杠杆联动式圆管切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杠杆联动式圆管切割机，它包括杠杆联动切割机构、机身组件、动力驱动组件；杠杆联动切割机构包括双杠杆联动机构和主轴，主轴支承在机身组件的轴承中；在主轴轴端左侧设有两个支承滚轮和一个片状切割刀，支承滚轮套装在主轴左端面的第一支承轴上，片状切割刀与主轴径向直槽中的滑块连接；双杠杆联动机构包括内杠杆、滑套、外杠杆，滑套套装在主轴外壁上，外杠杆铰连接在机身组件上，内杠杆铰连接在主轴内。本实用新型专利技术在使用时，动力驱动组件驱动主轴转动，杠杆联动切割机构驱使片状切割刀径向移动，完成对圆管的切割。本实用新型专利技术切割时切屑较少，管口平整，整个切割操作过程轻便、高效。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆管切割机，更具体地讲，本技术涉及一种动力驱动的圆管切割机。
技术介绍
冰箱蒸发器大多是由金属管制成，在对金属管弯曲后，需根据设计图纸要求将管口多余的金属管切除，现有技术的金属管切除有两种方法，一种是工件固定后，手持锯片式切割机切除多余的金属管，另一种是工人手持工件，在砂轮机上用砂轮磨去多余的金属管。 这两种方法都存在一定的不足，一是切除时切屑较多，并容易带入工件金属管内腔中，造成管路内残留杂质量超标；二是切除后管口不平整；三是工人劳动强度较大，生产效率较低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种切割时切屑较少，切割后能保证管口的平整度，操作轻便、高效的杠杆联动式圆管切割机。本技术通过下述技术方案实现技术目标。杠杆联动式圆管切割机，其改进之处在于它包括杠杆联动切割机构、机身组件、 动力驱动组件；所述杠杆联动切割机构包括双杠杆联动机构和主轴，所述主轴为主体支承构件，其支承在机身组件的轴承中，其右端与动力驱动组件连接；在主轴轴端左侧设有两个支承滚轮和一个片状切割刀，支承滚轮套装在主轴左端面的第一支承轴上，可绕第一支承轴转动；在主轴的左端设有径向直槽，滑块插装在主轴径向直槽中，可沿径向直槽移动，滑块上固定连接的第二支承轴贯穿主轴开的直槽伸出主轴左端面，其轴端固定连接片状切割刀，所述片状切割刀设置在两支承滚轮支承范围内；所述滑块的径向移动由双杠杆联动机构实现，所述双杠杆联动机构包括内杠杆、滑套、外杠杆，所述滑套套装在主轴外壁，可沿主轴外壁滑动；所述内杠杆为L形，通过销轴铰连接在主轴上，可绕销轴转动，其一杆端伸入滑块槽中，另一杆端伸入滑套内孔环槽中；所述外杠杆通过销轴铰连接在机身组件的支座上，可绕销轴转动，其一杆端设有滚轮，滚轮安装在滑套外壁环槽中，另一杆端固定连接操纵手柄；通过滑套实现内杠杆、外杠杆的联动。上述结构中，所述片状切割刀中心位于两个支承滚轮中心连线的垂直平分线上。上述结构中，所述外杠杆杆端分为两个支杆，两个支杆杆端的滚轮对称于主轴中心轴线安装在滑套外壁环槽中。本技术与现有技术相比，具有以下积极效果1.片状切割刀进行切割，切割时切屑较少，容易达到管路内残留杂质量要求。2.能保证管口的平整度。3.手工操作双杠杆联动机构就可轻便、快速切除多余金属管，工人劳动强度低，生产效率高。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1左视图。图3为图2 A-A剖视图。图4为图IB-B剖面图。图5为图2 C-C剖面放大图。具体实施方式下面根据附图并结合实施例对本技术作进一步说明。附图所示的杠杆联动式圆管切割机，它包括杠杆联动切割机构1、机身组件2、动力驱动组件3 ；所述杠杆联动切割机构1包括双杠杆联动机构和主轴1. 9，主轴1. 9为主体支承构件，其支承在机身组件2的轴承中，其右端与动力驱动组件3连接，动力驱动组件3 可驱动主轴1. 9转动；在主轴1. 9轴端左侧设有两个支承滚轮1. 1和一个片状切割刀1. 4， 支承滚轮1. 1套装在主轴1. 9左端面的第一支承轴1. 2上，可绕第一支承轴1. 2转动；在主轴1. 9的左端设有径向直槽，滑块1. 5插装在主轴1. 9径向直槽中，可沿径向直槽移动， 滑块1. 5上固定连接的第二支承轴1. 3贯穿主轴1. 9开的直槽伸出主轴1. 9左端面，其轴端固定连接片状切割刀1. 4，片状切割刀1. 4设置在两支承滚轮1. 1支承范围内，本实施例中片状切割刀1. 4中心位于两个支承滚轮1. 1中心连线的垂直平分线上；滑块1. 5的径向移动由双杠杆联动机构实现，所述双杠杆联动机构包括内杠杆1. 6、滑套1. 8、外杠杆1. 10， 滑套1. 8套装在主轴1. 9外壁，可沿主轴1. 9外壁滑动；所述内杠杆1. 6为L形，通过销轴 1. 7铰连接在主轴1. 9上，可绕销轴1. 7转动，其一杆端伸入滑块1. 5槽中，另一杆端伸入滑套1. 8内孔环槽中；外杠杆1. 10通过销轴2. 3铰连接在机身组件2的支座2. 2上，可绕销轴2. 3转动，其一杆端设有滚轮1. 11，本实施例中，该杆端分为两个支杆，两个支杆杆端的滚轮1. 11对称于主轴1. 9中心轴线安装在滑套1. 8外壁环槽中，另一杆端固定连接操纵手柄1. 12 ；通过滑套1. 8实现内杠杆1. 6、外杠杆1. 10的联动。本技术在使用时，动力驱动组件3驱动主轴1. 9转动，将待切割的管子从左端放入两个支承滚轮1. 1之间，逆时针转动手柄1. 12，外杠杆1. 10通过其端总的滚轮1. 11推着滑套1. 8向左滑动，滑套1. 8驱使内杠杆1. 6逆时针转动，内杠杆1. 6驱使滑块1. 5沿主轴1. 9上径向直槽向主轴1. 9中心移动，片状切割刀1. 4随着滑块1. 5向主轴1. 9中心移动，完成对圆管的切割；切割完成后，顺时针转动手柄1. 12，就可通过双杠杆联动机构，将片状切割刀1.4向圆周方向移动。本技术用片状切割刀1.4进行切割，切割时切屑较少，容易达到管路内残留杂质量要求，也能保证管口的平整度；整个切割操作过程轻便、快速，工人劳动强度低，生产效率高。权利要求1.一种杠杆联动式圆管切割机，其特征在于它包括杠杆联动切割机构(1)、机身组件(2)、动力驱动组件(3)；所述杠杆联动切割机构(1)包括双杠杆联动机构和主轴(1.9)，所述主轴(1.9)为主体支承构件，其支承在机身组件(2)的轴承中，其右端与动力驱动组件(3)连接；在主轴(1.9)轴端左侧设有两个支承滚轮(1.1)和一个片状切割刀(1.4)，支承滚轮(1. 1)套装在主轴(1. 9)左端面的第一支承轴(1. 2)上，可绕第一支承轴(1. 2)转动；在主轴(1. 9)的左端设有径向直槽，滑块(1. 5)插装在主轴(1. 9)径向直槽中，可沿径向直槽移动，滑块(1.5)上固定连接的第二支承轴(1.3)贯穿主轴(1.9)开的直槽伸出主轴(1.9)左端面，其轴端固定连接片状切割刀(1.4)，所述片状切割刀(1.4)设置在两支承滚轮(1.1) 支承范围内；所述滑块(1.5)的径向移动由双杠杆联动机构实现，所述双杠杆联动机构包括内杠杆(1.6)、滑套(1.8)、外杠杆(1. 10)，所述滑套(1.8)套装在主轴(1.9)外壁，可沿主轴(1.9)外壁滑动；所述内杠杆(1.6)为L形，通过销轴(1.7)铰连接在主轴(1.9)上，可绕销轴(1.7)转动，其一杆端伸入滑块(1.5)槽中，另一杆端伸入滑套(1.8)内孔环槽中；所述外杠杆(1. 10)通过销轴(2. 3)铰连接在机身组件(2)的支座(2. 2)上，可绕销轴(2. 3)转动，其一杆端设有滚轮(1. 11)，滚轮(1. 11)安装在滑套(1.8)外壁环槽中，另一杆端固定连接操纵手柄(1. 12)；通过滑套(1. 8)实现内杠杆(1. 6)、外杠杆(1. 10)的联动。2.根据权利要求1所述的杠杆联动式圆管切割机，其特征在于所述片状切割刀(1.4) 中心位于两个支承滚轮(1. 1)中心连线的垂直平分线上。3.根据权利要求1所述的杠杆联动式圆管切割机，其特征在于所述外杠杆(1.10) 杆端分为两个支杆，两个支杆杆端的滚轮(1. 11)对称于主轴(1.9)中心轴线安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王登峰，万爱民，
申请(专利权)人：江苏亚光金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：