一种立式消雾器，它包括与进、排气管道相连的竖直设置的筒体，在进气管道的弯折处安装有消雾电机，在消雾电机的输出轴上安装有消雾风叶，筒体外侧设置有外排水管，在筒体内设置有多块内阻尼板和多块外阻尼板，内阻尼板和外阻尼板间隔设置，内阻尼板上设置有向下凹进的环形的内回水槽，在外阻尼板侧边和筒体的内壁之间设置有向下凹进的外回水槽。本发明专利技术利用引风机将水雾以及经水雾净化后的尾气从进气管道吸入，首先通过消雾风叶使水雾撞击在高速离心分流叶上凝结为水并和气体通过改道并紧贴筒体内壁多次摩擦滚动后，撞击在内、外阻尼板、筒体内壁上，水凝结后通过排水管排出，气体则由排气管道排出。除雾效果非常明显，且不会影响气流的流速。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种尾气净化处理装置，具体是指一种在雾化除尘装置中用于消除水雾的装置。
技术介绍
随着工业发展，各种工业废气的排放量日益增多，工业废气中往往会带有烟尘以及大量有毒物质，不旦会污染环境，而且会严重影响工人及工厂周边居民的身体健康。 现有的废气处理装置主要是通过向废气喷水雾的方法，使废气中的烟尘及有毒物质混入水雾中，但是均没有较好的办法使水雾从气流中完全分离出来，因此排出的废气中的烟尘和有毒物质仍无法有效去除。目前也有通过阻风等方式使水雾凝结后分离，但是一旦风速减慢会使废气倒灌，从而造成严重影响。中国专利公报在2010年04月14日公开的，由本人申请的，公开号为“CN101693157A”的“减风速除水雾装置”，它包括与进气管道相连的弯接头以及与弯接头出气口相连的净化筒，所述的净化筒包括安装于弯接头出气口上方带有出气口的外筒体以及安装于外筒体内的中间筒体和内筒体，在外筒体与中间筒体之间的环形通道内以及中间筒体与内筒体之间的环形通道内均设置有多层阻尼盘，所述的多层阻尼盘由至少两块小阻尼盘和至少两块大阻尼盘相互间隔组成，所述的外筒体底部安装有排水管。 这种消雾装置凝结水无法快速排出，因此消雾效果还不够理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种不会影响气流的流速，除雾效率高的消雾装置，用于对雾化除尘装置进行消雾。为实现上述目的本专利技术所采取的技术方案是该立式消雾器包括竖直设置的筒体，筒体下端的进气口与进气管道相连，筒体上端的排气口与排气管道相连，在进气管道的弯折处底部安装有消雾电机，该消雾电机的输出轴向上延伸，穿过进气管道到达筒体的进气口，在消雾电机的输出轴上安装有消雾风叶，该消雾风叶位于筒体的进气口处，在筒体内设置有多块内阻尼板和多块外阻尼板，内阻尼板和外阻尼板间隔设置，在筒体外侧设置有外排水管，所述的内阻尼板上设置有向下凹进的环形的内回水槽，在内阻尼板的中心开设有内排风口，所述的内阻尼板通过分段的连接管逐级连接并固定，且每段连接管的下端位于内阻尼板的内回水槽内，相邻两块内阻尼板之间设置有内排水管该内排水管的上端与上面内阻尼板的内回水槽相通，内排水管的下端位于下面内阻尼板的内回水槽内，底部的内阻尼板的内回水槽和筒体内壁之间安装有支撑排水管，该支撑排水管与外排水管直接或间接相通；所述的外阻尼板中心开设有外排风口，在外阻尼板侧边和筒体的内壁之间设置有向下凹进的外回水槽，所述的外回水槽均与外排水管相通。所述筒体内的内阻尼板设置有4块和外阻尼板设置有3块。所述的筒体底部外沿处设置有与外排水管相通的排水槽，支撑排水管的下端滴水口伸入排水槽内。所述的连接管的最上段通过支撑杆与筒体相固定。所述的连接管上开设有排水连接孔，该排水连接孔位于连接管与内回水槽连接处。所述的消雾风叶包括轴套以及依次设置于轴套上的高速离心分流叶和高速离心分流网，所述的高速离心分流叶为多片截面呈“7”字形的叶片在轴套上环形均布而成，所述的高速离心分流网为多层盘片的钢丝网。所述的消雾风叶包括轴套以及均布于轴套侧壁的多片风速改道叶片，该风速改道叶片呈弧形，并倾斜固定于轴套侧壁。本专利技术用于对雾化除尘装置进行消雾，利用引风机将水雾以及经水雾净化后的尾气从进气管道吸入，首先通过消雾风叶使水雾撞击在高速离心分流叶上凝结为水并和气体通过改道并紧贴筒体内壁多次摩擦滚动后，撞击在内、外阻尼板、筒体内壁上，水凝结后通过排水管排出，气体则由排气管道排出。消雾效果非常明显，且不会影响气流的流速，具有结构简单、成本低、除雾效果好的优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术消雾风叶的第一种结构示意图。图3是图2的C向视图。图4是本专利技术消雾风叶的第二种结构示意图。图5是本专利技术风速改道叶片的结构示意图。图6是本专利技术风速改道叶片的横截面图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术为一种立式消雾器，它包括竖直设置的筒体1，筒体1下端的进气口 16与进气管道17相连，筒体1上端的排气口 18与排气管道19相连。在进气管道17 的弯折处底部安装有消雾电机2，该消雾电机2的输出轴向上延伸，穿过进气管道17到达筒体1的进气口 16，在进气管道17内安装有固定座轴承22，消雾电机2的输出轴穿插于该固定座轴承22的内孔，从而避免输出轴在高速旋转时产生晃动。在消雾电机2的输出轴上安装有消雾风叶3，该消雾风叶3位于筒体1的进气口 16处。利用引风机将水雾以及经水雾净化后的气体从进气管道17吸入，经由消雾风叶3阻挡后将水雾凝结成水并将其离心改道甩向筒体1四周，而气体则经消雾风叶3进入筒体1。所述的筒体1的进气口 16呈上大下小的锥形，并与上面的圆形筒体1相连接，设计成一定角度便于对水雾和气流进行导流。在筒体1外侧设置有多根外排水管13，且所有的外排水管13最终汇集到排水总管14，通过外排水管13和排水总管14可以及时将凝结的水排出。在筒体1内设置有多块内阻尼板6和多块外阻尼板10，内阻尼板6和外阻尼板10 间隔设置，内、外阻尼板6、10的数量主要通过水雾量的多少以及管道气流的流速等情况来确定。所述的内阻尼板6通过分段的连接管20逐级连接并固定，且连接管20的最上段通过支撑杆4与筒体1相固定，在底部的内阻尼板6和筒体1内壁之间通过支撑排水管5固定，使所有的内阻尼板6悬空安装于筒体1内。因此在内阻尼板6的侧边与筒体1之间留有过流通道。在内阻尼板6的中心开设有内排风口 8，使极少部分没有被消雾风叶3改道的气流可以从内排风口 8通过。所述的外阻尼板10与筒体1的内壁相固定，在外阻尼板 10中心开设有外排风口 12，连接管20位于外排风口 12内，因此在外阻尼板10和连接管20 之间留有过流通道。通过内阻尼板6和外阻尼板10可以对水雾和气流进行多次改道，水雾受气流作用摩擦滚动紧贴筒体1内壁旋转向上，当摩擦撞击到内阻尼板6和外阻尼板10后混入有烟尘和有毒物质的水雾会汇聚在内、外阻尼板壁上成为水珠，水珠沉淀最后通过内、 外排水管排出筒体1，同时气体则是通过多次改道后排出，筒体1内的水雾和气体多次改道不会对气流的流速造成影响。所述的内阻尼板6上设置有向下凹进的环形的内回水槽7，每段连接管20的下端位于内阻尼板6的内回水槽7内，将内回水槽7分割为两部分，在内阻尼板6底部以及连接管20上凝结的水珠会流入内回水槽7。所述的连接管20上开设有排水连接孔21，该排水连接孔21位于连接管20与内回水槽7连接处，通过排水连接孔21可以使内回水槽7的两部分相连通，以便沉淀水流出。相邻两块内阻尼板6之间设置有内排水管9，该内排水管9 的上端与上面内阻尼板6的内回水槽7相通，内排水管9的下端位于下面内阻尼板6的内回水槽7内，因此上面的内回水槽7内的水会通过内排水管9流入下面的内回水槽7，最终所述的内回水槽7内的水都汇集到底部内阻尼板6的内回水槽7内。所述的支撑排水管5 上端与内阻尼板6底部的内回水槽7相通，支撑排水管5的下端可以与外排水管13直接相通，所述的支撑排水管5的下端与外排水管13间接相通后，通过在筒体1底部外沿处设置有与外排水管13相通的筒体排水槽15，支撑排水管5的下端滴水口伸入筒体排水槽15内， 使内阻尼板6底部的内回水槽7所沉淀的水通过支撑排水管5滴入筒体排水槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏生，
申请(专利权)人：张宏生，
类型：发明
国别省市：
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