新型复式高效脱硫除尘器制造技术

本实用新型专利技术由烟气入口、多管除尘组件、集气室、水膜除尘脱硫组件、碱液槽和烟气出口组成；所述烟气入口与多管除尘组件连接；多管除尘组件通过集气室与水膜除尘脱硫组件连接；水膜除尘脱硫组件与烟气出口相连；水膜除尘脱硫组件上带有空心稳流柱，并通过空心稳流柱与碱液槽连通；集气室由低阻流道、导流室组成；本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单，运行稳定可靠，减少了占地面积、初投资和运行费用，同时具有耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长等优点，除尘效率可达９５～９８％，脱硫效率可达８０～８５％。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉、窑炉等中小型燃煤设备的烟气净化装置，特别 是涉及一种新型复式锅炉烟气脱硫除尘的一体化装置。
技术介绍
我国能源结构以煤炭为主，煤炭占一次能源总消费量的70%左右，由于我 国油气资源短缺，这种结构短期内将难以改变。煤直接燃烧释放出大量烟尘、 S02、 N0x等气体，造成大气环境污染，对全球气候和我国的生态系统产生十分不 利的影响。目前，我国除尘技术相对成熟，而烟气脱硫技术还主要依靠引进， 而在各种锅炉烟气脱硫技术中，湿法脱硫效率最高，且各类脱硫装置中石灰/石 膏法FGD技术最为成熟，应用最广，但其造价高，占地面积大、操作复杂，运行 费用高，难以在中小型工业锅炉中推广应用。针对我国的国情，加快研发脱硫 除尘一体化技术和设备刻不容缓。目前我国中小工业锅炉干式除尘设备中高效机械旋风除尘器应用较多，如 多管除尘器具有操作简单、运行可靠的优点，但是对烟气中直径小于5)am的微 尘，除尘效果不佳，且不能脱除烟气中的S02。而湿式除尘设备中，水膜除尘器 具有结构简单、操作方便，运行维护费用低，除尘效率高等优点，但其需要较 大的水耗，尤其当烟气温度高，烟气中含有大颗粒粉尘时，除尘器简壁易被冲 刷腐蚀，影响均勻水膜的形成，从而降低其除尘效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是在上述干式除尘和湿式除尘装置的基础上 提供一种适于中小工业锅炉烟气处理的新型复式高效脱硫除尘器。为了解决上述技术问题，本技术由烟气入口、多管除尘组件、集气室、水膜除尘脱硫组件、碱液槽和烟气出口组成；所述烟气入口与多管除尘组件连 接；所述多管除尘组件由烟气分配室、高效旋风子、灰斗、锁定器、出灰口组 成并通过集气室与水膜除尘脱硫组件连接；所述水膜除尘脱硫组件由塔体、供 液管、溢流槽、空心稳流注、除雾器组成并与烟气出口相连，并通过空心稳流 柱上的开口与碱液槽连通；所述集气室由二个低阻流道和导流室组成，且二个 低阻流道的内外轮廓线与塔体内壁的圆弧线相切，并在导流室上装有螺旋导流 叶片；所述碱液槽中设有溢流挡板，将碱液槽分成沉降区和清液区。本技术是经过将多管除尘器和水膜除尘器进行优化设计组合的结果， 结构紧凑，操作简单，运行稳定可靠，减少了占地面积、初投资和运行费用， 同时具有耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长等优点，除尘效率可达95~98%，脱硫效 率可达80~85%。附图说明图l是本技术的轴向剖面图。 图2是本技术A-A剖面图。 图3是本技术B-B剖面图。 图4是本技术C-C剖面图。具体实施方式由图1、图2、图3、图4可以看出，本技术由烟气入口 1、多管除尘 组件2、集气室3、水膜除尘脱硫组件4、碱液槽5和烟气出口 6组成；烟气入口 1通过环室通道与多管除尘组件2连接；多管除尘组件2通过集气室3与水 膜除尘脱硫组件4连接；水膜除尘脱硫组件4与烟气出口 6相连；水膜除尘脱 硫组件4上带有空心稳流柱7，并通过空心稳流柱7与碱液槽5连通；集气室3 由低阻流道8、导流室9、低阻流道10组成，低阻流道8与低阻流道10交叉， 并错开90° ，且低阻流道8和低阻流道10的内外轮廓线为与塔体16内壁相切 的圆弧线；导流室9安装有螺旋导流叶片22，并通过低阻流道10与塔体16内 腔连通。本技术的多管除尘组件2由烟气分配室11、高效旋风子12、灰斗13、锁 定器14、出灰口15组成；烟气分配室11通过高效旋风子12外简与灰斗13连通， 灰斗13与出灰口15之间由锁定器14隔开。本技术的水膜除尘脱硫组件4由塔体16、供液管17、溢流槽18、空心稳 流注7、除雾器19组成；塔体16与空心稳流柱7同心，稳流柱7顶端安装除雾器19， 除雾器19将塔体16内腔与烟气出口6隔开；塔体16内腔的液体通过空心稳流柱7 的开口21流入碱液槽5，碱液槽5的内腔由溢流挡板20分成沉降区和清液区，碱 液槽5通过循环泵23向供液管17供液，供液管17通过溢流槽18与塔体16内腔相 通。本技术的工作过程烟气通过耐高温、耐磨损、耐腐蚀的高效多管旋 风子12后，烟气中的烟尘得到分离和捕捉；净化后的烟气通过低阻流道10切向 进入耐腐蚀、耐磨损的塔体16,并沿塔体16内壁螺旋上升，烟气中的二氧化硫 被塔体16内壁上的碱性水膜和塔体16内的水雾捕捉吸收；吸收液通过空心稳流 柱7回流到碱液槽5，澄清后循环使用；经过除尘脱硫后的烟气通过除雾器19脱 去烟气中的水雾，干燥烟气由烟气出口6排出，这样就完成了除尘脱硫过程。权利要求1.一种新型复式高效脱硫除尘器，包括烟气入口(1)、多管除尘组件(2)、集气室(3)、水膜除尘脱硫组件(4)、碱液槽(5)和烟气出口(6)，其特征在于烟气入口(1)与多管除尘组件(2)连接；多管除尘组件(2)通过集气室(3)与水膜除尘脱硫组件(4)连接；水膜除尘脱硫组件(4)与烟气出口(6)相连；水膜除尘脱硫组件(4)上带有空心稳流柱(7)，并通过空心稳流柱(7)与碱液槽(5)连通；集气室(3)由低阻流道(8)、导流室(9)、低阻流道(10)组成。2 .根据权利要求1所述的一种新型复式高效脱硫除尘器，其特征在于 多管除尘组件(2)由烟气分配室(11)、高效旋风子(12)、灰斗(13)、锁 定器(14)、出灰口 (15)组成。3 .根据权利要求l所述的一种新型复式高效脱硫除尘器，其特征在于 水膜除尘脱硫组件(4)由塔体(16)、供水管(17)、溢流槽(18)、空心稳 流注(7)、除雾器(19)组成。4 .根据权利要求l所述的一种新型复式高效脱硫除尘器，其特征在于 碱液槽(5)中设有溢流挡板(20)。5 .根据权利要求l所述的一种新型复式高效脱硫除尘器，其特征在于 空心稳流柱(7)上带有开口 (21)。6 .根据权利要求l所述的一种新型复式高效脱硫除尘器，其特征在于 导流室(9)安装有螺旋导流叶片(22)。7 .根据权利要求l所述的一种新型复式高效脱硫除尘器，其特征在于 低阻流道(8)和低阻流道(10)的内外轮廓线为与塔体(16)内壁相切的 圆弧线。专利摘要本技术由烟气入口、多管除尘组件、集气室、水膜除尘脱硫组件、碱液槽和烟气出口组成；所述烟气入口与多管除尘组件连接；多管除尘组件通过集气室与水膜除尘脱硫组件连接；水膜除尘脱硫组件与烟气出口相连；水膜除尘脱硫组件上带有空心稳流柱，并通过空心稳流柱与碱液槽连通；集气室由低阻流道、导流室组成；本技术结构紧凑，操作简单，运行稳定可靠，减少了占地面积、初投资和运行费用，同时具有耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长等优点，除尘效率可达95～98％，脱硫效率可达80～85％。文档编号B01D50/00GK201006397SQ200620093820公开日2008年1月16日 申请日期2006年10月27日 优先权日2006年10月27日专利技术者朗咸明, 李宇斌, 杨明珍, 汪国刚 申请人:辽宁省环境科学研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型复式高效脱硫除尘器，包括烟气入口（１）、多管除尘组件（２）、集气室（３）、水膜除尘脱硫组件（４）、碱液槽（５）和烟气出口（６），其特征在于烟气入口（１）与多管除尘组件（２）连接；多管除尘组件（２）通过集气室（３）与水膜除尘脱硫组件（４）连接；水膜除尘脱硫组件（４）与烟气出口（６）相连；水膜除尘脱硫组件（４）上带有空心稳流柱（７），并通过空心稳流柱（７）与碱液槽（５）连通；集气室（３）由低阻流道（８）、导流室（９）、低阻流道（１０）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇斌，汪国刚，朗咸明，杨明珍，
申请(专利权)人：辽宁省环境科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]