铸造废砂再生焙烧处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了铸造废砂再生焙烧处理机，它的废砂料斗的出料管连通有一个废砂预热器和一个电磁流量控制阀；它的炉体的出砂口上依次连接有出砂换热器，旋风吸尘器，喷雾除尘器与一布袋除尘器；从鼓风机送来的空气通过所述出砂换热器将热量送到所述废砂预热器，并向炉体提供燃烧用的热空气和废砂沸腾输送用的压力气体；所述布袋除尘器的布袋的出气口设有通过电磁阀控制通断的压缩气体反吹气嘴，上述各部分通过一个处理控制器的控制工作，该处理控制器的输入端接受来自所述炉体上的温度传感器和来自接在所述布袋除尘器进口和出口的气压传感器的信号。这种处理机与现有方法相比，可以大幅度节省能源消耗，同时又能保证排出的废气清洁干净。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属铸造
，尤其是一种对铸造废砂进行再生处理工艺中，用于对废砂进行焙烧，并对焙烧后的砂、气进行分离和处理的机器。
技术介绍
我国是世界铸造生产大国，每年因铸造生产而产生大量不能使用的树脂废砂，对于树脂废砂的处理，有一种方法是经再生处理后继续用于铸造工艺，在这种再生处理工艺中，有一种工艺是需要对废砂进行焙烧的设备。现有技术中有一种炉是名称为“沸腾式树脂砂热法再生炉”的中国专利(专利公告号为CN2550091，专利公告日为2003年05月14日)， 这种再生炉的技术方案是包括炉体、燃烧器、炉子下室、沸腾板、多个喷嘴、沸腾室、多块矮隔板和高隔板、及落砂筒等诸部分，沸腾板由具有阶梯状止口的多块板搭接而成，其周边与固定板相搭接，相邻板止口处由沸腾喷嘴加螺帽固定，止口处及喷嘴与两板固定孔间具有间隙；或者，沸腾板7由具有阶梯状止口的多块拼装板搭接而成，其周边嵌入炉体内壁沟槽内，衬耐火垫，其外缘与沟槽内壁间具有间隙；沸腾板向炉体后部倾斜；入火口气体流速大于沸腾喷嘴喷气孔喷气流速。该炉虽然解决了对废砂的焙烧和提高工作可靠性的问题，但是如何提高废砂焙烧能源利用率和砂气分离的问题没有解决。
技术实现思路
本技术所要解决的是提供一种铸造废砂再生焙烧处理机，它可以解决现有铸造树脂废砂再生焙烧炉使用能耗大，排放废气含尘量大的问题。为了解决上述问题，本铸造废砂再生焙烧处理机包括有废砂料斗，内含沸腾炉板、 导流板的燃烧室和沸腾室的炉体，以及燃烧器这些与现有技术相同的技术特征，此外，所述废砂料斗的出料管与一个由外壳和封装在外壳内的气流换热管构成的废砂预热器的进砂口连接，该废砂预热器的出砂口通过电磁流量控制阀与所述炉体的进砂口连通；所述炉体的出砂口依次通过出砂换热器，旋风吸尘器，喷雾除尘器与一布袋除尘器的进风口连接； 所述出砂换热器有一出砂通道，在该出砂通道外设有由外壳和内隔板围成的空气冷却通道；所述出砂换热器的空气冷却通道的进气口与鼓风机的出风口连接，所述出砂换热器的空气冷却通道的出气口与所述废砂预热器的气流换热管进口连接，所述废砂预热器的气流换热管出口与分风器连接，该分风器的出口与所述燃烧器的空气进口和所述炉体的燃烧室连通；所述布袋除尘器的外壳内设有多个竖立设置的筒形布袋室，每一个布袋室的下端口与所述布袋除尘器的进风口连通，每一个布袋室通过一出风管与所述布袋除尘器的出风口连通，在每一个布袋室的出风管的下端连接着一个滤尘的布袋的袋口，在所述的每一个布袋内设有网笼结构的支撑骨架；每一个所述布袋室的出风管的出口向上设置，正对每一个所述出风管管口的上方，均设有一个通过电磁阀与空气压缩机的储气罐连通的压缩空气喷嘴；所述电磁流量控制阀、燃烧器、鼓风机、喷雾除尘器、空气压缩机和所述布袋除尘器上的各空气喷嘴的所述电磁阀均由一个处理控制器的控制，该处理控制器的输入端接受来自所3述炉体上的温度传感器的和来自所述布袋除尘器进口和出口的气压传感器的信号。上述技术方案中，所述布袋除尘器的出气管还可以依次通过碱液清洗罐和装有活性碳粒的吸附罐再与外界连通，使得废气排放之前洗涤掉废气中的酚类、醛类和氮氧化物等有害物质。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果1.可以大大降低焙烧能耗，其焙烧工序所耗能量仅为现有工艺能耗的1/3 ；2.可以连续为断地处理焙烧处理废砂，并使排放的废气清洁干净。附图说明图1是本铸造废砂再生焙烧处理机的结构示意图之一；图2是本铸造废砂再生焙烧处理机的结构示意图之二。具体实施方式以下结合附图实例对本技术的构造及其连接作进一步详述图1、图2所示的铸造废砂再生焙烧处理机，包括有废砂料斗6，内含沸腾炉板2、导流板3的燃烧室和沸腾室的炉体1，以及燃烧器9这些与现有技术相同的部分，此外，废砂料斗6的出料管与一个由外壳和封装在外壳内的气流换热管构成的废砂预热器5的进砂口连接，该废砂预热器5的出砂口通过电磁流量控制阀4与炉体1的进砂口连通；炉体1的出砂口依次通过出砂换热器11，旋风吸尘器13，喷雾除尘器14与一布袋除尘器的进风口连接； 其中旋风吸尘器13，喷雾除尘器14均为现代工业废气处理的现有设备，出砂换热器11有一出砂通道，在该出砂通道外设有由外壳和内隔板围成的空气冷却通道；出砂换热器11的空气冷却通道的进气口与鼓风机12的出风口连接，出砂换热器11的空气冷却通道的出气口与废砂预热器5的气流换热管进口连接，废砂预热器5的气流换热管出口与分风器8连接， 分风器8的出口与燃烧器9的空气进口和炉体1的燃烧室连通；布袋除尘器的外壳内设有多个竖立设置的筒形布袋室16. 3，每一个布袋室16. 3的下端口与布袋除尘器的进风口连通，每一个布袋室16. 3通过一出风管与布袋除尘器的出风口连通，在每一个布袋室16. 3的出风管的下端连接着一个滤尘的布袋16. 2的袋口，在每一个布袋16. 2内设有网笼结构的支撑骨架；每一个布袋室16. 3的出风管的出口向上设置，正对每一个出风管管口的上方， 均设有一个通过电磁阀16. 1与空气压缩机15的储气罐连通的压缩空气喷嘴；布袋除尘器的出气管依次通过两个碱液清洗罐18、19和装有活性碳粒的吸附罐20再与外界连通。电磁流量控制阀4、燃烧器9、鼓风机12、喷雾除尘器14、空气压缩机15和布袋除尘器上控制各空气喷嘴通或断的电磁阀16. 1均由一个处理控制器的控制，该处理控制器的输入端接受来自所述炉体1上的温度传感器7，即热电偶的信号和来自接在布袋除尘器进口和出口的气压传感器16、17的信号。权利要求1.一种铸造废砂再生焙烧处理机，包括有废砂料斗(6)，内含沸腾炉板( 、导流板(3) 的燃烧室和沸腾室的炉体(1)，以及燃烧器(9)，其特征在于所述废砂料斗(6)的出料管与一个由外壳和封装在外壳内的气流换热管构成的废砂预热器(5)的进砂口连接，该废砂预热器(5)的出砂口通过电磁流量控制阀(4)与所述炉体(1)的进砂口连通；所述炉体(1) 的出砂口依次通过出砂换热器(11)，旋风吸尘器(13)，喷雾除尘器(14)与一布袋除尘器的进风口连接；所述出砂换热器(11)有一出砂通道，在该出砂通道外设有由外壳和内隔板围成的空气冷却通道；所述出砂换热器(11)的空气冷却通道的进气口与鼓风机(12)的出风口连接，所述出砂换热器(11)的空气冷却通道的出气口与所述废砂预热器(5)的气流换热管进口连接，所述废砂预热器(5)的气流换热管出口与分风器(8)连接，该分风器(8) 的出口与所述燃烧器(9)的空气进口和所述炉体(1)的燃烧室连通；所述布袋除尘器的外壳内设有多个竖立设置的筒形布袋室(16.3)，每一个布袋室(16. 的下端口与所述布袋除尘器的进风口连通，每一个布袋室(16. 3)通过一出风管与所述布袋除尘器的出风口连通，在每一个布袋室(16. 3)的出风管的下端连接着一个滤尘的布袋(16. 2)的袋口，在所述的每一个布袋(16. 内设有网笼结构的支撑骨架；每一个所述布袋室(16. 的出风管的出口向上设置，正对每一个所述出风管管口的上方，均设有一个通过电磁阀(16. 1)与空气压缩机(1 的储气罐连通的压缩空气喷嘴；所述电磁流量控制阀G)、燃烧器(9)、鼓风机 (12)、喷雾除尘器(14)、空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦勇，
申请(专利权)人：柳州市奥凯工程机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：