本实用新型专利技术涉及一种脱水干化装置。本实用新型专利技术属于脱水干化处理技术领域。一种脱水干化装置，其特点是：脱水干化装置包括基座、压力活塞、耐压套筒、双层滤网机构，基座上装有双层滤网，双层滤网连装有耐压套筒，耐压套筒上相对设有压力活塞，压力活塞装有压舌，压力活塞连装有顶推液压缸。本实用新型专利技术具有结构简单，压缩压力大，压缩时间短，压缩含水量低，处理方便，维修快捷，运行费用低，可大规模组阵式作业，生产效率高等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于脱水干化处理
，涉及一种脱水干化装置。
技术介绍
目前，泥水分离的设备有很多种，包括板框式压滤机、水力旋流器、电能烘干机等， 其中应用最普遍的是板框式压滤机。板框式压滤机是由很多隔板组成的，隔板上带有透水孔，压缩动力为空气压力。板框式压滤机存在的缺点和局限性1)前处理工艺复杂板框式压滤机要求进入的必须是混合均勻的泥浆，从河、海挖掘出来的原状土不仅要进行除杂，还需要用设备进行混合搅拌处理，使原状土混合均勻，达到可以进入设备的条件。2)压滤压力小根据板框式压滤机的工作原理，泥水分离所需的压力是空气压力，隔板之间的压强最高可以达到2ΜΡ 1，这远远小于机械压力产生的压强值。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种脱水干化装置。本技术的目的是提供一种具有结构简单，压缩压力大，压缩时间短，压缩含水量低，处理方便，维修快捷，运行成本费用低，可大规模组阵式作业，生产效率高等特点的脱水干化装置。本技术是采用与板框式压滤机完全不同的设计理念，可以直接对原状土进行干化处理，设计压缩压力为7Mpa。主要部件的设计1)活塞及套筒的设计活塞与套筒之间用双层Y型无骨架聚胺脂密封环密封；活塞上部接液压缸，下部带有压舌；活塞上留有带堵头的透气孔；活塞上焊有4块导板；2)内、外滤筒的设计内、外滤筒的设计也属于耐高压容器设计。采用滤网+带孔支撑壁双层支撑结构设计；金属滤网选用特定目数的滤网；外滤筒滤网的安装采用内部包裹，然后用低温氩弧焊焊接；内滤筒的上下板车出斜槽，灌入环氧树脂固定内滤网。3)支撑小车的设计小车的设计属于承重结构设计。设计特点小车上部接下支撑座，下部接滑轨，侧面接横拉液压缸；小车与滑轨采用半轴连接；小车内部插入圆筒，圆筒外端接摆臂支撑结构。4)密封用杠杆结构设计密封用杠杆结构包括密封杠杆和密封液压缸两部分组成；密封杠杆采用省力杠杆结构；密封液压缸为可摆动液压缸。本技术脱水干化装置为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种脱水干化装置，其特点是脱水干化装置包括基座、压力活塞、耐压套筒、双层滤网机构，基座上装有双层滤网，双层滤网连装有耐压套筒，耐压套筒上相对设有压力活塞，压力活塞装有压舌，压力活塞连装有顶推液压缸。本技术脱水干化装置还可以采取如下技术方案所述的脱水干化装置，其特点是耐压套筒和压力活塞的液压缸安装于支架上，支架由震动电机、支撑弹簧和液压缸安装于基座上。所述的脱水干化装置，其特点是支撑弹簧为空气弹簧，震动电机为偏心电机。所述的脱水干化装置，其特点是双层滤网为滤网加带孔支撑壁双支撑结构。所述的脱水干化装置，其特点是双层滤网下有支撑小车，小车下部有滑轨，侧面接有横拉液压缸。所述的脱水干化装置，其特点是耐压套筒、双层滤网有压紧密封杠杆，杠杆连接有液压缸。所述的脱水干化装置，其特点是液压缸为可摆液压缸。所述的脱水干化装置，其特点是双层滤网下部有皮带输送机构。所述的脱水干化装置，其特点是压力活塞和耐压套筒间装有双层Y型无骨架聚胺脂密封环。本技术具有的优点和积极效果是脱水干化装置由于采用了本技术全新的技术方案，与现有技术相比，本技术①采用机械压缩方式，可以大大增加压缩压力，有效减少压缩时间，降低压缩后的含水量；②该型土干化设备对进泥的要求较低，无需进行复杂的前期处理工作，大大提升作业的效率和效益；③该型土干化设备易损件更换操作方便快捷；④该型土干化设备可进行大规模组阵式作业。本技术具有结构简单，压缩压力大，压缩时间短，压缩含水量低，处理方便，维修快捷，运行成本费用低，可大规模组阵式作业，生产效率高等优点。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的A — A剖视结构示意图；图3是图1的B — B剖视结构示意图；图4是图1的C 一 C剖视结构示意图。图中1-顶推液压缸；2-支架；3-偏心电机；4-空气弹簧；5-压力活塞；6_侧液压缸；7-套筒；8-螺钉I ；9-密封垫I ； 10-0型密封圈；11-密封垫II ； 12-螺钉II ； 13-外滤筒；14-内滤筒；15-螺钉III ;16_高压密封圈I ；17-高压密封圈II ； 18-下支撑座；19-滑轨座；20-轴；21-轴套；22-底座；23-密封杠杆；24-密封液压缸；25-皮带运输机；26-侧液压缸；27-奇形块；28-固定块；29-螺钉iv ；30-外封板；31-螺钉5 ；32-止动条；33-止动块；34-导向环；35-导向架。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下参阅附图1、图2、图3和图4。实施例1一种脱水干化装置，包括基座、压力活塞、耐压套筒、双层滤网机构，基座上装有双层滤网，双层滤网连装有耐压套筒，耐压套筒上相对设有压力活塞，压力活塞装有压舌，压力活塞连装有顶推液压缸。压力活塞和耐压套筒间装有双层Y型无骨架聚胺脂密封环。耐压套筒和压力活塞的液压缸安装于支架上，支架由震动偏心电机、空气弹簧和液压缸安装于基座上。耐压套筒、双层滤网有压紧密封杠杆，杠杆连接有可摆液压缸。双层滤网为滤网加带孔支撑壁双支撑结构。双层滤网下有支撑小车，小车下部有滑轨，侧面接有横拉液压缸。双层滤网下部有皮带输送机构。本实施例的具体结构及其工作过程1)生产过程本技术土干化设备生产过程分为装泥过程、压缩过程、卸泥过程、运输过程四个部分组成。a装泥过程装泥过程可选两种方式。一种是泵送方式，适用于泥浆的干化处理；另外一种是直接装填，适用于塑性土的干化处理。b压缩过程液压缸下压，待压缩一定的时间后(根据不同的土质，压缩时间会有所变化)，泥中含水量达到要求后，收回液压缸。c卸泥过程第一步打开密封杠杆23 ；第二步侧液压缸6顶起上部设备；第三步用横拉液压缸沈拉走下部下车；第四步启动震动偏心电机3 ；第五步数分钟后，关闭震动偏心电机3 ；第六步用横拉液压缸把下部小车推入；第七步用侧液压缸6落下上部设备；第八步压紧密封杠杆23。d运输过程借助设备下部的皮带运输机25，卸下的泥土可以直接运走。2)易损件的更换过程本实施例泥土干化设备易损件是内滤筒和外滤筒。a内滤筒的更换第一步侧液压缸6顶起上部设备；5第二步卸下螺母，第三步更换内滤筒。b外滤筒的更换第一步打开止动顶块33;第二步侧液压缸6顶起上部设备；第三步卸螺钉15;第四步更换外滤筒。权利要求1.一种脱水干化装置，其特征是脱水干化装置包括基座、压力活塞、耐压套筒、双层滤网机构，基座上装有双层滤网，双层滤网连装有耐压套筒，耐压套筒上相对设有压力活塞，压力活塞装有压舌，压力活塞连装有顶推液压缸。2.按照权利要求1所述的脱水干化装置，其特征是耐压套筒和压力活塞的液压缸安装于支架上，支架由震动电机、支撑弹簧和液压缸安装于基座上。3.按照权利要求2所述的脱水干化装置，其特征是支撑弹簧为空气弹簧，震动电机为偏心电机。4.按照权利要求1、2或3所述的脱水干化装置，其特征是双层滤网为滤网加带孔支撑壁双支撑结构。5.按照权利要求1或2所述的脱水干化装置，其特征是双层滤网下有支撑小车，小车下部有滑轨，侧面接有横拉液压缸。6.按照权利要求1或2所述的脱水干化装置，其特征是耐压套筒、双层滤网有压紧密封杠杆，杠杆连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞祥，王永远，胡保安，米一，杨松，李进军，刘树东，
申请(专利权)人：中交天津港航勘察设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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