活塞式连续作业压滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种固液分离设备，确切地说是活塞式连续作业压滤机。该机解决了间歇作业压滤机，生产率低、动力消耗大的问题。该机由传动机构、滤室和料气分配机构组成，其特征在于：传动机构由两组链传动机构组成；滤室由活塞缸、活塞和缸盖组成；主传动链上均布着活塞缸，活塞位于活塞缸内，从动传动链上均布着缸盖。在主、从动传动链的同步运行过程中实现压滤。该机效率高、结构简单、设计合理、节省动力。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固液分离设备，确切地说是活塞式连续作业压滤机。固液分离是选矿、化工、环保工业的重要工艺环节，目前大多使用真空过滤机，由于真空抽吸压力能达到0.06MPa左右，因而滤饼水份高、产量低，对难于过滤的细粒物料还要进行加温干燥处理，增加投资和生产费用。压滤技术是用机械和压缩空气来提高过滤压差，能降低滤饼水份，也能提高单位面积上的产量。我国的压滤设备已从手动的板框式和箱式压滤机发展到了自动压滤机，但自动压滤机属间歇作业，生产力仍不很高，动力消耗也还较大。本技术的目的在于提供一种活塞式连续作业压滤机。实现上述目的的技术解决方案是这样的活塞式连续作业压滤机，由传动机构、滤室和料气分配机构组成，其特征在于传动机构由两组链传动机构组成，主动的链传动机构位于机架上，从动的链传动机构位于主动链传动机构的上方，主动的链传动机构的链轮轴上分别设有鼓轮；滤室由活塞缸、活塞和缸盖组成；主动链传动机构的牵引链上均布着活塞缸及活塞；活塞为圆环形，位于活塞缸内，其顶面下凹，底面的中部为一外凸的空心圆台，顶面内设有一环形筛板，环形筛板的中部设有一活动筛板，活动筛板的轴向设有滑管，滑管位于空心圆台内；筛板的上面设有滤布；活塞缸的上口设有外翻边，其外侧面上均布着6个以上的管状限位耳，相应的活塞底面上均布着6个以上的悬臂，每个悬臂的外端两侧通过销轴分别设有拉爪连杆、顶紧连杆，拉爪连杆分别与拉爪连接，拉爪支杆穿过管状限位耳与拉爪连接；顶紧连杆分别与顶杆连接，顶杆的另一端与活塞缸外翻边接触；从动链传动机构的牵引链上与主动链传动机构牵引链相对应均布着缸盖。料气分配机构位于机架的一侧。本技术具有下述几方面的优点一、该机实现了连续作业，可进行中压或高压过滤，可大幅度提高工作效率；二、该机的滤室采用了由活塞缸、活塞及缸盖的结构形式，结构简单、设计合理、工艺性好、节省动力；三、该机的过滤效果好，粗重颗粒能优先在滤布上滤降，微细物料也不会堵塞和透过滤布；四、滤室的运行速度和滤饼厚度，可通过调速电机进行调节。 附图说明图1为本技术结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为滤室结构示意图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步地说明。由附图可见，该活塞式连续作业压滤机，由传动机构和滤室组成。传动机构由两组链传动机构组成，由下牵引链17、驱动链轮19和链轮22组成的主动链传动机构位于机架34上，由上牵引链18和两个链轮20组成的从动链传动机构位于与主动链传动机构相对应的上方，主动链传动机构的两个链轮轴上分别装有鼓轮21、23。滤室由活塞缸1、活塞2和缸盖6组成。主动链传动机构的下牵引链17上均匀排布着活塞缸1和活塞2。活塞2为圆环形，位于活塞缸1内，其顶面下凹，底面的中部有一外凸的空心圆台15，顶面内固定有一环形筛板3，环形筛板3的中部装有一活动筛板4，活动筛板4的中部轴向有一滑管16，滑管16位于空心圆台15内。筛板的上面装有滤布5。活塞缸1的上口有外翻边，其外侧面上均匀固定着6个以上的管状限位耳14，活塞2底面上与活塞2相对应的位置上固定着6个以上的悬臂8，每个悬臂8的外端两侧通过销轴分别与拉爪连杆9、顶紧连杆10连接；两个拉爪连杆9通过套装在限位耳14内的销轴与拉爪11连接，拉爪支杆13穿过管状限位耳14与拉爪11连接；两个顶紧连杆10分别通过销轴与顶杆12连接，顶杆12的另一端与活塞缸1的外翻边接触。从动链传动机构的上牵引链18与下牵引链17对应处均布着缸盖6。缸盖6上装有进料短管7。主动链传动机构的上部牵引链置于轨道24上，轨道24通过工字梁25固定在机架34上；为了减轻活塞缸1返回行程中下牵引链17的张力，在其下部装有3个以上的浮动轮27，浮动轮27上跨绕着胶带26。胶带对活塞缸1起支承作用。从动链传动机构的牵引链之间装有浮动支架28，浮动支架28可起张紧上牵引链18的作用。减少返回行程该牵引链的张力和压紧缸盖、活塞缸的作用。料气分配盘29位于该机的一侧，并由滚子链30及小链轮32驱动，与上牵引链18同步运行。小链轮装在主动链轮轴31的一端，驱动链轮19也设于主动链轮轴31上，主动链轮轴31的另一端上装有减速机35、电机36。橡胶软管33将料气分配盘29及进料短管7连通。工作时，在电机36的驱动下，驱动链轮19带动下牵引链17顺时针运行、并在活塞缸1和缸盖2的啮合作用下带动上牵引链18逆时针运行。在上、下牵引链18、17的作用下，当下牵引链17上的活塞缸1运行至鼓轮23上时，鼓轮23上顶活塞2底部的空心圆台15，通过悬臂8的作用使拉爪11外张，上牵引链18上的缸盖6从左侧进入，与活塞缸1啮合。当活塞缸1离开鼓轮23、并通过进料短管7向缸内注浆后，在注浆压力推动下活塞2带动悬臂8下移，悬臂8通过拉爪连杆9带动拉爪11，将缸盖6拉下盖紧；同时，悬臂8通过顶紧连杆10带动顶杆12，将活塞缸1上抬，使每对拉爪11和每对顶杆12形成有效的夹钳作用。接着活塞式滤室进入滤渣洗涤、压气吹干、卸余气工作阶段，当活塞缸1运行至鼓轮21上时，进入活塞缸1与缸盖6解除锁闭状态，在活塞2、悬臂8的作用下拉爪11、顶杆12松开，缸盖6沿上牵引链18返回，活塞缸1沿下牵引链17返回。在鼓轮21的上顶作用下，滑管16带动活动筛板4上顶，推动滤饼卸落。在活塞缸1的返回行程中，滤布5可利用上面滤室淋下的滤液进行反复淋洗。当活塞缸1再进入从动链轮22处、并运行至鼓轮23上时又开始了新一轮的循环。权利要求1.活塞式连续作业压滤机，由传动机构、滤室和料气分配机构组成，其特征在于1.1、传动机构由两组链传动机构组成，主动的链传动机构位于机架上，从动的链传动机构位于主动链传动机构的上方，主动的链传动机构的链轮轴上分别设有鼓轮；1.2、滤室由活塞缸、活塞和缸盖组成；1.3、主动链传动机构的牵引链上均布着活塞缸及活塞；1.3.1、活塞为圆环形，位于活塞缸内，其顶面下凹，底面的中部为一外凸的空心圆台，顶面内设有一环形筛板，环形筛板的中部设有一活动筛板，活动筛板的轴向设有滑管，滑管位于空心圆台内；筛板的上面设有滤布；1.3.2、活塞缸的上口设有外翻边，其外侧面上均布着6个以上的管状限位耳，相应的活塞底面上均布着6个以上的悬臂，每个悬臂的外端两侧通过销轴分别设有拉爪连杆、顶紧连杆，拉爪连杆分别与拉爪连接，拉爪支杆穿过管状限位耳与拉爪连接；顶紧连杆分别与顶杆连接，顶杆的另一端与活塞缸外翻边接触；1.3.3、从动链传动机构的牵引链与主动链传动机构牵引链上相对应均布着缸盖，1.4、料气分配机构位于机架的一侧。专利摘要本技术涉及一种固液分离设备,确切地说是活塞式连续作业压滤机。该机解决了间歇作业压滤机,生产率低、动力消耗大的问题。该机由传动机构、滤室和料气分配机构组成,其特征在于:传动机构由两组链传动机构组成;滤室由活塞缸、活塞和缸盖组成;主传动链上均布着活塞缸,活塞位于活塞缸内,从动传动链上均布着缸盖。在主、从动传动链的同步运行过程中实现压滤。该机效率高、结构简单、设计合理、节省动力。文档编号B01D33/00GK2273217SQ9621145公开日1998年1月28日 申请日期1996年5月24日 优先权日1996年5月24日专利技术者李明鑫 申请人:李明鑫本文档来自技高网...

【技术保护点】
活塞式连续作业压滤机，由传动机构、滤室和料气分配机构组成，其特征在于：１．１、传动机构由两组链传动机构组成，主动的链传动机构位于机架上，从动的链传动机构位于主动链传动机构的上方，主动的链传动机构的链轮轴上分别设有鼓轮；１．２、滤室由 活塞缸、活塞和缸盖组成；１．３、主动链传动机构的牵引链上均布着活塞缸及活塞；１．３．１、活塞为圆环形，位于活塞缸内，其顶面下凹，底面的中部为一外凸的空心圆台，顶面内设有一环形筛板，环形筛板的中部设有一活动筛板，活动筛板的轴向设有滑管 ，滑管位于空心圆台内；筛板的上面设有滤布；１．３．２、活塞缸的上口设有外翻边，其外侧面上均布着６个以上的管状限位耳，相应的活塞底面上均布着６个以上的悬臂，每个悬臂的外端两侧通过销轴分别设有拉爪连杆、顶紧连杆，拉爪连杆分别与拉爪连接，拉爪 支杆穿过管状限位耳与拉爪连接；顶紧连杆分别与顶杆连接，顶杆的另一端与活塞缸外翻边接触；１．３．３、从动链传动机构的牵引链与主动链传动机构牵引链上相对应均布着缸盖，１．４、料气分配机构位于机架的一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明鑫，
申请(专利权)人：李明鑫，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]