治理工业有机废气的浓缩催化净化装置制造方法及图纸

一种治理工业有机废气的浓缩催化净化装置，该装置包括催化净化炉（４０），其特征在于，它有一个旋转分离机构（１０），旋转分离机构（１０）包括旋转式吸附轮（１１）及驱动机构（１２），吸附轮内装填有吸附有机废物用的活性纤维片层（１１５），吸附轮内近四分之三形成吸附区（１１Ａ），另外的约四分之一空间形成解吸区（１１Ｂ），解吸区通过管道与催化净化炉（４０）相连接。催化净化炉（４０）的输入端经管道与吸附轮解吸区（１１Ｂ）的出口连接，其输出端经管道与解吸循环风机（３０）连接，解吸循环风机则与吸附轮（１１）的解吸区（１１Ｂ）的入口连接。本实用新型专利技术集有机废气的吸附和催化燃烧于一体，能够大量节约能源，且净化过程中无二次污染，净化率高。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废气净化装置，特别是涉及一种治理工业有机废气的浓缩催化净化装置。
技术介绍
近年来，日益严重的环境污染，特别是空气污染对气候和人们赖以生存的生态环境造成了极大的危害。环境污染源中，工业有机废气是最重要的污染源之一。为消除有机废气污染，人们采取了多种技术措施，主要包括火焰直接焚烧法、液体吸收法、活性碳吸附法及催化燃烧法等。上述方法各有其一定的局限性，其中，催化燃烧法已被公认为有机废气净化的有效而经济的方法，该法可以处理的废气的浓度范围较宽，低于爆炸下限1/3～1/4的有机废气均可采用催化燃烧方法加以消除。申请人在技术专利92209439.X中公开了一种“组合式工业排气催化净化炉”，该装置由催化反应器、预热器、热管换热器、蝶阀组，冷风阀、底座等独立组件采用密封面直接装配成组合式整体结构，并采用贵金属非贵金属双催化剂多层床，该装置的制造和使用成本低，便于维修，并可对不同有机废气进行净化，但装置仅适用于直接催化净化工艺，这种直接催化净化工艺是将工业生产中排放的苯系物及其它有机废气和空气中的氧气以一定的温度和流速直接通过催化净化炉的催化床，在催化剂表面发生氧化反应，生成无臭无害的二氧化碳和水，达到消除污染的目的。但在有机污染物浓度低，大排量的条件下采用催化净化工艺时，为了使废气达到起燃温度，需要消耗大量能源对其进行预热。由于废气浓度低，催化反应中释放的热量远远不足于补偿废气预热所需的能源，因而很不经济，使催化净化技术的应用受到限制。
技术实现思路
本技术旨在克服现有浓缩催化净化装置的缺陷，而提供一种集有机废气的吸附和催化燃烧于一体，能够大量节约能源，且净化过程中无二次污染，净化率高的治理工业有机废气的浓缩催化净化装置。为达到上述目的，本技术提供一种治理工业有机废气的浓缩催化净化装置，该装置包括催化净化炉40，其特征在于，它有一个旋转分离机构10，旋转分离机构的输入端与废气输入管20连接，其输出端与净化气排气管131连接，催化净化炉的出口与解吸循环风机30的入口连接，循环风机的出口与吸附轮的解吸风管117连接并经解吸管116与净化炉40的入口连接。旋转分离机构10包括旋转式吸附轮11及驱动机构12，吸附轮11可转动地安装在支架14上，并与装在吸附轮外侧下部的驱动机构12可转动连接。吸附轮11有一个固定于支架14上的圆筒状筒体111，筒体内设有转动的滚筒112，滚筒外周上装有与驱动机构12连接用的链条121，在吸附轮滚筒112内装填有一圈环形的吸附有机废物用的蜂窝状的活性纤维片层115，活性纤维片层沿轴向呈锥套形设置，并沿滚筒轴向从滚筒的一端延伸到另一端，吸附轮内近四分之三形成吸附区11A，另外的约四分之一空间形成解吸区11B，解吸区通过管道与催化净化炉40相连接。所述吸附轮滚筒112为环形框架，其前端的锥形壳体13内设有锥形分流罩15，锥形分流罩的端面与活性纤维片层115的外端面对接，将进入吸附轮的有机废气导入活性纤维片层与滚筒112内壁间的空腔内，经活性纤维片层进入流筒内腔。所述活性纤维片层115分装于多个框形盒1151内，多个框形盒则依次相接地插装于吸附轮滚筒112的环形框架内，吸附轮滚筒可转动地支撑于其底部两侧的的滚轮16上，滚轮则连接于支架14两侧。驱动机构12为链轮链条机构，它包括链条121、链轮122及减速器123，其中，链条121固定于吸附轮滚筒112的外周上，链轮122装在设于吸附轮滚筒112底部的减速器123的输出轴上，减速器则与电机相连接。催化净化炉40的输入端经管道与吸附轮解吸区11B的出口连接，其输出端经管道与解吸循环风机30的入口连接，解吸循环风机的出口则与吸附轮的解吸风管117连接并经解吸管116与净化炉40的入口连接。本技术的积极效果在于，它集有机废气的吸附浓缩和催化燃烧功能于一体，通过旋转分离机构可将工业废气中的有机废物吸附分离出来，再抽吸到催化净化炉进行浓缩催化燃烧，使得工业废气得到连续的完全的净化，且由于将浓缩催化净化炉的热风送到旋转分离机构，对所吸附的有机废物进行连续的解吸，因而能够大量节约能源，净化过程连续稳定，无二次污染，净化率高，且装置的体积小，造价及运行成本低。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本技术的吸附轮结构示意图，其中，图3A为吸附轮的轴向视图，图3B为图3A的侧视图，图3C是图3A的A部放大图。图4是驱动机构结构的链轮链条连接示意图。具体实施方式参阅图1，本技术的治理工业有机废气的浓缩催化净化装置包括旋转分离机构10、解吸循环风机30及催化净化炉40，其中，催化净化炉40采用92209439.X号技术的组合式工业排气催化净化炉，本技术的要点在于，设置了一个旋转分离机构10，其结构由图3示出，该旋转分离机构包括旋转式吸附轮11及驱动机构12，如图3A～图3C所示，吸附轮11有一个圆筒状筒体111，该筒体固定于支架14上，其两端连接有与之一体的锥形筒体13，筒体111内设有转动的滚筒112，该滚筒是由两个同心的不同直径的圆环连接而成的环形框架，其前端的锥形壳体13内设有锥形分流罩15，锥形分流罩的圆形端面与活性纤维片层115的外端面对接，因此在滚筒112的外壁与筒体111的内壁之间形成一环形腔体11C。吸附轮滚筒112可转动地支撑于其底部两侧的滚轮16上，两滚轮轴的外侧连接于支架14上。滚筒外周上装有与驱动机构12连接用的链条121，如图3B及图4，该链条是在滚筒外周中部焊接有一圈链条板，链条板上按链轮的齿间距间隔装有一圈柱状的链条齿1211，它与驱动机构12的链轮122相啮合。所述驱动机构12为链轮链条机构，它包括链条121、链轮122及减速器123，其中，链条121固定于吸附轮滚筒112的外周上，链轮122装在设于吸附轮滚筒112底部的减速器123的输出轴上，减速器则与电机(图中未示出)相连接，减速器和电机装在与支架14连接的机架124上。驱动机构12通过电机、减速器123、链轮122及吸附轮滚筒上的链条121驱动吸附轮滚筒112转动。如图3A、3B所示，在吸附轮滚筒112内装填有一圈环形的吸附有机废物用的蜂窝状的活性纤维片层115，该活性纤维片层呈径向叠放于多个框形盒1151内，多个框形盒则依次相接地插装于吸附轮滚筒112的环形框架内。由图3B中可见，活性纤维片层在轴向呈锥套形设置，并沿滚筒轴向从滚筒的一端延伸到另一端，即布满滚筒的长度方向。很显然，可根据处理的废气量的大小任意增加滚筒的长度。如图3，为使活性纤维片层所吸附的达到饱和状态的有机废物能够从吸附轮分离出来，将吸附轮内近四分之三区域设计成吸附区11A，另外的约四分之一空间设计成解吸区11B，解吸区通过管道与催化净化炉40相连接。当吸附轮滚筒112旋转时，由废气入口进入吸附轮的有机废气由锥形分流罩15导入活性纤维片层与滚筒112内壁间的空腔11C内，然后穿过活性纤维片层115的吸附区11A，其中的有机废物被吸附于活性纤维片层115上，吸附后的气体进入滚筒内腔。活性纤维片层的解吸区11B连接有进风管116(见图3C)，通过进风管可将热风送入吸附轮内，使所吸附的有机废物受热蒸发，然后由解吸循环风机30抽出并送往催化净本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种治理工业有机废气的浓缩催化净化装置，包括催化净化炉（４０），其特征在于，它有一个旋转分离机构（１０），旋转分离机构的输入端与废气输入管（２０）连接，其输出端与净化气排气管（１３１）连接，催化净化炉的出口与解吸循环风机（３０）的入口连接，循环风机的出口与吸附轮的解吸风管（１１７）连接并经解吸管（１１６）与净化炉（４０）的入口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟礼晖，钟神秀，
申请(专利权)人：钟礼晖，钟神秀，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]