本实用新型专利技术公开了一种用于磨合线性马达的设备，包括产生高频脉冲电流的高频脉冲发生器、承载线性马达的放置台、位于放置台一侧的支撑体和用于夹持线性马达的引出导线的夹线装置，夹线装置固定在支撑体上，夹线装置与高频脉冲发生器通过导线连接。本实用新型专利技术的用于磨合线性马达的设备可以直接磨合组装完毕的线性马达，避免了线性马达安装到产品后再进行磨合的情况，提高了产品的使用寿命，并节约了磨合时所占用的空间；并可以同时对多个线性马达进行磨合，节省了磨合时间，并具有操作方便的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于磨合线性马达的设备，可以提高线性马达的性能。
技术介绍
线性马达，可以由电能直接产生直线运动，因其具有结构简单、高速、易控制和高精度的优点，得到了广泛应用，比如应用在剃须刀等小家电上。线性马达组装完成后各个部件之间的配合不是很紧密，润滑油涂抹的不够均勻， 还需要磨合使各个部件之间的配合紧密顺畅，以使其正常工作，并延长其使用寿命。现有技术中，把新组装的线性马达直接安装到产品上，给线性马达通电使其连续运转约30分钟进行磨合。现有技术存在两方面的缺点1、线性马达进行磨合的同时带动产品的其他部件，使其他部件磨损，缩短其使用寿命ο2、由于是把线性马达安装在产品上进行磨合，磨合时占用空间大，磨合操作不方便，制造成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述缺陷，本技术要解决的问题是提供一种用于磨合线性马达的设备，可以使新组装的线性马达进行磨合，并可以模拟线性马达实际使用的各种状况，快捷、独立地磨合线性马达。为解决上述问题，本技术提供了一种用于磨合线性马达的设备，包括产生高频脉冲电流的高频脉冲发生器、承载所述线性马达的放置台、位于所述放置台一侧的支撑体和用于夹持所述线性马达的引出导线的夹线装置，所述夹线装置固定在所述支撑体上， 所述夹线装置与所述高频脉冲发生器通过导线连接。作为优选，所述用于磨合线性马达的设备还包括用于设定所述高频脉冲发生器的频率范围、频率变动间隔与幅度以及磨合循环周期的PLC，所述PLC与所述高频脉冲发生器连接。作为优选，所述放置台包括底座和固定设置在所述底座上方的承载框架；所述承载框架上具有多个并列的用于容置所述线性马达的承载槽，所述承载槽与所述线性马达的外形相匹配，所述承载槽的一端开设有用于容置所述线性马达的马达轴的凹槽。作为优选，所述承载槽的两侧壁上分别设有凹陷部。作为优选，所述承载槽内贴合有垫圈。作为优选，所述垫圈采用发泡材料制成。作为优选，所述底座上设有垂直于所述线性马达的轴向的缝隙。作为优选，相邻的所述承载槽之间开设有缓冲槽。作为优选，所述用于磨合线性马达的设备还包括用于隔开每个线性马达的两根引出导线的绝缘隔板，所述绝缘隔板位于所述承载槽的上方并与所述支撑体固定连接。3本技术的用于磨合线性马达的设备具有以下有益效果1、可以直接磨合组装完毕的线性马达，避免了线性马达安装到产品后再进行磨合的情况，提高了产品的使用寿命、并节约了磨合时所占用的空间；2、可以同时对多个线性马达进行磨合，节省了磨合时间，并具有操作方便的优点。附图说明图1为本技术的用于磨合线性马达的设备在线性马达磨合时的电连接框图；图2为本技术的实施例一的用于磨合线性马达的设备的放置台与支撑体的立体结构示意图；图3为本技术的实施例一的用于磨合线性马达的设备的夹线装置的剖面结构示意图；图4为本技术的实施例二的用于磨合线性马达的设备的放置台与支撑体的立体结构示意图。主要附图标记说明2-放置台 21-底座231-凹槽 29-缓冲槽39-孔7-夹线装置73-按钮 74-卡持件100-线性马达101-马达轴22-凹陷部 3-支撑体 71-壳体 75-弹簧7 102-引出导承载槽 32-绝缘隔板 72-导电体 20-插线孔具体实施以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。实施例一如图2所示，本技术的实施例的用于磨合线性马达的设备包括产生高频脉冲电流的高频脉冲发生器、承载所述线性马达100的放置台2、位于所述放置台2 —侧的支撑体3和用于夹持所述线性马达100的引出导线102的夹线装置(图中未示出)，所述夹线装置固定在所述支撑体3上，所述夹线装置与所述高频脉冲发生器通过导线连接。本实施例的用于磨合线性马达的设备中包括多个夹线装置，所述夹线装置均位于支撑体3的内部， 每根弓I出导线102通过设在支撑体3的壁上的孔39与支撑体3内的夹线装置连接，从而实现引出导线102与高频脉冲发生器的电连接。本实施例的高频脉冲发生器为常用的高频脉冲发生器，在此不再赘述。图1示出了线性马达磨合时的电路图，如图1所示，电源通过高频脉冲发生器产生脉冲电流输入到待磨合的线性马达中，线性马达运动，进行磨合。作为优选，本实施例中，用于磨合线性马达的设备还包括用于设定所述高频脉冲发生器的频率范围、频率变动间隔与幅度以及磨合循环周期的PLC (可编程逻辑控制器)，所述PLC与所述高频脉冲发生器连接。 本实施例中，高频脉冲电流的频率范围在279赫兹 287赫兹之间，频率变动间隔为0. 9 秒，每次的频率变动幅度为1赫兹，进行指定的8循环周期的磨合，以上磨合参数可以根据待磨合的线性马达的参数不同进行调整，通过PLC进行设置。在PLC的控制下，高频脉冲发生器可以模拟线性马达在各种工况下的工作情况，从而达到较好的磨合效果。如图2所示，本实施例中，放置台2包括底座21和固定设置在底座21上方的承载框架；所述承载框架具有多个并列的用于容置线性马达100的承载槽23，承载槽23与待磨合的线性马达100的外形相匹配，承载槽23的一端开设有用于容置线性马达100的马达轴 101的凹槽231。本实施中，通过采用与线性马达100的外形相匹配的承载槽23来固定线性马达100，避免磨合过程发生跳动，影响磨合效果。承载槽23的数量可以根据实际需要进行设置，作为优选，可以把承载槽分成两组，一组进行磨合，一组进行取放，另一组进行磨合，两组交替进行。如图2所示，作为优选，本实施例中，所述承载槽23的两侧壁上分别设有凹陷部 22，设置所述凹陷部22便于用手或者其他工具夹住线性马达100进行取放。为了降低磨合中的线性马达的震动对承载槽的影响，承载槽23内还贴合有垫圈 (图中未示出)，垫圈起到保护线性马达的作用，防止线性马达100的外壳与承载槽23之间发生碰撞。垫圈采用发泡材料制成，软质的发泡材料具有良好的减震效果。如图2所示，作为优选，本实施例中，相邻的承载槽23之间还开设有缓冲槽四。设置缓冲槽四，一方面可以节省承载框架的材料，另一方面，缓冲槽四可以降低相邻的两个承载槽23上的线性马达100之间的相互影响，起到缓冲作用。如图2所示，作为优选，本实施例中，用于磨合线性马达的设备还包括用于隔开每个线性马达100的两根引出导线102的绝缘隔板32，绝缘隔板32位于承载槽23的上方并与支撑体3固定连接。绝缘隔板32可以防止线性马达100的两根引出导线102相互接触而出现短路。在本实施例中，设置有多个绝缘隔板32，每个线性马达100的上方设置一个绝缘隔板32。图3示出了按钮73按下时的夹线装置7的状态。如图2、如图3所示，本实施例中，夹线装置7包括固定在支撑体3内并带有空腔的壳体71和位于空腔内通过导线与高频脉冲发生器连接的导电体72 ；导电体72的一端设有插线孔720并能伸出所述空腔，并套有一与所述壳体71固定连接的用于卡持插线孔720的卡持件74，所述导电体72的另一端与位于所支撑体3外的绝缘的按钮73连接，所述空腔内还设有使所述插线孔720回位至所述卡持件74内的弹簧75。如图3所示，在本实施例中，弹簧75套在导电体72上，弹簧75的一端与抵在导电体72 —端的按钮73上，弹簧75的另一端抵靠所述空腔上。如图3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄梁浩，
申请(专利权)人：松下电工·万宝电器广州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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