一种微型纳米级镜片制造装置，包括压延滚轮、传输滚轮、树脂注入部件、成型系统、硬化部件和卷取滚轮，所述成型系统包括一个以上的压轧滚轮，所述成型系统的压轧滚轮紧贴一个外表面有成型模块的圆筒形滚轮外部，所述圆筒形滚轮内接一个以旋转轴为中心旋转的驱动滚轮；所述圆筒形滚轮外部至少有一个与其紧贴的压轧滚轮；所述圆筒形滚轮两端处安装有支撑装置；所述圆筒形滚轮两端的支撑结构为分别插入安装在驱动滚轮两侧的两个盖子体，所述压轧滚轮上有引导盖子体的引导槽。本发明专利技术在制造具有不同尺寸微型纳米级镜片时，只需更换形成有模块的圆筒形滚轮即可，降低了企业成本，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及薄膜镜片制造设备，具体涉及一种微型纳米级镜片制造装置。
技术介绍
通常在PET等薄膜上形成微型镜片的方法，大体上可分为两种其中一种方法为， 在PET等薄膜表面形成粘贴层，在其上面粘贴镜片物质，形成微型镜片。该方法中因为所粘贴的镜片物质不均勻粘贴后，会形成多重界面，所以对于光学镜片来说，会出现降低光扩散性能等问题；第二种方法是在薄膜上涂树脂(Resin)等热硬化性或紫外线硬化性树脂，并且利用具有微型模具的模块滚轮压着涂有热硬化性或紫外线硬化性树脂的薄膜，在薄膜上形成微型镜片，在形成具有微型镜片的薄膜上照射光线，使其硬化。该方法比第一种方法更均勻地形成薄膜镜片，很少形成多重结构，具有很好的光扩散性能，有利于制造光学镜片， 因此当前较多采用第二种方法。在采用上述第二种方法时，现有的微型纳米级镜片制造设备中，按照模块滚轮圆周的大小，在薄膜上形成微型模块镜片涂层。比如我们用薄膜制造用于LCD模块的反射层时，按照不同模块滚轮圆周大小，分别制造不同尺寸的LCD用反射膜。 所以，当用同一个设备需要制造不同尺寸的微型涂层的薄膜时，需要更换整个模块滚轮，并需要订做不同的铸件等，模块滚轮变更需要消耗很多费用，不仅影响了效率，而且提高了产品成本。
技术实现思路
本专利技术提供一种微型纳米级镜片制造装置，解决了传统制造装置用同一设备制造不同尺寸微型涂层薄膜镜片时操作复杂，成本高的问题。为实现上述目的，采用以下技术方案一种微型纳米级镜片制造装置，包括压延滚轮、传输滚轮、树脂注入部件、成型系统、硬化部件和卷取滚轮，所述成型系统包括一个以上的压轧滚轮，所述成型系统的压轧滚轮紧贴一个外表面有成型模块的圆筒形滚轮外部，所述圆筒形滚轮内接一个以旋转轴为中心旋转的驱动滚轮。作为一个优选方案，所述圆筒形滚轮外部至少有一个与其紧贴的压轧滚轮。作为进一步的优选方案，所述圆筒形滚轮两端处安装有支撑装置。作为更进一步的优选方案，所述圆筒形滚轮两端的支撑结构为分别插入安装在驱动滚轮两侧的两个盖子体，所述压轧滚轮上有引导盖子体的引导槽。本专利技术在不用变更整个成型部件的情况下，只通过在外表面上成型模块的圆筒形滚轮内接安装驱动滚轮，在圆筒形滚轮外侧面上至少有一个压轧滚轮与其紧贴在一起，形成模块成型部件结构；在制造具有不同尺寸微细镜片涂层薄膜时，不需要变更整个模块成型部件，而是只变更有成型模块的圆筒形滚轮即可，利用同一种微型纳米级镜片制造装置， 制造不同尺寸的微型镜片涂层的薄膜，操作简单、费用低廉，降低了企业成本，提高了生产效率。附图说明下面根据实施例和附图对专利技术作进一步详细说明。图1是原来微型纳米级镜片制造装置示意图；图2是本专利技术整体结构示意图；图3是图2中A-A处剖面示意图。图中10、微型纳米级镜片制造装置；11、延压滚轮；12、卷取滚轮；13a、传输滚轮；13b、 传输滚轮；14a、14b、压轧滚轮；15、模块滚轮；15a、旋转轴；16、树脂注入部件；17、硬化部件；20、薄膜；30、树脂；100、本专利技术的微型纳米级镜片制造装置；140、驱动滚轮；141、驱动滚轮旋转轴；141a、引导槽；150、圆筒形滚轮；180、盖子体。具体实施例方式如图1所示，给出了原来微型纳米级镜片制造装置10的示意图，其中包括延压滚轮11，卷取滚轮12，两个传输滚轮13a、13b，以及两个压轧滚轮14a、14b，带有旋转轴15a的模块滚轮15，树脂注入部件16和硬化部件17，如图中箭头所示，延压滚轮11将压延薄膜 20，卷取滚轮12将卷取薄膜20，以上多个传输滚轮13a、i;3b将传输从延压滚轮11压延及在卷取滚轮12上卷取的薄膜20，压轧滚轮14a、14b及负责成型的模块滚轮15将在薄膜20 上形成镜片，树脂注入部件16将硬化性或紫外线硬化性树脂30注入通过模块滚轮15处的薄膜20上，硬化部件17将硬化处理通过模块滚轮15在薄膜20上形成的树脂30。当使用该设备需要制造不同尺寸的镜片薄膜时，需要更换整个模块滚轮15，并需要订做不同的铸件等，模块滚轮变更需要消耗很多费用。图2为本专利技术的微型纳米级镜片制造装置100，图中的成型系统采用一个外表面具有成型模块的圆筒形滚轮150取代图1中的模块滚轮15，其外侧两端同样各压紧一个压轧滚轮14a、14b，内接有一个直径比其小的驱动滚轮140，驱动滚轮140中心有驱动滚轮旋转轴141，为了防止圆筒形滚轮150脱出驱动滚轮140，在其两端加装盖子体180，盖子体 180分别插入安装在驱动滚轮140两侧，能防止驱动滚轮140内接的圆筒形滚轮150从驱动滚轮140脱离，在压轧滚轮140a上形成引导盖子体180的引导槽141a，从而保障圆筒形滚轮150不会从驱动滚轮140脱离，使其顺着驱动滚轮140旋转方向旋转，盖子体180固定在外部固定材料上，使其不会顺着驱动滚轮140旋转。采用外表面上形成模块的圆筒型滚轮， 在该圆筒形滚轮中安装了内接驱动滚轮，在圆筒轮外侧，至少有一个压轧滚轮紧贴在一起， 构成模块成型部件。当使用本专利技术的装置制造不同尺寸的微细镜片涂层的薄膜时，不需要更换整个模块滚轮，只要更换圆筒形滚轮150即可，操作简单、费用低廉，可以利用同一个微型纳米级镜片制造装置制造多种不同尺寸的微型镜片涂层的薄膜。本专利技术在不用变更整个成型部件的情况下，只通过外表面上成型模块的圆筒形滚轮，在该轮中内接安装驱动滚轮，在圆筒形滚轮外侧面上至少有一个压轧滚轮与其紧贴在一起，形成模块成型部件结构，在制造具有不同尺寸微型纳米级镜片涂层薄膜时，不需要变更整个模块成型部件，而是只变更现有成型模块的圆筒形滚轮即可，利用同一种微型纳米级镜片制造装置，制造不同尺寸的微型镜片涂层的薄膜，操作简单、费用低廉，降低了企业成本，提高了生产效率。权利要求1.一种微型纳米级镜片制造装置，包括压延滚轮、传输滚轮、树脂注入部件、成型系统、 硬化部件和卷取滚轮，所述成型系统包括一个以上的压轧滚轮，其特征在于，所述成型系统的压轧滚轮紧贴一个外表面有成型模块的圆筒形滚轮外部，所述圆筒形滚轮内接一个以旋转轴为中心旋转的驱动滚轮。2.根据权利要求1所述的一种微型纳米级镜片制造装置，其特征在于，所述圆筒形滚轮外部至少有一个与其紧贴的压轧滚轮。3.根据权利要求1所述的一种微型纳米级镜片制造装置，其特征在于，所述圆筒形滚轮两端处安装有支撑装置。4.根据权利要求2或3所述的任一种微型纳米级镜片制造装置，其特征在于，所述圆筒形滚轮两端的支撑结构为分别插入安装在驱动滚轮两侧的两个盖子体，所述压轧滚轮上有引导盖子体的引导槽。全文摘要一种微型纳米级镜片制造装置，包括压延滚轮、传输滚轮、树脂注入部件、成型系统、硬化部件和卷取滚轮，所述成型系统包括一个以上的压轧滚轮，所述成型系统的压轧滚轮紧贴一个外表面有成型模块的圆筒形滚轮外部，所述圆筒形滚轮内接一个以旋转轴为中心旋转的驱动滚轮；所述圆筒形滚轮外部至少有一个与其紧贴的压轧滚轮；所述圆筒形滚轮两端处安装有支撑装置；所述圆筒形滚轮两端的支撑结构为分别插入安装在驱动滚轮两侧的两个盖子体，所述压轧滚轮上有引导盖子体的引导槽。本专利技术在制造具有不同尺寸微型纳米级镜片时，只需更换形成有模块的圆筒形滚轮即可，降低了企业成本，提高了生产效率。文档编号B32B37/10G本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田家俊，
申请(专利权)人：山西金正光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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