垃圾焚烧烟气净化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种垃圾焚烧烟气净化处理装置，主要由石灰乳液制备装置、喷雾塔和布袋除尘器依次串联而成，喷雾塔的进风口处的水平烟道上还设有活性炭输送装置；喷雾塔上端还设有喷淋扩散器，喷雾塔的出风口与布袋除尘器相连。其喷雾塔通过喷淋扩散器控制石灰乳液喷雾粒径，使烟气与高比表面积的石灰乳液达到最佳接触面积，最佳的烟气停留时间，达到充分的传热，化学及热量传递过程；而且喷雾均匀，防堵、抗磨性能好；其石灰乳液制备装置，可根据烟气成分中废弃物的含量，烟气温度，自动控制制备参与反应的乳液浓度和使用量，中和剂的使用调节灵活。还具有投资成本低，负荷适应性强，无废水排等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气净化处理装置，具体涉及一种生活垃圾焚烧烟气净化处理装置。技术背景随着经济的发展，城市生活垃圾的产生量也在不断地增长。目前城市生活垃圾处理方 式，主要有卫生填埋、高温堆肥和焚烧制能三种办法。由于卫生填埋和高温堆肥两种方式 会产生环境污染问题，因而焚烧制能处理方式是城市生活垃圾处理的方向。但是焚烧制能 处理中生活垃圾经过高温焚烧后的产生的烟气中含有大量二噁英、重金属、HCL、 HF、 S0x 等有害成分，因此必须对烟气进行处理后达标排放。随着国家节能减排政策的大力推进， 对废弃物排放的标准要求越来越严格，对烟气净化设施的先进性、可靠性、安全性、适用 性也提出了更高要求。世界各国对生活垃圾焚烧后烟气处理技术的分类，通常是根据酸性气体的去除技术划 分为干法、半干法和湿法三类。干法是通过往布袋除尘器的入口烟道喷射氢氧化钙粉实现 净化，它虽然不产生废水，但中和剂的利用率太低，且不能保证脱硫率而逐渐被淘汰；而 湿法的投资成本较高，且其产生的废水含有重金属元素而造成二次污染，故一般不用于处 理生活垃圾焚烧的烟气净化。目前现有的半干法采用石灰浆为中和吸收剂，存在中和剂的 耗量较高、调节不够灵活、负荷适应性差，浆管和喷嘴容易堵塞和磨损，而且净化效果较 差、不能达到欧盟92标准的不足；而引进国外的技术和设备，成本又太高，且不利于垃圾 焚烧烟气处理技术在国内的广泛和长期使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的是提供一种烟气净化功能强，中和 剂的使用调节灵活，负荷适应性强，并且投资成本低的垃圾焚烧烟气净化处理装置。本技术的目的是这样实现的垃圾焚烧烟气净化处理装置，主要由石灰乳液制备 装置、喷雾塔和布袋除尘器依次串联而成，喷雾塔的进风口处的水平烟道上还设有活性炭 输送装置；喷雾塔包括筒状壳体，在壳体上端连接有顶罩，顶罩具有进风口，壳体下端连 接有锥形出渣斗，出渣斗末端设有出渣口，喷雾塔的出风口就设于出渣斗上，喷雾塔的出 风口与布袋除尘器相连，在壳体外壁上设有楼梯及平台，所述壳体上端还设有喷淋扩散器，顶罩将喷淋扩散器罩住，喷淋扩散器中心设有喷洒吸收液的喷淋头，喷淋头与电机连接由 电机带动其转动，在喷淋头周围均布有烟气导向叶片，喷淋头设于喷淋扩散器的支架中心， 烟气导向叶片沿圆周设于支架上。所述石灰乳液制备装置，包括石灰贮仓、定量螺旋给料机、制备罐、计量罐、振动筛、 缓冲罐和石灰浆液泵；其中石灰贮仓的底部与定量螺旋给料机相连，定量螺旋给料机通过 管路与制备罐顶部的进口阀相连接，制备罐与计量罐通过管路相连，计量罐通过管道与振 动筛顶端相连接，振动筛的出口与缓冲罐顶部连接，缓冲罐经石灰浆液泵将石灰浆液送至 喷雾塔。所述的布袋除尘器上设有预热系统和预喷系统，预喷系统包括预喷罐和预喷管道阀 门；预热系统包括预热风机、电加热器。相比现有技术，本技术具有如下优点和有益效果1、 本技术的喷雾塔通过喷淋扩散器控制石灰乳液喷雾粒径，使烟气与高比表面 积的石灰乳液达到最佳接触面积，最佳的烟气停留时间，达到充分的传热，化学及热量传 递过程；而且喷雾均匀，防堵、抗磨性能好。2、 本技术的烟气分散系统采用两层水平格栅(每水平层有18个格栅)，36个叶片， 使用过程中无需调节叶片，使浆液与烟气充分接触，增加了烟气反应过程中的接触面积； 而且避免了塔内传动部件可能产生的故障。3、 设计的石灰乳液制备装置，可根据烟气成分中废弃物的含量，烟气温度，自动控 制制备参与反应的乳液浓度和使用量，中和剂的使用调节灵活。4、 布袋除尘器，采用滤料(P84/PTFE+ coating在迎灰面)，并创新采用预喷系统在 袋式除尘器中，当烟气通过由颗粒物形成的滤层，气态污染物仍能与滤层中未反应的石灰 及活性炭发生反应而得到进一步净化。即使烟气在布袋除尘器中进行除尘的同时，仍能继 续进行反应，确保烟气达到排放标准的要求。经工艺流程净化后烟气中废弃物的排放的各 项目指标能够达到欧盟92标准的要求。5、 投资成本低，全套装置均采用国产化，仅为全套进口l/3价格。6、 辅助能耗低，采用了较少的传动设备，且传动设备均采用先进的变频调节技术， 其辅助能耗较少，负荷适应性强。7、 耗水量低，本套装置精确控制制浆耗水，故其耗水量低。8、 本套装置浆液在高温下可完全蒸发，无废水排放。9、 烟气处理系统转动设备均可设有备用并能自动切换，以确保其中一组故障时不影 响整个处理系统操作的安全性与可靠性。附图说明图1—垃圾焚烧烟气净化处理装置工艺流程图；图2—喷雾塔结构图；图3—图2的侧视图；图4一图2的俯视图；图5—喷淋扩散器的结构示意图；图6 —石灰乳液制备装置示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。参见图i，垃圾焚烧烟气净化处理装置，主要由石灰乳液制备装置(由石灰je仓i、石灰给料机2、制备罐3、计量罐4、振动筛5、缓冲罐6和石灰浆液泵7构成)，喷雾塔10和布 袋除尘器ll依次串联而成，活性炭输送装置(图中省略)位于喷雾塔进口烟道16处。下面 对本技术的几个主要部分分别作详细说明1)喷雾塔，参看图2、图3、图4和图5，它包括圆筒结构的壳体21，在壳体21上端连 接有顶罩22，顶罩22具有进风口23并与壳体内部连通，在顶罩22上设有观察门24，以随时 观察其内部工作状况。在壳体21下端连接有锥形出渣斗25，出渣斗25末端设有出渣口26， 喷雾塔的出风口27就设于出渣斗25上。在出渣斗25外壁设有若干支柱28，支柱28用于支撑 整个喷雾塔的重量。在壳体21外壁上设有检修用楼梯及平台29，同时还设有检修清渣孔盖 210。为了增大吸收液与烟气的接触面积并使接触均匀，在壳体21上端设有喷淋扩散器211， 喷淋扩散器211为与塔壳体对应的圆形结构，顶罩22将喷淋扩散器211罩住。见图5，喷淋 扩散器的中心设有喷洒吸收液的喷淋头212，喷淋头212与电机连接由电机带动其转动，在 喷淋头212周围均布有烟气导向叶片213。所述喷淋头设于喷淋扩散器的支架中心可以转 动，而烟气导向叶片沿圆周固定设于支架上不能转动。烟气通过喷淋扩散器的导向叶片迸 入喷雾塔时，即产生旋流，而旋流通过喷雾塔的时间显然要比直线方式进入喷雾塔的时间 长，由此增大了烟气与吸收液的接触时间，这是本技术效果的一方面。另一方面，吸 收液通过喷淋头进入喷雾塔时，由于喷淋头本身的结构能够将吸收液雾化，同时喷淋头还 在电机的带动下旋转，即螺旋进入的烟气与旋转进入的吸收液产生作用，这样能够增大接 触面积并使接触均匀。如图3所示，所述锥形出渣斗25内壁设有仓壁振动器214，在锥形出渣斗中心设有加 热器215。加热器215不光对处理后的烟气加热，也对沉积物加热，这样烟气中的颗粒物 经吸收液处理后沉积下来加热后形成灰粉，从出渣口排出。在此过程中，石灰浆液(通常 采用的吸收液)也转化为干燥、自由流动的钙/硫化合物粉末并通过塔底部排出。由于仓 壁振动器的作用，灰粉和粉末不会沉淀形成垢，能够延长保养间隔时间。由于经喷雾塔处理的烟气要进入布袋除尘器，为使烟气温度不出现大的波动(因为这 将损坏布袋除尘器)，本喷雾塔对进入的烟气采取了保温措施，将塔壳体21、出渣斗25和 顶罩2本文档来自技高网...

【技术保护点】
垃圾焚烧烟气净化处理装置，主要由石灰乳液制备装置、喷雾塔（１０）和布袋除尘器（１１）依次串联而成，其特征是所述喷雾塔（１０）的进风口（２３）处的管道上还设有活性炭输送装置；所述的喷雾塔包括筒状壳体（２１），在壳体（２１）上端连接有顶罩（２２），顶罩（２２）具有进风口（２３），壳体（２１）下端连接有锥形出渣斗（２５），出渣斗（２５）末端设有出渣口（２６），喷雾塔的出风口（２７）就设于出渣斗（２５）上，喷雾塔的出风口（２７）与布袋除尘器（１１）相连，在壳体（２１）外壁上设有楼梯及平台（２９），所述壳体（２１）上端还设有喷淋扩散器（２１１），顶罩（２２）将喷淋扩散器（２１１）罩住，喷淋扩散器（２１１）中心设有喷洒吸收液的喷淋头（２１２），喷淋头与电机连接由电机带动其转动，在喷淋头（２１２）周围均布有烟气导向叶片（２１３），喷淋头（２１２）设于喷淋扩散器的支架中心，烟气导向叶片（２１３）沿圆周设于支架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何秀明，江洪，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团设计院，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]