铁矿石取制样用缩分机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁矿石取制样用缩分机，包括振动缩分系统，所述振动缩分系统设置于固定框架上，振动缩分系统上部与皮带上料装置相对应，固定框架下部固定于底座基础上。本实用新型专利技术具有取样速度快、样量大、代表性强的优点。经过的生产试验，经多方面的论证、分析、对比，利用该系统进行外购矿、以及大批量、大块物料的取制样，能够得到比较真实反应总体物料的样品。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铁矿石取制样用缩分机。
技术介绍
申请人:每年都有较大量的外购铁矿石。铁矿石的块度在0 350mm之间。外购铁矿石最关键的一个环节是对铁矿石的含铁品位以及有关的质量指标进行检测，检测精度直接关系到外购铁矿石的经济效益。检测过程中比较重要的环节就是从诸多物品中取出样品。取样就是用科学的方法，从大批物料中取出一小部分物料的过程。这一小部分物料无论在性质上、组成上都能代表原物料。现有设备只能满足量较少的小样，颗粒比较小，无法满足现有的需要。目前一般采用人工缩分方式，均勻性差，劳动强度大，效率低，代表性较差。当被测物料(铁矿石)的量多(一个批次有3000 10000吨)、粒度较大(一般在0 350mm之间)，且物料分布不均勻时，依据最小样量公式确定适当的样量，取样量较大，由人工取制样难以奏效，保证样品的代表性具有一定的难度，为此需探索一套另外的检测系统。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种铁矿石取制样用缩分机，利用该缩分机进行外购矿、以及大批量、大块物料的取制样，能够得到比较真实反应总体物料的样品。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案一种铁矿石取制样用缩分机，包括振动缩分系统，所述振动缩分系统设置于固定框架上，振动缩分系统上部与皮带上料装置相对应，固定框架下部固定于底座基础上。所述振动缩分系统包括倾斜设置的振动框架，振动框架的上部设有受料口，受料口下部与若干级缩分格的第一级缩分格相对应，若干级缩分格中每相邻两级之间通过混流板相连，振动框架上最后一级缩分格下部设有与其相连的样品槽和倾斜设置的导渣板；所述振动框架上部背面设有振动电机，振动电机的输出轴连接于振动框架的两边框上。所述振动框架包括两根纵梁和若干根与其相连的横梁，所述纵梁的两端内侧面上分别设有加强钢板，纵梁上设置加强钢板处设有与固定框架相连的振动轴与振动轴套；两纵梁两端之间连接有横加强梁。所述振动轴套焊接于振动框架上，振动轴与振动轴套过盈配合。所述每级缩分格中均设有并排的若干相同的格子，每个格子中均设有导流板，且每两个相临格子中的导流板的朝向相反设置。所述固定框架由若干横向和纵向设置的槽钢固定连接组成，固定框架与振动缩分系统的振动框架上下端通过振动轴相连。由几十吨矿样制出几克矿样，中间样经过多次的破碎、缩分，最后还要经过研磨、 缩分，才能得到用于矿物有用成分、有害杂质化验或选矿试验的样品(只有很少的样品，几克或几十克)。破碎可以选取破碎机进型机械化作业，缩分设备的选取成了难题。查遍了能查的资料，也询问了取制样的专家，就没找到对大量物料缩分的机械设备。于是，研发了缩分装置。与相关的破碎设备联合，完成大块物料的制样缩分系统。(一 )取制样系统设计工艺流程按照要求，进入选矿厂的外购矿安排落地，用履带式反铲挖掘机取样，取出样品放入专门盛放矿样的汽车，用于外购矿取样样品进入外购矿制样流程。外购矿所取样品用铲车慢速均勻倒入上口 3000X2000mm，下口 1000X800mm，高 1200mm漏斗，用1200mm皮带运至PE600X900颚式破碎机(破碎机排矿口调至120mm)破碎， 用800mm皮带运至二段破碎PEX250X 1000细碎型颚式破碎机(破碎机排矿口调至30mm)， 经650mm皮带提升至组合缩分器缩分得到最终样品(根据质量计量中心的要求，样品量一次缩分量多的情况下，可进行多次重复缩分)。主要设备受矿槽2、第一皮带，B = 1200mm3、粗碎机(PE600*900颚式破碎机)电机功率75KW重量(不包括电机16. 92吨)4、第二皮带机，B = 800謹5、细碎机(PEX250X1000)地坪标高1600m电机功率37KW重量(不包括电机7. 3吨)6、第三皮带机，B = 650謹7、缩分机(每层6个分料口，每个分料口宽96mm，8个叠加，8次缩分，缩分比例为 1/256)。8、履带式反铲挖掘机9、15吨自卸汽车(二)256矿样缩分机结构组成及缩分工艺流程该装置是针对外购铁矿石机械取制样而设计的，为8级缩分，缩分级别为1/256.缩分机的结构组成缩分机主要由皮带上料系统、振动缩分系统、振动联接装置、固定框架等组成。振动缩分系统又由样品槽、缩分格、振动框架、振动电机等组成。2、缩分工艺流程如下①经两级破碎，粒度不大于30mm的矿石由皮带上料系统均勻到缩分机受料斗上方。②矿石顺势下落到第一级缩分格。每级缩分有并排的6个相同的格子组成，由于每个格子的导流板方向不同，其中有三个格子的矿石向后流放，另外三个格子的矿石向前流放。由于向前和向后流放矿石的格子，大小相同、数量相等，相间布置，向前流放与向后流放的矿石相等，各占上部下落矿石的1/2。③向前方流放的矿石通过一段混流板，继续向下流放到第二级缩分格。与上一级缩分相同，有1/2的矿石流放到后方，有1/2的矿石流放到前方。④以此论推，矿石通过8次缩分。每次缩分1/2，通过8次缩分比例为1/256。⑤经8次缩分后的1/256矿样，装到样品槽内。经缩分后30 0毫米的保留样量一般100 200公斤(理论保留最小样量为90公斤)，带回室内再继续制样。⑥该缩分装置在缩分框架上安设了振动电机，以利于矿石均勻向下流放，也防止矿石堵塞。3、物料的室内制样室内制样流程烘干(测定水分)、粗碎、细碎、缩分、对辊、缩分。室内制样流程是常规的制样流程，在此不再赘述。本技术的有益效果是，1取样速度快、样量大、代表性强的优点。2、经过的生产试验，经多方面的论证、分析、对比，利用该缩分机进行外购矿、以及大批量、大块物料的取制样，能够得到比较真实反应总体物料的样品。附图说明图1是本技术取制样方法流程图图2是取制样系统图；图3是图2的俯视图；图4是缩分机侧面视图；图5是图4的左视图；图6是图5中A部分放大图；图7是缩分格部分结构示意图；图8是图7中I-I向剖视图；图9是图7中II-II向剖视图；图10是图7中III-III向剖视图；图11是图9、图10中IV-IV向剖视图图12是图9、图10中V-V向剖视图；图13是振动框架结构示意图；图14是图13中I-I向剖视图；图15是缩分格与振动框架组装图；图16是图15中I-I向剖视图；图17是固定框架结构示意图；图18是图17中I-I向剖视图；图19是图17中II-II向剖视图；图20是图17中III-III向剖视图；图21是振动轴结构示意图；图22是固定框架轴套结构示意图；图23是振动轴套结构示意图；图24是缩分机底座基础结构示意图；图25是图M中I-I向剖视图；图沈是图M的俯视图。其中1.给矿料斗，2.粗碎机，3.细碎机，4.缩分机，5.第一皮带机，6.第二皮带机；7.第三皮带机，8.固定框架，9.皮带上料装置，10.底座基础，11.振动框架，12.受料口，13.缩分格，14.混流板，15.样品槽，16.导渣板，17.振动电机，18.纵梁，19.横梁， 20.加强钢板，21.振动轴，22.振动套，23.横加强梁，24.格子，25.导流板，26.槽钢，27.框架轴套。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图2-图3所示，一种铁矿石取制样用缩分机，包括振动缩分系统，所述振动缩分系统设置于固定框架8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁矿石取制样用缩分机，其特征是，包括振动缩分系统，所述振动缩分系统设置于固定框架上，振动缩分系统上部与皮带上料装置相对应，固定框架下部固定于底座基础上。2.如权利要求1所述的铁矿石取制样用缩分机，其特征是，所述振动缩分系统包括倾斜设置的振动框架，振动框架的上部设有受料口，受料口下部与若干级缩分格的第一级缩分格相对应，若干级缩分格中每相邻两级之间通过混流板相连，振动框架上最后一级缩分格下部设有与其相连的样品槽和倾斜设置的导渣板；所述振动框架上部背面设有振动电机，振动电机的输出轴连接于振动框架的两边框上。3.如权利要求2所述的铁矿石取制样用缩分机，其特征是，所述振动框架包括两根纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文哲，李京秋，王春军，彭济明，张贵忠，
申请(专利权)人：鲁中矿业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：