高效节能的锅炉清灰系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高效节能的锅炉清灰系统，包括用于提供介质的介质源、用于压力喷射清灰的喷射装置和清灰系统换热装置，所述介质源的出口通过管路与所述喷射装置的入口相连接，所述喷射装置的喷射口对准所述锅炉内的待清灰位置，所述清灰系统换热装置设于所述锅炉内并通过管路连接在所述介质源和所述喷射装置之间，所述清灰系统换热装置与所述喷射装置之间还可以设有耐压储能装置以提高清灰效果，本实用新型专利技术的清灰系统能够通过简单的设备结构和工作流程对锅炉内需要清除的积碳、积灰进行清除，能够消耗极少的介质和能量实现较高的清除效率，能够显著降低清灰系统的制造成本和运行成本，节能降耗，且运行安全可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于锅炉的高效节能的清灰系统，尤其适合于清除供热锅炉内的受热面管束上的积碳、积灰。
技术介绍
清灰是各类供热锅炉、余热锅炉和电站锅炉不可缺少的重要工序，清灰对提高锅炉受热面的换热效率起着至关重要的作用，可以显著降低能量消耗，提高锅炉出力。目前的锅炉清灰系统有多种，如蒸汽清灰、声波清灰、空气炮清灰和燃气脉冲清灰等系统；不同种类清灰装置，各有其特点和适用范围；但是，现有的锅炉清灰系统存在着一些问题和不足， 主要表现在清灰系统的设备及其控制都比较复杂，能量消耗也较高，另外如燃气脉冲清灰还存在一定的安全隐患，必须采取监控和防止燃气泄露的有效措施，这就造成清灰系统设备的成本较高。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种高效节能的锅炉清灰系统，能够通过简单的设备结构和工作流程对锅炉内的换热器表面的积碳、积灰进行清除，能够消耗极少的介质和能量实现较高的清除效率，能够显著降低清灰系统的生产成本，降低运行成本，节能降耗，且运行安全可靠。本技术采用的技术方案是一种高效节能的锅炉清灰系统，包括用于提供介质的一个或若干个介质源和用于压力喷射所述介质的一个或若干个喷射装置，所述介质源的出口通过管路与所述喷射装置的入口相连接，所述喷射装置的喷射口对准所述锅炉内的待清灰位置即锅炉的受热面管束或其它待清灰部位，每个所述喷射装置上的喷射口的数量可以为一个或若干个，至少一个所述介质源与所述喷射装置之间设有介质输送装置，所述介质输送装置的入口和出口分别与所述介质源的出口和所述喷射装置的入口相连接。所述介质源的出口管路上或所述介质输送装置的出口管路上设有或不设有防止介质倒流的逆止阀，和/或，所述介质源的出口管路上或所述介质输送装置的出口管路上设有或不设有控制介质输送的开关阀。所述介质可以为水、气和蒸汽中的一种或多种的组合，或者所述介质可以为含有功能性药剂的水、气和蒸汽中的一种或多种的组合，所述功能性药剂可以为除垢剂、防锈剂、防护剂和磨料中的一种或多种。所述喷射装置内的介质压力可以为0. 2-1. 6MPa,优选为0. 4-1. OMPa0较优地，紧邻所述喷射口的前方管路上设有或不设有用于控制所述喷射装置的喷射压力、时间和流量中的一种或几种的喷射口控制元件。所述喷射口控制元件包括自力式开关元件、电动阀、气动阀或液动阀，优选为自力式开关元件或气动阀。较优地，全部或部分所述喷射口与其所对准的所述待清灰位置间的距离固定或可调，全部或部分所述喷射口的喷射角度固定或可调，所述喷射口的喷口嘴的形状可以根据实际需要设为特定的形状，优选为角形、梯形、缩口形、扩口形、鸭嘴形或马蹄形。上述任意一项技术方案中，所述介质源/介质输送装置和喷射装置之间还设有耐压储能装置和/或清灰系统换热装置，所述耐压储能装置为一个或若干个，所述耐压储能装置的入口与所述介质源/介质输送装置或所述清灰系统换热装置相连，所述耐压储能装置的入口管路上设有或不设有逆止阀，所述耐压储能装置设于所述锅炉外，所述耐压储能装置的出口管路上设有或不设有用于控制其与所述喷射装置间通断的喷射装置控制阀，所述喷射装置控制阀为设于所述锅炉外的电磁阀、电动阀、气动阀或液动控制阀，所述喷射口至少对应设有一个所述喷射口控制元件或所述喷射装置控制阀(即当所述喷射口不设有所述喷射口控制元件时，所述喷射装置应设有所述喷射装置控制阀；当所述喷射装置不设有所述喷射装置控制阀时，所述喷射口应设有所述喷射口控制元件)，所述清灰系统换热装置设于所述锅炉内，所述清灰系统换热装置可以为一个或若干个，当所述换热装置的数量为若干个时，各所述清灰系统换热装置之间可以采用串联、并联或串并联混合的方式设置。优选为采用串联方式连接，以便利用所述锅炉内的不同温度的烟气对所述清灰系统中的介质进行逐渐的加热，以逐渐提高其本身所蕴含的能量，使其所蕴含的能量越来越高直至将要喷射时达到最高，提高其清灰的效果。为了提高所述换热装置的换热效率，优选为至少一个所述清灰系统换热装置为管式换热装置，所述管式换热装置的入口和出口之间为一根或多根清灰系统换热管，当所述清灰系统换热管为多根时，构成清灰系统单排换热管束或清灰系统多排换热管束。所述清灰系统换热管可以为单管或套管，为了实现在所述清灰系统中同时输入不同的介质而又不互相影响，所述清灰系统换热管优选为套管，较优地，至少一根所述清灰系统换热管为套管，所述套管由内管和外管组成，全部或部分所述外管中套接有一个或若干个所述内管，当所述外管中套接有若干个所述内管时，位于同一个所述外管中的若干个所述内管彼此套接或并列连接，所述套管中的各管路(指各个内管、外管各自构成的管路)可以均设有各自单独的介质通道，同一套管的外管和各个内管的入口可以连接相同或不同的介质源/介质输送装置，所述介质源/介质输送装置中的介质相同或不同，同一套管的外管和各个内管的出口可以分别与相同或不同的所述喷射装置的入口相连。为了更进一步地提高所述清灰系统换热装置的换热效率，较优地，上述任意一项技术方案中，全部或部分所述管式换热装置还设有分别与其各个所述清灰系统换热管的入口端和出口端相连通的下联箱和/或上联箱，所述清灰系统换热管之间优选为并列连接， 可以以排管/列管的方式连接，所述下联箱的入口和所述上联箱的出口分别构成所述清灰系统换热装置(即所述管式换热装置)的入口和出口。上述任意一项技术方案中，所述耐压储能装置与所述清灰系统换热装置或喷射装置为一对一、一对多或多对一的连接；所述清灰系统换热装置与所述喷射装置为一对一、一对多或多对一连接。本技术的有益效果是1、由于本技术的清灰系统既可以利用介质源的介质直接用于清灰、又可以利用锅炉余热将之进行加热和/或预热后用于清灰、还可以将加热后的介质储存并按要求进行清灰，因此本技术的清灰系统的设备结构可以根据实际情况灵活设置，且设备结构简单，整机设备的生产成本低，与现有的其他清灰装置相比，同等规模下，生产成本仅需 60%_70%，并且，本技术的清灰系统现场安装量和电缆用量少，分别仅需要现有其他清灰装置的70%和40%左右，本技术的清灰系统的安装和维护方便，能够适用于各种锅炉，尤其适用于供热锅炉；2、本技术的清灰系统是利用锅炉自身的烟气热能对输入的介质进行预热和 /或加热，以将其转化为可以对锅炉内需要清灰的表面进行喷射清灰的具有足够能量的介质，能够降低清灰所需能源的消耗，降低运行的费用，有利于节能降耗，并且本技术的介质的预热和/或加热、喷射清灰等过程均可以在锅炉内部完成，既能节约空间成本还能够减少热量的损失，并且本技术的清灰系统可以在锅炉运行时进行清灰，不影响锅炉的运行；3、本技术的清灰系统可以根据实际需要控制介质的输入和喷射的流量和/ 或压力，以根据锅炉的实际运行状况随时调整清灰介质的输出能量，可以实现清灰的及时、 高效，并且，本技术的清灰系统可以通过自动化调控输入的介质的流量和/或压力以及输出的介质的喷射流量和/或压力，实现清灰操作的自动化运行，不仅提高了运行效率， 还使得本技术清灰系统的控制操作更加便捷，且安全系数更高，运行效率也更高；4、本技术清灰系统的喷射装置的喷射距离和喷射角度均可以根据实际需要进行调节，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海龙，
申请(专利权)人：北京市旭广厦暖通节能设备有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：