治理工业有机废气的浓缩催化净化装置制造方法及图纸

一种治理工业有机废气的浓缩催化净化装置，该装置包括催化净化炉（４０），其特征在于，它有一个旋转分离机构（１０），旋转分离机构（１０）包括旋转式吸附轮（１１）及驱动机构（１２），吸附轮内装填有吸附有机废物用的蜂窝状的活性纤维片（１１５），吸附轮内近四分之三形成吸附区（１１Ａ），另外的约四分之一空间形成解吸区（１１Ｂ），解吸区通过管道与催化净化炉（４０）相连接。催化净化炉（４０）的输入端经管道与吸附轮解吸区（１１Ｂ）的出口连接，其输出端经管道与解吸循环风机（３０）连接，解吸循环风机则与吸附轮（１１）的解吸区（１１Ｂ）的入口连接。本实用新型专利技术集有机废气的吸附和催化燃烧于一体，能够大量节约能源，且净化过程中无二次污染，净化率高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废气净化装置，特别是涉及一种治理工业有机废气的浓缩催化净化装置。
技术介绍
近年来，日益严重的环境污染，特别是空气污染对气候和人们赖以生存的生态环境造成了极大的危害。环境污染源中，工业有机废气是最重要的污染源之一。为消除有机废气污染，人们采取了多种技术措施，主要包括火焰直接焚烧法、液体吸收法、活性碳吸附法及催化燃烧法等。上述方法各有其一定的局限性，其中，催化燃烧法已被公认为有机废气净化的有效而经济的方法，该法可以处理的废气的浓度范围较宽，低于爆炸下限I/3～1/4的有机废气均可采用催化燃烧方法加以消除。申请人在技术专利92209439.X中公开了一种“组合式工业排气催化净化炉”，该装置由催化反应器、预热器、热管换热器、蝶阀组，冷风阀、底座等独立组件采用密封面直接装配成组合式整体结构，并采用贵金属非贵金属双催化剂多层床，该装置的制造和使用成本低，便于维修，并可对不同有机废气进行净化，但装置仅适用于直接催化净化工艺，这种直接催化净化工艺是将工业生产中排放的苯系物及其它有机废气和空气中的氧气以一定的温度和流速直接通过催化净化炉的催化床，在催化剂表面发生氧化反应，生成无臭无害的二氧化碳和水，达到消除污染的目的。但在有机污染物浓度低，大排量的条件下采用催化净化工艺时，为了使废气达到起燃温度，需要消耗大量能源对其进行预热。由于废气浓度低，催化反应中释放的热量远远不足于补偿废气预热所需的能源，因而很不经济，使催化净化技术的应用受到限制。
技术实现思路
本技术旨在克服现有浓缩催化净化装置的缺陷，而提供一种集有机废气的吸附和催化燃烧于一体，能够大量节约能源，且净化过程中无二次污染，净化率高的治理工业有机废气的浓缩催化净化装置。为达到上述目的，本技术提供一种治理工业有机废气的浓缩催化净化装置，包括催化净化炉40，其特征在于，它有一个旋转分离机构10，旋转分离机构的输入端与废气输入管20连接，其输出端分别与催化净化炉40的入口及净化气排气管131连接，催化净化炉的出口与解吸循环风机30连接。旋转分离机构10包括旋转式吸附轮11及驱动机构12，吸附轮11可转动地装在支架13上，并与装在吸附轮外侧下部的驱动机构12可转动连接。吸附轮11有一个圆筒状的轮圈111，轮圈外周上装有与驱动机构12连接用的链条121，在吸附轮内装填有吸附有机废物用的蜂窝状的活性纤维片115，吸附轮内近四分之三形成吸附区11A，另外的约四分之一空间形成解吸区11B，解吸区通过管道与催化净化炉40相连接。驱动机构12为链轮链条机构，它包括链条121、链轮122及减速器123，其中，链条121固定于吸附轮11的外周上，链轮122装在支架13底部的减速器123的输出轴上，减速器则与电机相连接。催化净化炉40的输入端经管道与吸附轮解吸区11B的出口连接，其输出端经管道与解吸循环风机30连接，解吸循环风机则与吸附轮11的解吸区11B的入口连接。本技术的积极效果在于，它集有机废气的吸附浓缩和催化燃烧功能于一体，通过旋转分离机构可将工业废气中的有机废物吸附分离出来，再抽吸到催化净化炉进行浓缩催化燃烧，使得工业废气得到连续的完全的净化，且由于将浓缩催化净化炉的热风送到旋转分离机构，对所吸附的有机废物进行解吸，因而能够大量节约能源，净化过程连续稳定，无二次污染，净化率高，且装置的体积小，造价及运行成本低。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本技术的吸附轮结构示意图，其中，图3A是吸附轮主视图，图3B是图3A的侧视图，图3C是图3A的俯视图，图3D是吸附轮连接示意图，图3E是吸附轮吸附区结构示意图。图4是驱动机构结构示意图。具体实施方式参阅图1，本技术的治理工业有机废气的浓缩催化净化装置包括旋转分离机构10、解吸循环风机30及催化净化炉40，其中，催化净化炉40采用92209439.X号技术的组合式工业排气催化净化炉，本技术的要点在于，设置了一个旋转分离机构10，其结构由图3示出，该旋转分离机构包括旋转式吸附轮11及驱动机构12，如图3A～图3C所示，吸附轮11有一个金属制成的圆筒状的轮圈111，轮圈内装有轮辐112，轮圈外周上固定有与驱动机构12连接用的链条121。如图3D所示，在轮圈中央装有轴套113，轴套内装有轮轴114，轮轴的两端支承于支架13上。如图3E所示，在吸附轮内装填有吸附有机废物用的活性纤维片115，它可以是活性炭纤维片或其它纤维片，该纤维片沿圆周呈波形设置，每两层纤维片之间由一活性纤维平隔片隔开，纤维片的各波形之间形成蜂窝状通道，由此在吸附轮内的近四分之三的空间内形成了吸附区11A，当吸附轮旋转时，有机废气沿轴向经蜂窝状通道通过吸附区11A，其中的有机废物被吸附于纤维片115上。吸附轮内另外的约四分之一空间形成解吸区11B，解吸区连接有进风管116(见图3C)，通过进风管可将热风送入吸附轮内，使所吸附的有机废物受热蒸发，然后由解吸循环风机30抽出并送往催化净化炉40。解吸区的输出端通过出风管117(见图3C)与催化净化炉40相连接。所述驱动机构12为链轮链条机构，如图3A、图4所示，驱动机构包括链条121和链轮122及减速器123，其中，链轮122装在支架13底部的减速器123的输出轴上，减速器则与电机(图中未示出)相连接。如图1、图2所示，旋转分离机构的输入端与有机废气输入管20连接，其输出端分别与催化净化炉40的入口及净化气排气管131连接。催化净化炉的输入端经管道与吸附轮解吸区11B的出口连接，其输出端经管道与解吸循环风机30连接，解吸循环风机则与吸附轮11的解吸区11B的入口连接，将催化净化炉排出的热风送入吸附轮供解吸有机废物，并将解吸出来的经过浓缩的有机废气送入催化净化炉中进行催化燃烧。因此，本技术实现了能源的循环使用，具有明显的节能效果。在吸附轮11的轴向两侧装有锥形壳体13，壳体两端分别与废气输入管20和净化气排气管131(见图1、图2)连接。本技术在工作时，将工业有机废气经有机废气输入管20送入吸附轮11，经过吸附轮后，有机废物被吸附到活性纤维片115上，使废气得到净化，分离后的洁净空气用出口风机由净化气排气管131排出。由于吸附轮经一定时间的吸附后会达到饱和，因此需对吸附到吸附轮的有机废物进行解吸，解吸是将小风量热风送入吸附轮进行加热蒸发，使得催化燃烧后的废气成为解吸的热源。解吸后的高浓度废气通过解吸循环风机30送入催化净化炉40进行催化燃烧(即低温氧化)，催化燃烧后排出的热风经管道送到吸附轮11的解吸区11B供解吸用。权利要求1.一种治理工业有机废气的浓缩催化净化装置，包括催化净化炉(40)，其特征在于，它有一个旋转分离机构(10)，旋转分离机构的输入端与废气输入管(20)连接，其输出端分别与催化净化炉(40)的入口及净化气排气管(131)连接，催化净化炉的出口与解吸循环风机(30)连接。2.根据权利要求1所述的治理工业有机废气的浓缩催化净化装置，其特征在于，所述旋转分离机构(10)包括旋转式吸附轮(11)及驱动机构(12)，吸附轮(11)可转动地装在支架(13)上，并与装在吸附轮外侧下部的驱动机构(12)可转动连接。3.根据权利要求2所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种治理工业有机废气的浓缩催化净化装置，包括催化净化炉（４０），其特征在于，它有一个旋转分离机构（１０），旋转分离机构的输入端与废气输入管（２０）连接，其输出端分别与催化净化炉（４０）的入口及净化气排气管（１３１）连接，催化净化炉的出口与解吸循环风机（３０）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟礼晖，钟神秀，
申请(专利权)人：钟礼晖，钟神秀，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]