用于控制通流加热器的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于补偿通流加热器(1)启动温度的方法，特别地是用于包括裸露电阻线系统的自动售货机。根据所述方法，流经该通流加热器(1)的液体被加热至所需额定温度，同时考虑额定温度和在每次液体排出后残留在加热通道部分(3)中或者在流出管路中的液体量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种补偿启动行为的方法，具体是补偿通流加热器(continuous flow heater)液体输出温度的启动行为的方法，更具体的是利用自动售货机中裸电阻线系统进行的上述方法。
技术介绍
甚至具有较低的热容，基于裸电阻线系统的通流加热器也要进行启动行为。当首先打开开关时，例如相同的温度优选贯穿整个通流加热器。在液体的重复取用过程中，分别在通流加热器的入口处和出口处测量流动液体的流入温度和流出温度。因而，后续的液流提取(liquid withdrawal)在其温度分布上与第一次液流提取不同。为了使通流加热器在所需的额定温度下供应液流，在启动泵之前，可以在时间偏移的状态下启动该裸线电阻系统。然而，可能会发生过量偏移，因而在液流提取时，会由于严重的蒸发导致过热水膨胀。此外，可以想到其它加热系统，其仅在发生一定量水流的时候才会打开加热系统。在液流提取的开始阶段，该液体是凉的。这种加热系统仅在水流超过特定的阙值时才会满负荷载加热。 如果该阙值一直未达到，那么该加热系统会一直保持关闭。已知系统中的缺陷在于，后来的液流提取在温度分布上与初始的液流提取不同， 因而通流加热器在每种情况下具有不同的启动行为。由于该通流加热器的不同启动行为， 混合温度以及通流温度(continuous flow temperature)的额定值(nominal value)会发生偏差。
技术实现思路
本专利技术解决了以下技术问题，即用于通流加热器(特别地用在自动售货机中)的启动方法，其具体特征在于补偿通流加热器的启动行为。根据本专利技术，该专利技术目的通过独立权利要求的主题解决。更优选的实施方式为从属权利要求的主题。本专利技术基于以下基本构思，即在考虑到或假定流入温度和在每次液流提取后残留在加热通道部分中和排出通道部分中的残留量的状态下补偿通流加热器的启动行为。其可以以不同方式依据用于该通流加热器的用途来实施。因而，例如在取出一杯水用于冲茶时， 杯中的混合温度具有所需的额定温度是很重要的，其中在到达杯中混合温度之前的温度曲线是次要的。在冲咖啡(espresso)时，通流温度必须在冲水的启动阶段就接近所需额定温度。利用本专利技术，可以成功的将所需额定温度值保持在适用于通流温度以及混合温度，这是由于考虑到通流加热器的启动行为并且在可以应用时进行了补偿。在一个优选的实施方式中，可以从通流加热器的任何所需启动运转操作状态开始，到达通流温度以及混合温度的所需额定温度。因而，例如在打开后、在连续运转期间或者在虽然其是打开的但是没有液体从通流加热器中流出的空闲后，应当可以在所需的额定温度下提取液体。流经通流加热器的液体当液流提取的启动阶段通过阀和回流管路重新回到通流加热器，直到达到所需的启动温度时，这种情况是可以发生的。这种情形特别适合于达到通流温度用额定值以及混合温度的额定值。相比于其中在每次液流提取后利用在冲刷后就被遗弃的液体(特别是冷水)冲刷排出通道部分和加热通道部分的这些实施方式，由于液体返回到了通流加热器中从而没有浪费液体。应该理解的是，上文提到的技术特征以及下文中即将解释的并不仅仅在所述的组合方式中使用，而且在不脱离本专利技术范围的情况下，也可以在其他组合方式中使用。本专利技术优选的示例性实施方式如附图所示，并在具体实施方式中进行更加详细的说明，其中相同的附图标记表示具有相同或类似功能的组件。附图说明在每种情况中，下文示意性的图示了图1带有回流管路的通流加热器；图2限定液体量的加热过程的多个相应图；图3具有多个加热段和温度传感器的通流加热器的加热通道。具体实施例方式根据图1，通流加热器1的一种优选实施方式包括泵2、加热通道部分3和阀4，该阀例如为三通阀。流入管路通过第一流入管路部分5导向泵2，然后通过第二流入管路部分6导入加热通道部分3。来自第一排放管路部分6的排放管路从加热通道部分3导入阀 4。通过位于阀4下游部分的第二排放管路部分8，可以将液体从通流加热器1排出从而另作它用。通过流出口 9，通流加热器1可以通过液体进行冲刷，其中例如，该液体可以通过流出口 9排出到排放槽。为了能一直获得相同的额定温度而不考虑初始运转状态，例如，在通流加热器1 的第二次启动时，在后续的加热过程中考虑到了在每次液流提取后残留在加热通道部分3 和/或在排出通道部分中的液体的残留量。这种情况可以通过下文所述方式实现例如，在加热装置10并未开启的情况下，所述加热装置的加热通道部分3、下游排放管路以及阀4被冷水冲刷过，该冷水更优选地具有流入温度，或者通过打开加热装置10， 加热通道部分3、排放管路和阀4被通过加热后的液体冲刷。在经由流出口 9实施通流加热器1的冲刷的情况下，由于冲刷液体被排出到排放槽中，导致了液体使用量的增加。如果，通过对比，该冲刷过程没有经由流出口 9实施，而是经由导入到第一流入管路部分5中的回流管路11进行，液体可以返回到通流加热器1内，从而通过本实施例，没有浪费液体并且液体可以循环直到在第二流出管路部分8达到所需的额定温度为止。该实施方式可以被用于设定混合温度或者被用于加热过程使用，在该加热过程中，精确的温度控制从第一时刻起就十分重要，例如在冲咖啡时。在另一个实施方式中，经由流出口 9或者经由回流管路11利用液体冲刷具有稳定加热装置10的加热通道部分3的通流加热器1。该实施方式适用于通流加热器1，利用该实施方式，所建立的初始状态总是相同的而不需要考虑前面的用量。基于此，可以在通流加热器1中建立所需的梯度，如图3中所示。根据图2，在第二排放管路部分8中的液体的液流提取温度12的时间曲线以多个图15、16、17的形式表示，同时包括热量输出13的时间曲线和液流提取量14的时间曲线。 这里，液流提取温度-时间图15，热量输出-时间图16和液流提取-时间图17被示出以进行比较，并以相应方式在相同的时间轴18上方。在液流提取的起点19(tl)，在泵2启动的同时启动加热装置10，这点可以从热量输出-时间图16中看出。一旦已经输出所需的液体量20，在液流提取的结束时间21 (t2)，泵2停止，同时根据热量输出图16，加热装置10 关闭。液流提取温度-时间图15显示出，液流提取温度12在最大液流提取温度22和最小液流提取温度23之间波动。这是由于加热装置10必须仅被加热到一定的温度，即最大液流提取温度22，从而避免过热同时避免对加热装置10造成损伤。为了这个目的，在到达最大液流提取温度22后，加热装置10总是被关闭，以防止到达最大液流提取温度22，并且在液流提取温度12的较低阙值(最小液流提取温度2 到达后，重新开启加热装置10。这就导致了无论图15的液流提取温度-时间曲线M何时到达几个曲线点25、25’、25”的最大液流提取温度22，由热量输出-时间图16中显而易见的看出，该加热装置10是关闭的。一旦液流提取温度-时间曲线M到达液流提取温度23，也就是在曲线点26、26’、26”处，该加热装置10再次接通，直到液流提取温度-时间曲线M再次到达最大液流提取温度22。该过程重复多次直到到达液流提取的结束时间21(t2)和已经输出了所需的液体量20。在图2所示的液流提取过程的情况下，由时间决定的液流量27以及由时间决定的热量输出观是恒定的。在这种情况下，液体的所需量20的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：威尔弗里德·贝歇尔，弗兰克·格尔腾博特，约亨·古斯曼，阿明·施塔茨，
申请(专利权)人：符腾堡金属制品WMF股份公司，
类型：发明
国别省市：