本发明专利技术涉及一种用于对锅炉受热表面除灰的恒正压喷嘴防腐式燃气脉冲发生装置。所要解决的技术问题是提供的装置应既能保证燃气脉冲吹灰系统能按原有要求除灰，又能减少设备腐蚀以保证设备有足够长的使用寿命。技术方案是：恒正压喷嘴防腐式燃气脉冲发生装置，包括穿插过炉墙安装的喷嘴以及分别连通喷嘴及爆燃气源且安装在喷嘴后部的脉冲罐；其特征在于该发生装置还配置一恒正压空气喷射器，该喷射器包括用管路依序连通的气泵、稳压阀以及气嘴，所述的气嘴安装在前述喷嘴的后端，以使气嘴喷出的气流从喷嘴中喷入锅炉内。所述气嘴为一小口径细管，管径为5~25mm。所述气嘴喷出的气流压力比余热锅炉内压力高50Pa以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锅炉清洁装置，尤其是用于对锅炉受热表面除灰的恒正压喷嘴防腐式燃气脉冲发生装置。
技术介绍
常规的锅炉，尤其是垃圾焚烧余热锅炉内的对流受热面，由于飞灰粘附形成的积灰，严重影响锅炉的传热，造成锅炉热效率下降、排烟温度升高等，需要及时进行清除。燃气脉冲吹灰系统具有节能、可靠、无死角等优点，已经得到广泛应用，特别是在垃圾焚烧炉上应用更加普遍。早期的燃气脉冲吹灰系统如图2所示该系统采用集中布置形式，乙炔与集中风机供风混合并点火后产生高温火焰，先经过火焰分配集箱再通过高温电动阀分配到燃气脉冲吹灰装置，并经加速、加强产生较高的压力(通常0. 1 IMPa )、 较高速度(300 350m/s)的火焰经喷嘴定向导入炉内，其动能以冲击波的形式作用于受热面积灰表面，并经多次折射，使积灰脱落飞扬、使附着管子表面的积灰层破裂、脱落。因这种布置形式采用集中火焰分配集箱和高温电动阀，使得其需要较长的管路，易积水且浪费了部分能量，高温运行的电动阀还影响了其可靠性。经技术改进后的分散布置燃气脉冲吹灰系统(附图省略)，其主要是将原集中布置的火焰分配集箱、高温电动阀等，用就地布置的配气控制柜来取代，以克服原有的一些不足。两者的原理基本相同，都采用断续工作，需要吹灰时燃气燃爆产生高压、高温、高速流动的O)2+H20冲击余热锅炉受热面，在机械冲刷、 热清洗、声波辐射等共同作用下除灰，此时余热锅炉内为负压，燃气脉冲发生装置内为较高的正压，高温高压气体冲出后瞬间达到与余热锅炉内负压平衡，然后由于管路及燃气脉冲发生装置的逐渐冷却使其中的H2O蒸汽冷凝下来，冷凝使H2O所占体积上万倍缩减，从而使管路及燃气脉冲发生装置产生较大的负压(集中布置形式由于火焰分配集箱的存在和更长的管路，其负压也较分散布置大得多)，由于负压的抽吸作用将余热锅炉内垃圾焚烧的有害气体如HC1、SO2等通过燃气脉冲发生装置的喷嘴倒吸至燃气脉冲发生装置和管路内，与原 H2O蒸汽冷凝下来的水形成强酸水，对吹灰设备产生严重腐蚀，同时余热锅炉内温度高达 700°C，燃气脉冲发生装置的喷嘴就裸露在其中，会对喷嘴产生高温电化腐蚀，严重时燃气脉冲发生装置、管路等只能使用短短的2 3个月。通常的解决办法可以堵住燃气脉冲发生装置的喷嘴，但这会影响使用功能；若在燃气脉冲发生装置的喷嘴处设置启闭机构，则需设计能在 700°C下工作的电动机构，其投资是巨大的且不可靠；若向燃气脉冲发生装置及管路内充以惰性气体保护，则可能造成燃气爆燃不可控，甚至造成严重的安全事故，充以惰性气体进行保护其费用是得不偿失的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种燃气脉冲发生装置的改进，该装置应既能保证燃气脉冲吹灰系统能按原有要求除灰，又能减少设备腐蚀以保证设备有足够长的使用寿命。本专利技术提出的技术方案是恒正压喷嘴防腐式燃气脉冲发生装置，包括穿插过炉墙安装的喷嘴以及分别连通喷嘴及爆燃气源且安装在喷嘴后部的脉冲罐；其特征在于该发生装置还配置一恒正压空气喷射器，该喷射器包括用管路依序连通的气泵、稳压阀以及气嘴，所述的气嘴安装在前述喷嘴的后端，以使气嘴喷出的气流从喷嘴中喷入锅炉内。所述气嘴为一小口径细管，管径为5 25mm。所述气嘴喷出的气流压力比余热锅炉内压力高50 以上。本专利技术的工作原理是系统启动后，恒正压空气喷射器随即启动气泵开始工作； 在吹灰系统正常工作时，燃气脉冲发生装置作为燃气脉冲吹灰系统的组成部分，从喷嘴中喷射出高速高压气态燃烧物对锅炉受热面进行除灰作业；在除灰作业停止时，喷嘴中虽然不再喷射出高速高压气态燃烧物，但是气泵泵入的压力空气气流仍然从气嘴通过喷嘴喷入余热锅炉内，既阻止了余热锅炉内的腐蚀气体倒流，又冷却了高温喷嘴，以减缓燃气脉冲发生装置、管路、喷嘴器件的腐蚀，保证系统的使用寿命要求；少量气流分散至脉冲罐罐体及管路内，以满足压力平衡的需要。本专利技术的有益效果是由于本专利技术所配置的恒正压空气喷射器，不但不会影响余热锅炉和燃气脉冲吹灰系统的工作性能，还能够在燃气脉冲吹灰系统停止工作期间始终保持燃气脉冲发生装置处于正压状态，因而有效地制止了余热锅炉内的腐蚀气体倒流，使该腐蚀气体与燃气脉冲发生装置各器件进行隔离，因而大幅降低了腐蚀现象，显著延长了燃气脉冲发生装置的使用寿命(使用寿命延长3倍以上)。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是现有的集中布置燃气脉冲吹灰系统的结构示意图。图中有乙炔瓶1，减压阀2，阻火器3，截止阀4，流量计5，电磁阀6，乙炔逆止阀7， 高能点火器8，疏水阀9，点火罐10，混合罐11，空气逆止阀12，流量计13，截止阀14，风机 15，疏水阀16，火焰分配集箱17，排气阀18，高温电动阀19，脉冲罐20，气泵31，气嘴32，稳压阀33，炉墙34，喷嘴35，余热锅炉36。具体实施例方式以下通过附图所示的实施例进一步说明。燃气脉冲吹灰原理点燃一种特殊罐体中的空气和燃气的混合气，使其产生爆炸， 新产生的燃气能量在较小的空间范围及很短的时间内进行集聚，在局部造成高强度和高裂度的能量释放，产生足以破碎坚硬积灰层的强冲击波。图1所示的恒正压喷嘴防腐式燃气脉冲发生装置，包括穿插过炉墙34安装的喷嘴 35以及分别连通喷嘴及爆燃气源且安装在喷嘴后部的脉冲罐20 ；所述爆燃气源可以是集中布置形式的乙炔、风机、火焰分配集箱以及高温电动阀，也可以是分散布置形式的乙炔、 风机以及配气控制柜；燃气脉冲发生装置与爆燃气源共同组成了燃气脉冲吹灰系统。以上结构与现有燃气脉冲吹灰系统相同。本专利技术的改进是该发生装置还配置一恒正压空气喷射器，该喷射器包括用管路依序连通的气泵31、稳压阀33以及气嘴32，所述的气嘴安装在前述喷嘴35的后端，以使气嘴喷出的气流从喷嘴中喷入锅炉内。所述气嘴为一小口径细管，管径为5 25mm。为制止余热锅炉内的腐蚀气体倒流，所述气嘴喷出的气流压力需要保持恒定的正压力(比余热锅炉炉膛内压力高50 以上)；空气压力通过稳压阀调节控制。通常情况下，一台燃气脉冲吹灰系统可配置多个燃气脉冲发生装置对余热锅炉36 内的多个受热部位进行除灰。所以本专利技术配置的恒正压空气喷射器可配套多个燃气脉冲发生装置；图1中所示的恒正压空气喷射器同时配套2个燃气脉冲发生装置；其中，气泵31输出的管路分别接通2个稳压阀33，每个稳压阀又连通安装在喷嘴后端的气嘴(图中仅显示一个燃气脉冲发生装置)。 本专利技术采用的所有元器件全部外购获得。权利要求1.恒正压喷嘴防腐式燃气脉冲发生装置，包括穿插过炉墙(34)安装的喷嘴(35)以及分别连通喷嘴及爆燃气源且安装在喷嘴后部的脉冲罐(20)；其特征在于该发生装置还配置一恒正压空气喷射器，该喷射器包括用管路依序连通的气泵(31)、稳压阀(33)以及气嘴 (32)，所述的气嘴安装在前述喷嘴的后端，以使气嘴喷出的气流从喷嘴中喷入锅炉内。2.根据权利要求1所述的恒正压喷嘴防腐式燃气脉冲发生装置，其特征在于所述气嘴为一小口径细管，管径为5 25mm。3.根据权利要求2所述的恒正压喷嘴防腐式燃气脉冲发生装置，其特征在于所述气嘴喷出的气流压力比余热锅炉内压力高50 以上。全文摘要本专利技术涉及一种用于对锅炉受热表面除灰的恒正压喷嘴防腐式燃气脉冲发生装置。所要解决的技术问题是提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅先成，
申请(专利权)人：杭州新世纪能源环保工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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