一种粉体输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粉体输送装置，该装置由粉体贮存系统A、粉体加压输送系统B、粉体流量监测调节系统C、粉体称量系统D和粉体回收系统E组成，所述粉体先进入粉体贮存系统A，在重力和加压器的负压作用下进入粉体加压输送系统B，通过粉体流量监测调节系统C进行流量控制后，粉体以连续方式排出；在开车前建立稳流状态或获取流量测量仪校验系数时，从粉体流量监测调节系统C排出的加压粉体通过阀门转换进入粉体称量系统D，进行称量并计算粉体流量测量仪的校验系数，再经粉体回收系统E减压返回粉体贮存系统循环利用。该装置结构简单、投资小、运行过程连续、稳定、流量调节范围大，节能环保。因此，本实用新型专利技术的粉体输送装置适应性很强，具有非常广阔的应用前景。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种粉体输送装置
本技术属于粉体输送
更具体地，本技术涉及一种粉体输送装置。
技术介绍
高浓度密相输送技术是相对于低浓度稀相输送技术所提出的一种固体颗粒(粉体)输送技术。众所周知，粉体的高浓度密相输送技术一般具有能耗低、输送能力大、输料范围广、管道及物料磨损小、节省载气消耗和气体动力源、节约管道材料消耗的特点。同时， 高浓度密相输送技术还有利于降低管道输送静电的产生，提高输送易燃、易爆物料安全性。 对有热量需求的场合，高浓度密相输送技术载气量少的特点意味着被带走的热量减小，有利于保持温度，降低燃料消耗。因此，凭借高浓度密相输送技术的上述优势，固体颗粒(粉体)高浓度密相输送技术特别适合于有颗粒输送需要特别是有特殊输送要求的场合，如热敏性物料和化学稳定性较差物料的输送、尾气需要回收及尾气组分要求严格的燃烧器送料、对水份含量有严格要求物料的输送等，可广泛应用于包括电力、水泥工业、能源化工、工业窑炉等在内的诸多生产领域。CN1259478公开了一种将固体颗粒从低压上位容器输送到高压下位容器的方法及其装置。上位容器和中间容器之间的上颗粒输送管设有上颗粒堆止机构，中间容器和下位容器之间的下颗粒输送管设有下颗粒堆止机构。颗粒流动的中止靠颗粒在上、下颗粒堆止机构的自然堆止，而颗粒的流动则靠通入气流破坏颗粒的自然堆止状态来实现。CN2764742 公开了一种涌流式气力输送装置，它包括储料仓和发送罐，所述储料仓的出口通过阀组件与发送罐的进料口连接；发送罐上、中部分别设置有两个通过阀组件与气源相连接的进气口，所述发送罐的出料口通过输送管道与料库相连接，还包括减压组件，所述减压组件包括插板阀和另一个阀门，阀门与储料仓相连接，插板阀与发送罐的上部相连接；所述发送罐出料口上依次连接阀门和三通的一端，三通的另两端分别与气源管道和输送管道相连接。 CN101941594A公开了一种固体颗粒输送设备，它包括上封头、下封头、筒体、导流管、喷射器、锥形导流体和冲送器；所述的锥形导流体位于设备筒体下部，与筒体之间形成密闭连接；所述的导流管固定在锥形导流体底部，与下封头形成密闭连接；所述的喷射器设置在导流管内，其主轴线与导流管轴线重合；所述的冲送器与导流管底部连接。不难发现，现阶段的粉体密相输送技术大多采用了气力加压输送的方式，即首先将粉体进行流态化处理，然后鼓入高压载气将粉体以半连续或者柱塞形式输送至指定地点或容器。这种输送方式往往系统庞大，过程复杂，而且此技术通常采取在输送管道中补加一定量的高压气体以维持管道内输送动力的做法，造成载气消耗量上升，操作要求高，运行连续性、稳定性差。以能源化工中的干粉加压煤气化工艺为例，现有气化工艺粉体输送技术由常压、加压、变压、加料器和称重计量器等多个单元组成并配有大量压力、温度和料位指示仪器，为保证输送的连续性，气力加压系统一般设置有一个升压料斗和两个交替使用的加使用，过程繁琐，制约因素多，故障率高，设备投资大。干煤粉输送系统的不先进严重影响到气化炉温的控制，进而导致炉温波动大，有效成分含量不稳定，液态排渣不畅， 触发停车率偏高，更有甚者将可能引起安全事故，造成人员伤亡。本技术人针对上述现有粉体加压输送技术的不足，在经过大量实验研究和加工的基础上完成了本技术。
技术实现思路
[要解决的技术问题]本技术的目的是提供一种粉体输送装置。[技术方案]本技术是通过下述技术方案实现的。本技术涉及一种粉体输送装置。该粉体输送装置由粉体贮存系统A、粉体加压输送系统B、粉体流量监测调节系统 C、粉体称量系统D和粉体回收系统E组成，所述的粉体首先进入粉体贮存系统A，然后在其重力和粉体加压器所产生的负压作用下进入粉体加压输送系统B，接着通过粉体流量监测调节系统C，对所述的粉体进行流量控制后其粉体以连续方式排出；在开车前建立稳流状态或获取流量测量仪校验系数时，从粉体流量监测调节系统C排出的加压粉体通过阀门转换进入粉体称量系统D，进行称量并计算粉体流量测量仪的校验系数，再经粉体回收系统E 减压后返回粉体贮存系统循环利用；所述的粉体贮存系统A由粉体储仓1、粉体进口 2、氮气进口 3、袋式除尘器4与料位计5组成，它们都位于所述粉体储仓1顶部，而在粉体储仓1四周外壁上铺装保温材料； 粉体储仓1顶部通过减压罐四的出口阀门36与减压罐四连接，而粉体储仓1底部通过粉体加压器9的加压器入口阀6与粉体加压器9连接；所述粉体加压输送系统B由粉体加压器9、加压器入口阀6、加压器出口阀12和压力检测器8、11、14、15组成；所述压力检测器8、11用于检测在粉体加压器9进口与出口处的压力，所述压力检测器14、15用于检测在由粉体加压器9出口到料斗18之间管道中的压力变化；由粉体加压器9排出的粉体经过出口阀12与阀门27以连续方式排出，送到待处理设备中，或通过料斗18的料斗进口阀沈进入粉体称量系统D ；所述粉体流量监测调节系统C由粉体流量测量仪51、流量调节计算器52与驱动电机调频控制器53组成；粉体流量测量仪51安装在粉体加压器9出口管道上；流量调节计算器52分别与粉体流量测量仪51和驱动电机调频控制器53连接，粉体流量测量仪51测定的粉体瞬时流量经转变成电信号后传导至流量调节计算器52，它将接受的电信号与设定的电信号进行比对和计算，其计算结果以电信号传送至驱动电机调频控制器53，从而控制调节驱动电机10转速以改变粉体加压器9的粉体输出流量；所述粉体称量系统D由料斗18、位于料斗18上部的电子秤19和温度测量装置20、 位于料斗18顶部的料位计21、过压保护装置22、排空口 23、压力检测器M、料斗出口阀25 和料斗进口阀沈组成；所述料斗18顶部通过料斗进口阀沈与加压器出口阀12连接，所述料斗18底部通过料斗出口阀25与减压罐四顶部连接；所述粉体回收系统E由减压罐四、位于减压罐四上部的温度检测装置30、位于减压罐四顶部的料位计31、过压保护装置32、排空口 33和压力检测装置34、位于减压罐四底部的出口阀门36组成，减压罐四底部通过出口阀门36与粉体储仓1上部连接。根据本技术的一种优选实施方式，所述的粉体是一种或多种选自水泥、煤炭、 石灰石粉末、窑炉灰渣、煤灰渣或各种矿渣的粉体。根据本技术的另一种优选实施方式，所述粉体含水量是以所述粉体重量计 40%以下，其直径< IOmm的颗粒是以所述粉体重量计100%。根据本技术的另一种优选实施方式，所述的粉体加压器9由活塞杆40、活塞 41、活塞腔体42、壳体43、进口止回阀44、第一隔膜45、隔膜腔46、第二隔膜47、粉体加压腔 48、出口止回阀49组成；活塞腔体42是由活塞41、第一隔膜45与粉体加压器9壳体43形成的；隔膜腔46是由第一隔膜45与第二隔膜47形成的；粉体加压腔48是由第二隔膜47、 进口止回阀44、出口止回阀49与壳体43形成的。根据本技术的另一种优选实施方式，粉体流量测量仪51根据其测量的粉体瞬时流速，粉体浓度、管道截面积与校验系数，按照下述公式(1)计算出粉体瞬时质量流量W=p XSXvX α(1)式中W 粉体质量流量，Kg/s ；ρ 粉体浓度，Kg/m3 ；S:管道截面积，m2;ν 粉体瞬时流速，m/s ；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体输送装置，该装置由粉体贮存系统(A)、粉体加压输送系统(B)、粉体流量监测调节系统(C)、粉体称量系统(D)和粉体回收系统(E)组成，其特征在于所述的粉体首先进入粉体贮存系统(A)，然后在其重力和粉体加压器所产生的负压作用下进入粉体加压输送系统(B)，接着通过粉体流量监测调节系统(C)，对所述的粉体进行流量控制后，粉体以连续方式排出；在开车前建立稳流状态或获取流量测量仪校验系数时，从粉体流量监测调节系统(C)排出的加压粉体通过阀门转换进入粉体称量系统(D)，进行称量并计算粉体流量测量仪的校验系数，再经粉体回收系统(E)减压后返回粉体贮存系统循环利用；所述的粉体贮存系统(A)由粉体储仓(1)、粉体进口 O)、氮气进口(3)、袋式除尘器 (4)与料位计( 组成，它们都位于所述粉体储仓(1)顶部，而在粉体储仓(1)四周外壁上铺装保温材料；粉体储仓(1)顶部通过减压罐09)的出口阀门(36)与减压罐09)连接， 而粉体储仓(1)底部通过粉体加压器(9)的加压器入口阀(6)与粉体加压器(9)连接；所述粉体加压输送系统(B)由粉体加压器(9)、加压器入口阀(6)、加压器出口阀(12) 和压力检测器(8、11、14、15)组成；所述压力检测器(8、11)用于检测在粉体加压器(9)进口与出口处的压力，所述压力检测器(14、15)用于检测在由粉体加压器(9)出口到料斗 (18)之间的管道中的压力变化；由粉体加压器(9)排出的粉体通过加压器出口阀(12)与阀门(XT)以连续方式排出，送至待处理设备中，或通过料斗(18)的料斗进口阀06)进入粉体称量系统(D)；所述粉体流量监测调节系统(C)由粉体流量测量仪(51)、流量调节计算器(5 与驱动电机调频控制器(5 组成；粉体流量测量仪(51)安装在粉体加压器(9)出口管道上；流量调节计算器(5 分别与粉体流量测量仪(51)和驱动电机调频控制器(5 连接，粉体流量测量仪(51)测定的粉体瞬时流量经转变成电信号后传导至流量调节计算器(52)，它将接受的电信号与设定的电信号进行比对和计算，其计算结果以电信号...

【专利技术属性】
技术研发人员：门长贵，张勇，徐宏伟，贺根良，罗进成，朱春鹏，韦孙昌，
申请(专利权)人：陕西省煤化工工程技术研究中心，
类型：实用新型
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