光学用透明粘合体、光学用透明粘合层叠体及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种光学用透明粘合体、光学用透明粘合层叠体及其制造方法，其在粘贴时，能稳定地得到透明粘合体两面和剥离片的剥离部位选择性，另外，在进行重贴这样的再加工时，可以稳定且容易地体现透明粘合体两面的剥离部位选择性，且粘贴后的密合稳定性也优异。一种光学用透明粘合体等，其特征在于，具有粘合性不同的粘合面(a)和粘合面(b)，由加成反应型有机硅凝胶形成，粘合面(a)的粘合性能(Ga)和粘合面(b)的粘合性能(Gb)的关系为Ga＜Gb，且粘合性能(Ga)和粘合性能(Gb)在根据JIS?Z0237进行的倾斜式滚球粘性试验(倾斜角30度)中球号为5～32、球号差为2～12，并且，粘合面(a)和粘合面(b)是使该加成反应型有机硅凝胶的未固化原料与剥离膜(A)和剥离膜(B)密合并加热固化而成的，且剥离膜(A)和剥离膜(B)具有包含脂肪酸酰胺系添加剂的剥离处理层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及粘贴到光学部件上使用的，详细地，涉及在粘贴到光学部件上时，可稳定地得到透明粘合体两面和剥离片的剥离部分选择性，并且，在从光学部件上除去透明粘合体后进行重新粘贴这种再加工以及光学部件的再使用(循环使用)时，能够稳定且容易地体现透明粘合体两面的剥离部位选择性的高粘合性。
技术介绍
一般来说，为了提高通过粘贴透明粘合片来组装光学部件时的操作性和量产性 (自动化)，重要的是稳定地得到透明粘合片和剥离片的剥离部位选择性。另外，更重要的是考虑到环境、资源保护以及基于提高成品率来降低生产成本的产品设计，在与甚至要考虑到光学部件组装时的再加工、循环使用的设计相适应的生产系统中，重要的是从光学部件除去透明粘合片时，稳定地体现剥离部位选择性。以往以来，为了得到透明粘合片和剥离片的剥离部位选择性，一直采用改变粘贴在透明粘合片表面和背面的剥离片的剥离力的方法，例如，改变表面和背面上剥离片种类的方法、对透明粘合片的一面实施表面处理而改变透明粘合片的粘合性的方法。然而，在改变表面和背面上剥离片种类的方法中，即使粘合片的剥离侧的选择性能够稳定化，但为了在粘贴在光学部件后使剥离另一侧的剥离膜时的稳定性最优化，要使剥离片和透明粘合片的粘合性匹配，需要大量的试验验证，在实用上成为很大的课题。另外，每当透明粘合片的规格和被粘物等设计改变时，需要再研究的例子也很多，只能依靠经验的匹配。另外，在实施表面处理改变透明粘合片的粘合性的方法中，量产性与增加表面处理工序相应地变差，进而由于很难对微小的粘合性进行控制，因此大多使用特殊的装置或非环保溶剂。另外，在上述方法等中，没有考虑到组装时的再加工和光学部件的循环回收。以往以来，对于光学部件用的粘合性片和粘接性片提出了一些方案，例如，在专利文献1中，为了赋予能够设置在液晶显示面板和保护该液晶显示面板的透明保护板之间的高可视性、冲击吸收性以及生产率，并且在设置时防止密封入空气、能够贴合，提出了一种透光性粘合片，其特征在于，该透光性粘合片由根据JIS Z0237进行的倾斜式滚球粘性试验中球号为5 30 (倾斜角30度)的透明凝胶、优选针入度为20 160 (JIS K2207载荷 50g)的有机硅凝胶形成；另外，在专利文献2中，为了提供在剥离密合在两面上的保护膜时剥离面稳定的交联有机硅系粘接性片、以及有效地制造这种片的方法，提出了一种交联有机硅系粘接性片，其特征在于，膜厚为100 μ m以下，两面上密合有保护膜，上述保护膜对该片的剥离力分别为5. ON/m以下，并且，上述保护膜的剥离力的差为0. 2N/m以上；还提出了一种制造交联有机硅粘接性片的方法，该方法在由相互不同种类的材质形成的2张保护膜之间夹住交联性有机硅组合物，以使上述组合物的膜厚成为100 μ m以下，在以上的状态下成型为膜状，接着，交联上述组合物制造交联有机硅系粘接性片。这些粘合片装配到图像显示装置的实际生产线中，提供层叠了粘合面保护用剥离膜的粘合片，从粘合片剥去剥离膜贴合到被粘体(例如液晶装置)上，但对上述专利文献 1记载的粘合片而言，不具有在粘合片的表面和背面的剥离面选择性，当进行图像显示装置的量产化时，根据内部规格，每次都必须探索最佳的剥离片，无法应对迅速且稳定地量产化。另外，对于专利文献2中记载的交联有机硅系粘接性片，剥离片的剥离部位选择性以及对被粘体的粘接力良好，这虽然解决了专利文献1的课题，但这是假想片厚为 ΙΟΟμπι以下的所谓的粘合带的技术，对于超过100 μ m这种片、尤其对于具有粘弹性的片无法实现稳定的剥离部位选择性。进而，没有考虑到在量产中不可避免的次品的再加工作业的重贴时也要确保良好的再剥离性和剥离部位选择性。作为必须再加工作业的例子，可以举出在用于显示器时，粘贴时卷入气泡的情况等，由于该气泡导致显示器的辉度、亮度、颜色变得不均勻而产生显示不均，所以必须进行重贴等作业的情况、因贴合位置错位或外观缺陷而更换部件等。因此，针对上述问题点和不良情况，要求在粘贴时，能稳定地得到透明粘合体片和剥离片的剥离部位选择性，并且要求在从光学部件上除去透明粘合体片并进行重新粘贴这种再加工时，稳定且容易地体现透明粘合体片两面的剥离部位选择性。对于上述这样的要求，本申请人已经提出了在单层具有不同的表面和背面粘合性及表面和背面剥离选择性、并且兼具再加工时的剥离部位选择性的光学用透明粘合体、上述光学用透明粘合体和剥离膜层叠而成的光学用透明粘合层叠体及其制造方法，所述光学用透明粘合体中，通过使由粘合性加成型的有机硅原料在上下表面接触不同的剥离膜、或者使一面接触空气而使之固化，从而形成在滚球粘性N0. 3 15的粘合特性范围内具有不同的表面和背面粘合性的光学用透明粘合件(日本特愿2007-297782号)。根据本方案，解决现有课题，能够实现良好的剥离选择性和再加工性，但近年来， 正在进行LCD (液晶显示器)等被粘物和光学用透明粘合体的贴合的详细研究，从追求贴合后的长期密合稳定性的观点出发，粘合性更高的的材料作为市场要求一直在提高。例如，如果粘合力不充分，将LCD和保护LCD的透明保护板作为被粘体介由光学用透明粘合体进行加压或真空贴合时，和被粘物的厚度、平滑性的偏差都有关系，产生贴合后的贴合层叠体中的残留应力，由于贴合后的残留应力而导致在粘合体和上述被粘体的贴合界面产生气泡， 从而存在作为图像显示装置产生致命的不良问题。另外，近年来，对图像显示装置用的透明保护板进行各种表面处理(例如低反射膜处理(AR处理))，有时使用与粘合剂的粘接性低的材料，从活化被粘体的特性、同时抑制发生上述的贴合不良的观点出发，要求具有更高粘合性的光学用透明粘合体。然而，已知如果使光学用透明粘合材料具有超过滚球粘性试验中No. 15这样的高粘合性，则与此相伴与剥离膜的剥离力(剥离强度)也变大，即便具有以往的氟系、醇酸树脂系、甚至有机硅之类的轻剥离性显著优异的剥离膜，也难以实现良好的剥离选择性。因此，迫切要求新开发出兼具不同的表面和背面粘合性及剥离选择性的高粘合性透光粘合体、以及由上述高粘合性透光粘合体和剥离膜层叠而成的透光粘合层叠体。先行技术文献专利文献专利文献1 日本特开2006-290960号公报专利文献2 日本特开2003-176462号公报
技术实现思路
鉴于上述问题点，本专利技术的目的在于提供一种在粘贴时能稳定地得到透明粘合体两面和剥离片的剥离部位选择性，并且，在从光学部件除去透明粘合体进行重贴这种再加工时，也可以稳定且容易地体现透明粘合体两面的剥离部位选择性，且粘贴后的密合稳定性也优异的高粘合性的。本专利技术人等为了解决上述课题，进行了深入研究，结果发现对于与剥离片一起固化的高粘合性透明粘合体片和该剥离片的剥离强度而言，在高粘合性透明粘合体片的两面上设置特定的差，进而，使剥去剥离片后的透明粘合体片两面的粘合性具有特定的差，能够实现再加工稳定性，且为了实现稳定的轻剥离性，对各种的剥离处理剂进行了反复研究，结果发现高粘合性透明粘合体片和特定剥离处理剂的特定组合、即脂肪酸酰胺系剥离处理剂对于高粘合性透明粘合体，实现稳定的轻剥离性。于是，基于以上见解，完成了本专利技术。应予说明，本专利技术的“高粘合性”是指上述的“根据JIS Z0237进行的倾斜式滚球粘性试验(倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：增田政彦，
申请(专利权)人：株式会社大华，
类型：发明
国别省市：