制机的上游侧且加热镁板的上游侧加热炉和配置于所述轧制机的下游侧且加热所述镁 板的下游侧加热炉之间，对所述镁板进行往复轧制；以及第2轧制工序，在配置于所述上游 侧加热炉的更上游侧且对由所述上游侧加热炉加热的所述镁板进行搬送并保温的上游侧 保温装置和配置于所述下游侧加热炉的更下游侧且对由所述下游侧加热炉加热的所述镁 板进行搬送并保温的下游侧保温装置之间，一边对上游侧和下游侧的各板端部进行保温， 一边对所述镁板进行往复轧制。在上述第1专利技术的镁合金热轧方法中，也可以具有卷绕工序，该卷绕工序为一边 由配置于所述下游侧保温装置的下游侧的张力赋予装置对轧制成规定厚度的所述镁板赋予张力，一边由配置于所述下游侧保温装置的更下游侧的卷绕机进行卷绕。另外，作为本申请的第2专利技术，采用一种镁合金热轧装置，该装置具备轧制机，对 镁板进行往复轧制；上游侧加热炉，配置于所述轧制机的上游侧，加热所述镁板；下游侧加 热炉，配置于所述轧制机的下游侧，加热所述镁板；上游侧保温装置，配置于所述上游侧加 热炉的更上游侧，对由所述上游侧加热炉加热的所述镁板进行搬送且对上游侧端部进行保 温；以及下游侧保温装置，配置于所述下游侧加热炉的更下游侧，对由所述下游侧加热炉加 热的所述镁板进行搬送且对下游侧端部进行保温。在上述第2专利技术的镁合金热轧装置中，也可以具备夹送辊，该夹送辊在所述轧制 机和所述上游侧加热炉之间以及在所述轧制机和所述下游侧加热炉之间分别配置多组，在 厚度方向上夹着所述镁板而对搬送速度进行调节。另外，在上述第2专利技术的镁合金热轧装置中，所述轧制机的工作辊以及设置在所 述轧制机的上游和下游的多组夹送辊也可以是加热辊。另外，在上述第2专利技术的镁合金热轧装置中，也可以具备张力赋予装置，配置于 所述下游侧保温装置的下游侧，对所述镁板赋予张力；以及卷绕机，配置于所述张力赋予装 置的更下游侧，对所述镁板进行卷绕。依照本专利技术，由于遍及镁板的大致全长而一边加热并保温一边轧制，因而能够抑 制镁板的温度下降，防止由于热轧中的温度变动而导致的制品的尺寸精度不良、品质降低， 能够良好地保持完成品的品质。附图说明图1是显示本专利技术的一个实施方式的热轧装置的概略构成的概略正面图。图2是显示矫平机的概略构成的模式图。符号说明100...热轧装置(镁热轧装置)1...轧制机2…第1加热炉(上游侧加热炉)3. · ·第2加热炉(下游侧加热炉)4...夹送辊(进给辊对)5...第1辊道(上游侧保温装置)6. · ·第2辊道(下游侧保温装置)7...卷绕机8...夹送辊(张力赋予装置)M0...镁切割板材(镁板)Ml...镁薄板(镁板)具体实施例方式以下，参照附图，对本专利技术的一个实施方式进行说明。图1是显示本实施方式的热轧装置100 (镁合金热轧装置)的概略构成的概略正面图。如图1所示，本实施方式的热轧装置100具备轧制机1、第1加热炉2、第2加热炉 3、夹送辊4、第1辊道5、第2辊道6、卷绕机7以及夹送辊8。轧制机1具有并列相对的一对工作辊Ia和将上述工作辊Ia旋转驱动的驱动源 (图中未显示)。工作辊Ia是将表面温度升温至适宜温度的加热辊，一边将通过上述工作辊Ia之 间的镁切割板材MO(镁板)沿一方向送出，一边对镁切割板材MO赋予规定压力。由此，轧 制机1将镁切割板材MO的厚度压下并使镁切割板材MO超长化。另外，轧制机1使镁切割板材MO的进给方向在规定的时刻反转，进行往复轧制。由 此，轧制机1将镁切割板材MO从例如厚度6mm、长度3m的程度轧制至厚度1mm、长度18m的 程度。此外，作为本热轧装置100的工件的上述镁切割板材MO (镁板)是由镁合金构成 的板材。第1加热炉2 (上游侧加热炉)是配置于轧制机1的上游侧的加热炉。第2加热 炉3(下游侧加热炉)是配置于轧制机1的下游侧的加热炉。这一对加热炉2、3具有轧制前的镁切割板材MO的长度以上的长度，具备加热器和 搬送辊(图中均未显示)。由加热器将镁切割板材MO加热至规定温度(100 350°C的程 度，优选为200 300°C )，由搬送辊搬送镁切割板材M0。夹送辊4是将表面温度升温至适宜温度的加热辊，辅助搬送伴随着轧制机1的往 复轧制而进行往复运动的镁切割板材M0。这样的夹送辊4在轧制机1和第1加热炉2之间 以及在轧制机1和第2加热炉3之间分别配置多组。这些夹送辊4通过搬送速度的调节而对由轧制机1轧制的镁切割板材MO赋予适 当的张力。第1辊道5 (上游侧保温装置)配置于第1加热炉2的上游侧，第2辊道6 (下游 侧保温装置)配置于第2加热炉3的下游侧。上述各辊道5、6具有搬送辊5a、6a和保温罩 5bλ6b ο如果镁切割板材MO被轧制机1轧制而变长，则端部从加热炉2、3露出。辊道5、6 由搬送辊5a、6a搬送并支撑镁切割板材MO的从加热炉2、3露出的端部，并且，由保温罩5b、 6b覆盖该端部而从外部空气隔断。结果，辊道5、6进行保温，从而不放出镁切割板材MO的 热。另外，在逆向(reverse)轧制时，镁切割板材MO中的位于下游侧的端部保温部在接下 来的向着反方向的轧制时进入加热炉内。接着，位于下游侧的端部加热部在向着反方向的 轧制时位于保温装置内，接着，通过交替地反复进行这些动作，能够减小端部的温度降低。卷绕机7对镁切割板材MO被轧制后的制造物，即镁薄板Ml (镁板)进行卷绕。夹送辊8 (张力赋予装置)配置于卷绕机7的跟前，通过调节镁薄板Ml的搬送速 度，从而沿与卷绕机7的卷绕方向相反的方向对镁薄板Ml赋予张力。在这样的构成中，热轧装置100进行镁切割板材MO的粗轧。以下，对热轧装置10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金热轧方法，具有：第１轧制工序，在配置于轧制机的上游侧且加热镁板的上游侧加热炉和配置于所述轧制机的下游侧且加热所述镁板的下游侧加热炉之间，对所述镁板进行往复轧制；以及第２轧制工序，在配置于所述上游侧加热炉的更上游侧且对由所述上游侧加热炉加热的所述镁板进行搬送并保温的上游侧保温装置和配置于所述下游侧加热炉的更下游侧且对由所述下游侧加热炉加热的所述镁板进行搬送并保温的下游侧保温装置之间，一边对上游侧和下游侧的各板端部进行保温，一边对所述镁板进行往复轧制。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：田添信广，本城恒，松村英夫，箭内胜彦，箭内良行，
申请(专利权)人：IHI金属生产设备科技株式会社，株式会社IHI，
类型：发明
国别省市：JP[日本]