滤筒式除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种滤筒式除尘器，包含：箱体，该箱体上开设有进风口和出风口；倾斜设置在所述箱体内的多个滤筒；从所述滤筒的上方开口端朝所述滤筒内吹入压缩空气的清灰装置。在所述滤筒内部，沿该滤筒的延伸方向固定设置有上端头封闭的芯管，在所述芯管与所述滤筒之间存在空腔。由于在滤筒内增设了芯管，从清灰装置内吹入的压缩空气只能从芯管与滤筒间的空腔内通过，因此减小了滤筒内的喷吹面积，在喷吹相同流量空气的前提下提高了喷吹气流的风速，使喷吹气流能与滤材充分接触，提高了清灰效率。由于清灰效率得到了提高，即使是完全粘黏在滤材上的粉尘也能被彻底清除。因此能够适当提高过滤风速，间接地提高了除尘效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用滤筒来分离气体中的固体尘粒的除尘装置。
技术介绍
在目前种类繁多的除尘产品中，利用滤筒进行灰尘的过滤，是一种常用的 技术。如专利号为ZL99228768.5的技术公开了一种沉流式多管除尘器， 其烟气从位于顶部的进气口通入，利用重力和下行气流穿过滤筒，使得尘埃被 滤筒过滤、下落，收集至除尘器箱体的底部。除尘后的洁净气流从同样位于顶 部的排气口送出。在每个滤筒的上方开口端设置有反吹装置，该装置定时朝滤 筒内吹入压縮空气，将滤筒表面的尘粒吹落，从而能保证滤筒的透过性及过滤 效果。此类除尘器通过控制滤筒的规格，就能除去各种粒径的尘粒。并且由于 加入了反吹装置，故能很方便的清洁滤筒，避免杜塞。上述除尘其中的反吹装置可以采用高压气流进行反吹，优点是气流均匀， 但耗气量大；也可以采用脉冲气流进行喷吹，虽然耗气量小，但气流较弱，清 灰不彻底。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种反吹装置能采用较少的耗气量就能达到很好清 灰效果的滤筒式除尘器。为达到上述专利技术目的，本专利技术采取了如下的技术方案一种滤筒式除尘器，包含箱体，该箱体上开设有进风口和出风口；倾斜 设置在所述箱体内的多个滤筒；从所述滤筒的上方开口端朝所述滤筒内吹入压 縮空气的清灰装置。在所述滤筒内部，沿该滤筒的延伸方向固定设置有上端头 封闭的芯管，在所述芯管与所述滤筒之间存在空腔。所述芯管为与所述滤筒同心的圆筒。所述芯管的上端头呈朝前方突出的锥状。所述的清灰装置包含喷嘴，在所述滤筒的上方开口端安装有文氏管，该文 氏管的扩散端与所述的滤筒相连通，收縮端口正对所述的喷嘴。所述进风口位于所述滤筒的下方，所述出风口位于所述滤筒的上方，在所 述箱体的内壁上朝内部凸出设置有至少一块挡板，该挡板正对所述进风口。根据本专利技术实施的滤筒式除尘器具有如下优点1、 由于在滤筒内增设了芯管，从清灰装置内吹入的压縮空气只能从芯管与 滤筒间的空腔内通过，因此减小了滤筒内的喷吹面积，在喷吹相同流量空气的 前提下提髙了喷吹气流的风速，使喷吹气流能与滤材充分接触，提髙了清灰效 率。2、 由于清灰效率得到了提髙，即使是完全粘黏在滤材上的粉尘也能被彻底 清除。因此能够适当提髙过滤风速，间接地提髙了除尘效率。附图说明附图1为本专利技术的主视附图2为单一滤筒的A-A向剖视其中1、进风口； 2、挡板；3、灰斗；4、过滤层；5、空腔；6、出灰口； 7、箱体；8、端盖；9、芯管；10、滤筒；11、导气板；12、压缩空气入口； 13、 贮气管；14、电磁阀；15、喷嘴；16、文氏管；17、出风口； 18、密封圈；19、 锥形盖帽。具体实施方式 下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行说明如附图1所示，根据本专利技术实施的滤筒式除尘器由箱体7、倾斜设置在箱体 7内的多组滤筒10、从滤筒10的上方开口端朝滤筒10内吹入压縮空气的清灰装置构成。其中，箱体7的底部为灰斗3，灰斗3设置有出灰口6。供烟气进入的进风 口 1开设在箱体7的下端部，且正对该进风口 1设置了一块挡板2,这样，当烟 气从进风口 1进入箱体7后，受到挡板2的阻挡发生沉降作用，使得部分较大 的烟尘在自重的作用下沉入灰斗3中，实现初步洁净。随后烟尘继续被输送至 箱体7上方，并通过滤筒10进行过滤除尘。出风口 17开设在箱体7的顶部， 位于滤筒10的上方开口端一侧。滤筒10采用二级串联的组合。本实施例中，滤筒10的外径为320毫米， 内径为220毫米，长度为870毫米，单个滤筒10的过滤面积为5平方米，经二 级串联后的过滤面积为IO平方米。滤筒10以上端与水平方向呈15度夹角的方式朝下倾斜设置在箱体7内。二级串联的两个滤筒10之间安装密封圈18进行 密封。在滤筒10的内部，与滤筒10同心地固定设置有圆筒状的芯管9，其外径为 168毫米。该芯管9的上端头采用一个朝前方突出的锥形盖帽19进行封闭。在 芯管9与滤筒IO之间留有截面为环状的空腔5，供烟气通过。此芯管9的作用 是减小滤筒10内的通气截面积，使得在进行清灰时，相同的喷气量能够达到更 大的喷吹风速，提高了清灰效率。锥形盖帽19的作用是消除滤筒10最前端的 清灰盲区，本实施例中，锥形盖帽19的高度E为50毫米。滤筒IO和芯管9的A-A向剖视图如附图2所示，沿着滤筒10和芯管9的 延伸方向设置有多根导气板，用以导顺气流的前进方向。为了获得更好的清灰效果，在滤筒10的上方开口端安装有文氏管16。该文 氏管16的扩散端与滤筒IO相连通，收缩端口则正对喷嘴15。本实施例中，文 氏管16的总长度C为150毫米，喷嘴15与文氏管16收縮端口之间的距离B为 30毫米，文史管16的扩散段长度D为80毫米。此尺寸配合滤筒IO及芯管9的 直径，以及锥形盖帽19的髙度，能彻底消除清灰盲区，获得较佳的清灰效果。本实施例中，烟尘的含尘浓度约为30g/m3，选择1.3m/min的过滤风速，计 算可得每组滤筒的处理风量Q为10X 1.3X60-780迈Vh。滤筒10的通气截面积 S即为空腔5的截面积，计算可得S= ( n /4) X (2202- 1682) = 15838mm2 = 0. 015838 m2。因此，烟气速度v = Q/S= 13. 68m/s。通常，烟气速度以小于18迈/s 为宜，本实施例中的烟气速度符合此要求。上述计算结果表明，由于增设芯管9 提高了清灰效率，使得过滤风速能够相应提髙，并且适量提高过滤风速不会导 致烟气速度超过设备的承受能力。如上所述，我们完全按照本专利技术的宗旨进行了说明，但本专利技术并非局限于 上述实施例和实施方法。相关
的从业者可在本专利技术的技术思想许可的 范围内进行不同的变化及实施。权利要求1、一种滤筒式除尘器，包含箱体(7)，该箱体(7)上开设有进风口(1)和出风口(17)；倾斜设置在所述箱体(7)内的多个滤筒(10)；从所述滤筒(10)的上方开口端朝所述滤筒(10)内吹入压缩空气的清灰装置，其特征在于在所述滤筒(10)内部，沿该滤筒(10)的延伸方向固定设置有上端头封闭的芯管(9)，在所述芯管(9)与所述滤筒(10)之间存在空腔(5)。2、 根据权利要求1所述的滤筒式除尘器，其特征在于所述芯管(9)为 与所述滤筒(10)同心的圆筒。3、 根据权利要求2所述的滤筒式除尘器，其特征在于所述芯管(9)的上端头呈朝前方突出的锥状。4、 根据上述任一项权利要求所述的滤筒式除尘器，其特征在于所述的清 灰装置包含喷嘴(15)，在所述滤筒(10)的上方开口端安装有文氏管(16), 该文氏管(16)的扩散端与所述的滤筒(10)相连通，收縮端口正对所述的喷 嘴(15)。5、 根据权利要求1所述的滤筒式除尘器，其特征在于所述进风口 (1) 位于所述滤筒(10)的下方，所述出风口 (17)位于所述滤筒(10)的上方， 在所述箱体(7)的内壁上朝内部凸出设置有至少一块挡板(2),该挡板(2) 正对所述进风口 (1)。全文摘要本专利技术公开了一种滤筒式除尘器，包含箱体，该箱体上开设有进风口和出风口；倾斜设置在所述箱体内的多个滤筒；从所述滤筒的上方开口端朝所述滤筒内吹入压缩空气的清灰装置。在所述滤筒内部，沿该滤筒的延伸方向固定设置有上端头封闭的芯管，在所述芯管与所述滤筒之间存在空腔。由于在滤筒内增设了芯管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤筒式除尘器，包含：箱体（７），该箱体（７）上开设有进风口（１）和出风口（１７）；倾斜设置在所述箱体（７）内的多个滤筒（１０）；从所述滤筒（１０）的上方开口端朝所述滤筒（１０）内吹入压缩空气的清灰装置，其特征在于：在所述滤筒（１０）内部，沿该滤筒（１０）的延伸方向固定设置有上端头封闭的芯管（９），在所述芯管（９）与所述滤筒（１０）之间存在空腔（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛家华，
申请(专利权)人：薛家华，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]