本发明专利技术公开了一种无缝钢管磨内壁滤筒式除尘机组，包括除尘箱体，除尘箱体内设有多组倾斜设置的滤筒，除尘机组还包括从滤筒朝上的开口端向滤筒内吹入压缩空气的清灰装置，滤筒的筒腔内设有沿滤筒的长度方向延伸的芯管，芯管朝上的端头是封闭的，在滤筒与芯管之间形成了供压缩空气流动的清灰通道，清灰装置吹出的压缩空气只能从清灰通道中通过，因此减小了滤筒内的喷吹面积，在喷吹相同流量空气的前提下提高了压缩空气的流速，可以彻底清除滤筒上截留的粉尘，除尘机组还包括带有出入口的静压箱，静压箱的出口与除尘箱体的进风口相连通，无缝钢管伸入静压箱的入口，则通过静压箱可以弥补钢管产生的轴向位移，这样在钢管内壁磨削产生大量粉尘后，带有粉尘的气流会全部进入静压箱中，防止粉尘外泄，提高吸尽率，静压箱还可以降低气流的速度，气流中颗粒较大的粉尘会先行沉降在静压箱内，初步除尘。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种滤筒式除尘机组，具体来说，涉及一种无缝钢管磨内壁滤 筒式除尘机组。
技术介绍
无缝钢管内壁磨削，可用于去除氧化皮及加工余量，磨床上的砂轮在内 壁上磨削时，会产生大量粉尘，需要使用除尘器，在专利号ZL99228768.5的 技术专利中公开了一种沉流式多管除尘器，该除尘器包括除尘箱体，该除 尘箱体在顶部开设有进气口和出气口，该除尘箱体内设有多组倾斜设置的滤 筒，带有大量粉尘的气流从进气口进入，利用重力和下行气流穿过滤筒，气体 中的粉尘被滤筒截留，除尘后的洁净气流从出气口送出，在滤筒朝上的开口端 处有反吹装置，该反吹装置用于清灰，具体来说，通过反吹装置，用压縮空气 对滤筒进行反冲，清除滤筒上截留的粉尘，粉尘在重力的作用下落至除尘箱体 的底部，该反吹装置可以采用高压气流进行喷吹，虽然气流均匀，但是耗气量 大，该反吹装置也可以采用脉冲气流进行喷吹，虽然耗气量小，但气流较弱， 可能清除滤筒上的粉尘不彻底。磨削时，磨床上的砂轮固定在磨杆上，沿着钢 管的轴向移动走刀，钢管在滚轮架上作旋转运动，旋转时，钢管会产生轴向位 移，偏离除尘箱体的进气口，使得磨削产生的大量粉尘无法全部进入除尘箱体 的进气口，导致吸尽率不髙。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种清灰彻底、耗气量小并且吸尽率髙的无缝钢管磨 内壁滤筒式除尘机组。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是 一种无缝钢管磨内壁滤筒式除 尘机组，包括除尘箱体,所述除尘箱体上开设有进风口和出风口，所述除尘箱体 内设有多组倾斜设置的滤筒，所述除尘机组还包括从所述滤筒朝上的开口端向所 述滤筒内吹入压縮空气的清灰装置，所述滤筒的筒腔内设有沿所述滤筒的长度方 向延伸的芯管，所述芯管朝上的端头是封闭的，在所述滤筒与所述芯管之间形成 了供所述压縮空气流动的清灰通道，所述除尘机组还包括带有出入口的静压箱，所述静压箱的出口与所述进风口相连通，所述无缝钢管伸入所述静压箱的入口。 所述芯管朝上的端头相对于所述滤筒朝上的开口端向前突出，并突出呈锥状。 沿着所述滤筒的长度方向在所述滤筒与所述芯管之间设有多块相间隔设置的导气板。所述清灰装置包括喷嘴、与所述喷嘴相连的贮气罐，所述滤筒朝上的开口端 上安装有文氏管，所述文氏管的入口正对所述喷嘴。所述滤筒式除尘机组还包括支撑架，所述箱体设在所述支撑架上，所述支撑 架的底部装有多个脚轮。在所述除尘箱体的内壁上设有朝向该箱体内部凸出的挡板，所述挡板对着所 述进风口 。所述芯管与所述滤筒相同轴设置。所述进风口位于所述除尘箱体的下部，所述出风口位于所述除尘箱体的顶部， 所述静压箱罩在所述进风口上。由于本专利技术采用了以上的技术方案，其优点如下由于在滤筒内增设了芯管， 则从清灰装置吹入的压縮空气只能从滤筒与芯管之间的清灰通道中通过，因此减 小了滤筒内的喷吹面积，在喷吹相同流量空气的前提下提高了压縮空气的流速， 使得压縮空气能与滤筒充分接触，彻底清除滤筒上截留的粉尘，在达到相同清灰 效果时，本专利技术的除尘器比
技术介绍
中的除尘器耗气量小；在滤筒上的粉尘被彻 底清除后，能提髙过滤风速，从而提髙了除尘效率。无缝钢管伸入静压箱的入口， 通过静压箱可以弥补钢管产生的轴向位移，这样在钢管内壁磨削产生大量粉尘后， 带有粉尘的气流会全部进入静压箱中，防止粉尘外泄，提高吸尽率，静压箱还可 以降低气流的速度，气流中颗粒较大的粉尘会先行沉降在静压箱内，初步除尘。附图说明附图l为本专利技术的示意图； 附图2为附图1沿A-A方向的剖视图； 附图3为附图1沿B-B方向的剖视图。具体实施方式 下面结合附图来进一步阐述本专利技术。参见图1一3所示， 一种无缝钢管磨内壁滤筒式除尘机组，包括除尘箱体7、 清灰装置31，除尘箱体7上开设有进风口 l和出风口 17,除尘箱体7内设有多组倾斜设置的滤筒10,清灰装置31从滤筒10朝上的开口端向滤筒10内吹入压缩 空气，对滤筒IO上的过滤层4进行清灰，滤筒10的筒腔内设有沿滤筒10的长度 方向延伸的芯管9，芯管9与滤筒IO可以相同轴设置，芯管9朝上的端头是封闭 的，在滤筒10与芯管9之间形成了供压縮空气流动的清灰通道5,由于在滤筒10 内增设了芯管9，则从清灰装置31吹入的压縮空气只能从清灰通道5中通过，因 此减小了滤筒10内的喷吹面积，在喷吹相同流量空气的前提下提高了压縮空气的 流速，使得压縮空气能与滤筒10上的过滤层4充分接触，彻底清除过滤层4上截 留的粉尘，在达到相同清灰效果时，本专利技术的除尘器比
技术介绍
中的除尘器耗气 量小；在滤筒IO上的粉尘被彻底清除后，能提高过滤风速，从而提髙了除尘效率。 从滤筒IO上清除下来的粉尘下落至除尘箱体7下部的灰斗3中，灰斗3的底部设 置有出灰口 6,可以将粉尘排出。为了清除滤筒前端死角和盲区上的粉尘，芯管9朝上的端头向前突出呈锥状， 如图l所示，锥状端头相对于滤筒10朝上的开口端伸长了 200mm，克服了清灰 死角和盲区。沿着滤筒10的长度方向在滤筒10与芯管9之间设有多块相间隔设置的导气 板11,如图2所示，该导气板11可以引导压縮空气气流的前进方向，使得压縮 空气能够进入到滤筒10的尾部，从而对整个滤筒IO进行清灰。清灰装置31包括喷嘴15、与喷嘴15相连的贮气罐13,滤筒10朝上的开口 端上安装有文氏管16，文氏管16的入口正对喷嘴15，文氏管16可以加快压缩空 气的流速，提高清灰效果。在图1中，进风口 1位于除尘箱体7的下部，出风口 17位于除尘箱体7的顶 部，这样可以保证含量大量粉尘的气体充分与多个滤筒IO相接触，滤筒10上的 过滤层4充分吸附粉尘，除尘后的洁净气体可以从出风口 17排出，在除尘箱体7 前面有静压箱22,静压箱22的出口 222与进风口 l相连通，静压箱22可以直接 罩在进风口 l上，无缝钢管27伸入静压箱22的入口 221。在
技术介绍
部分提到， 无缝钢管27在旋转时会发生轴向位移，设置静压箱22用于弥补轴向位移，发生 的偏移位移量一般小于800mm，静压箱22的尺寸设置成800mm，就能满足无缝 钢管27始终伸入在静压箱22内，不会发生粉尘外泄，提髙吸尽率。除尘箱体7 在靠近进风口 1的内壁上设有朝向该箱体7内部凸出的挡板2,挡板2对着进风 口 1。在钢管内壁磨削产生大量粉尘后，带有粉尘的气流先进入静压箱22中，静 压箱22可以降低气流的速度，而且气流中颗粒较大的粉尘会先行沉降在静压箱22内，气流接着进入进风口 1,遇到挡板2，挡板2又能使一部分粉尘沉降，从 而减轻后续滤筒10的负载，延长滤筒的使用寿命。气流在除尘箱体7内上升，粉 尘被滤筒IO上的过滤层4基本完全截留，得到洁净的气体，该气体可以从除尘箱 体7顶部的出风口排出。滤筒10是倾斜设置的，在图l中，滤筒10是以下端朝 下倾斜地设在箱体7内的，倾斜的角度为15度，倾斜设置使得沉降在滤筒10上 过滤层4的粉尘可以沿着滤筒倾斜下沉，提高除尘效果。每组滤筒10是由两个滤 筒10相串接而成的，这样可以提髙过滤面积，相串接的两个滤筒IO之间安装密 封圈18进行密封。滤筒式除尘机组还包括支撑架32,箱体7设在支撑架32上，支撑架32的底 部装有多个脚轮20。通过设置脚轮20，使得除尘机组可以方便移动，提高工效， 由于电源线与供气管要随着除本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无缝钢管磨内壁滤筒式除尘机组，包括除尘箱体，所述除尘箱体上开设有进风口和出风口，所述除尘箱体内设有多组倾斜设置的滤筒，所述除尘机组还包括从所述滤筒朝上的开口端向所述滤筒内吹入压缩空气的清灰装置，其特征在于：所述滤筒的筒腔内设有沿所述滤筒的长度方向延伸的芯管，所述芯管朝上的端头是封闭的，在所述滤筒与所述芯管之间形成了供所述压缩空气流动的清灰通道，所述除尘机组还包括带有出入口的静压箱，所述静压箱的出口与所述进风口相连通，所述无缝钢管伸入所述静压箱的入口。
【技术特征摘要】
1、一种无缝钢管磨内壁滤筒式除尘机组，包括除尘箱体，所述除尘箱体上开设有进风口和出风口，所述除尘箱体内设有多组倾斜设置的滤筒，所述除尘机组还包括从所述滤筒朝上的开口端向所述滤筒内吹入压缩空气的清灰装置，其特征在于所述滤筒的筒腔内设有沿所述滤筒的长度方向延伸的芯管，所述芯管朝上的端头是封闭的，在所述滤筒与所述芯管之间形成了供所述压缩空气流动的清灰通道，所述除尘机组还包括带有出入口的静压箱，所述静压箱的出口与所述进风口相连通，所述无缝钢管伸入所述静压箱的入口。2、 根据权利要求l所述的无缝钢管磨内壁滤筒式除尘机组，其特征在于所 述芯管朝上的端头相对于所述滤筒朝上的开口端向前突出，并突出呈锥状。3、 根据权利要求l所述的无缝钢管磨内壁滤筒式除尘机组，其特征在于沿 着所述滤筒的长度方向在所述滤筒与所述芯管之间设有多块相间隔设置的导气 板。4、...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛家华，
申请(专利权)人：薛家华，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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