一种盐酸回收浓缩工艺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盐酸回收浓缩工艺设备，包括：原料酸高位槽、釜式蒸发器、脱水精馏塔、中和装置、提浓蒸发器、脱析釜和盐酸吸收塔，所述原料酸高位槽连接釜式蒸发器，所述釜式蒸发器分别连接脱水精馏塔和中和装置，所述脱水精馏塔连接提浓蒸发器，所述提浓蒸发器连接脱析釜，所述提浓蒸发器和脱析釜均与盐酸吸收塔连接。通过上述方式，本实用新型专利技术的盐酸回收浓缩工艺设备性能先进，运行稳定安全，投资少，能耗低，生产处理效率高，生产过程连续可靠，能对低浓度的含盐酸废水浓缩蒸发，蒸发后的盐酸浓度可达25％～35％，可直接用于化工行业。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备
，特别是涉及一种用于盐酸回收浓缩的工艺设备。
技术介绍
在化工生产过程中，经常会产生大量的废盐酸。例如，在二苯甲酰甲烷的生产酸化过程中，通常用盐酸和碱性物反应生产二苯甲酰甲烷，盐酸酸化后，其浓度降低到11% 14%，不再具备酸化能力而成为废酸。在酸洗过程中，通常用盐酸洗涤钢材后，其浓度降低到11% 14%，不再具备酸洗能力而成为废酸。一般的废酸处理方法是加碱中和然后排放，这样不仅造成了资源的浪费，也会污染环境。现在，企业为了实现对废酸的回收利用，一般采用焙烧法、萃取法和蒸发法。其中， 焙烧法所需要的设备规模大、投资大、能耗高，还会造成二次污染；萃取法操作复杂，消耗的人力物力大，同时效率也不高；蒸发法的操作方便，但是回收得到的盐酸浓度低，无法直接使用。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种盐酸回收浓缩工艺设备，能够对低浓度的含盐酸废水进行浓缩蒸发，蒸发后的盐酸浓度可达25 % 35 %，能够直接用于化工行业。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种盐酸回收浓缩工艺设备，包括原料酸高位槽、釜式蒸发器、脱水精馏塔、中和装置、提浓蒸发器、脱析釜和盐酸吸收塔，所述原料酸高位槽连接釜式蒸发器，所述釜式蒸发器分别连接脱水精馏塔和中和装置，所述脱水精馏塔连接提浓蒸发器，所述提浓蒸发器连接脱析釜，所述提浓蒸发器和脱析釜均与盐酸吸收塔连接。在本技术一个较佳实施例中，所述盐酸回收浓缩工艺设备还包括脱析冷凝器、盐酸冷凝器和真空装置，所述脱析冷凝器连接脱水精馏塔，所述盐酸冷凝器连接盐酸吸收塔，所述脱析冷凝器和盐酸冷凝器均与真空装置连接。在本技术一个较佳实施例中，所述釜式蒸发器的蒸汽出口连接脱水精馏塔的蒸汽入口，所述脱水精馏塔的蒸汽出口连接脱析冷凝器的蒸汽入口，所述提浓蒸发器的蒸汽出口和脱析釜的蒸汽出口均连接盐酸吸收塔的蒸汽入口，所述盐酸吸收塔的蒸汽出口连接盐酸冷凝器的蒸汽入口。在本技术一个较佳实施例中，所述脱水精馏塔包括再沸器、塔顶分凝器和塔顶全凝器。在本技术一个较佳实施例中，所述盐酸吸收塔包括一塔底再沸器。本技术的有益效果是本技术的盐酸回收浓缩工艺设备性能先进，运行稳定安全，投资少，能耗低，生产处理效率高，生产过程连续可靠，能对低浓度的含盐酸废水浓缩蒸发，蒸发后的盐酸浓度可达25 % 35 %，可直接用于化工行业。附图说明图1是本技术盐酸回收浓缩工艺设备一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下1、原料酸高位槽，2、釜式蒸发器，3、脱水精馏塔，4、中和装置，5、提浓蒸发器，6、脱析釜，7、盐酸吸收塔，8、脱析冷凝器，9、盐酸冷凝器，10、真空装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例包括一种盐酸回收浓缩工艺设备，包括原料酸高位槽1、釜式蒸发器2、脱水精馏塔3、 中和装置4、提浓蒸发器5、脱析釜6和盐酸吸收塔7，所述脱水精馏塔3包括再沸器、塔顶分凝器和塔顶全凝器，所述盐酸吸收塔7包括一塔底再沸器。所述原料酸高位槽1连接釜式蒸发器2，所述釜式蒸发器2分别连接脱水精馏塔3 和中和装置4，所述脱水精馏塔3连接提浓蒸发器5，所述提浓蒸发器5连接脱析釜6，所述提浓蒸发器5和脱析釜6均与盐酸吸收塔7连接。所述盐酸回收浓缩工艺设备还包括脱析冷凝器8、盐酸冷凝器9和真空装置10，所述脱析冷凝器8连接脱水精馏塔3，所述盐酸冷凝器9连接盐酸吸收塔7，所述脱析冷凝器8 和盐酸冷凝器9均与真空装置10连接。真空状态可以减少能量的消耗，节约成本，同时冷凝浓缩效果也得以提高。所述釜式蒸发器2的蒸汽出口连接脱水精馏塔3的蒸汽入口，所述脱水精馏塔3 的蒸汽出口连接脱析冷凝器8的蒸汽入口，脱水精馏塔3对二次蒸汽进行脱水后气相部分进入脱析冷凝器进行冷却。所述提浓蒸发器5的蒸汽出口和脱析釜7的蒸汽出口均连接盐酸吸收塔7的蒸汽入口，所述盐酸吸收塔7的蒸汽出口连接盐酸冷凝器9的蒸汽入口，提浓蒸发器5工作后的气相部分的产物与脱析釜6脱出的氯化氢进入盐酸吸收塔7混合吸收，然后通过盐酸冷凝器冷凝9后得到25% 35%的盐酸。本技术的盐酸回收浓缩工艺设备的工作过程为原料酸高位槽1中高浓度的含有盐酸的工业废水，通过输送泵送入流量计计量后，连续送入盐酸釜式蒸发器2进行浓缩蒸发，产生的浓缩液进入中和装置4与工业废渣进行酸渣中和，产生的二次蒸汽进入脱水精馏塔3，二次蒸汽经过脱水精馏塔3脱水后，浓缩液部分进入到提浓蒸发器5继续浓缩蒸发，提浓蒸发器5工作后的气相部分的产物与脱析釜6脱出的氯化氢进入盐酸吸收塔7 混合吸收，然后通过盐酸冷凝器冷凝9后得到25% 35%的盐酸。本技术的有益效果为性能先进，运行稳定安全，投资少，能耗低，生产处理效率高，生产过程连续可靠，能对低浓度的含盐酸废水浓缩蒸发，蒸发后的盐酸浓度可达 25% ；35%，可直接用于化工行业。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种盐酸回收浓缩工艺设备，其特征在于，包括原料酸高位槽、釜式蒸发器、脱水精馏塔、中和装置、提浓蒸发器、脱析釜和盐酸吸收塔，所述原料酸高位槽连接釜式蒸发器， 所述釜式蒸发器分别连接脱水精馏塔和中和装置，所述脱水精馏塔连接提浓蒸发器，所述提浓蒸发器连接脱析釜，所述提浓蒸发器和脱析釜均与盐酸吸收塔连接。2.根据权利要求1所述的盐酸回收浓缩工艺设备，其特征在于，所述盐酸回收浓缩工艺设备还包括脱析冷凝器、盐酸冷凝器和真空装置，所述脱析冷凝器连接脱水精馏塔，所述盐酸冷凝器连接盐酸吸收塔，所述脱析冷凝器和盐酸冷凝器均与真空装置连接。3.根据权利要求2所述的盐酸回收浓缩工艺设备，其特征在于，所述釜式蒸发器的蒸汽出口连接脱水精馏塔的蒸汽入口，所述脱水精馏塔的蒸汽出口连接脱析冷凝器的蒸汽入口，所述提浓蒸发器的蒸汽出口和脱析釜的蒸汽出口均连接盐酸吸收塔的蒸汽入口，所述盐酸吸收塔的蒸汽出口连接盐酸冷凝器的蒸汽入口。4.根据权利要求1所述的盐酸回收浓缩工艺设备，其特征在于，所述脱水精馏塔包括再沸器、塔顶分凝器和塔顶全凝器。5.根据权利要求1所述的盐酸回收浓缩工艺设备，其特征在于，所述盐酸吸收塔包括一塔底再沸器。专利摘要本技术公开了一种盐酸回收浓缩工艺设备，包括原料酸高位槽、釜式蒸发器、脱水精馏塔、中和装置、提浓蒸发器、脱析釜和盐酸吸收塔，所述原料酸高位槽连接釜式蒸发器，所述釜式蒸发器分别连接脱水精馏塔和中和装置，所述脱水精馏塔连接提浓蒸发器，所述提浓蒸发器连接脱析釜，所述提浓蒸发器和脱析釜均与盐酸吸收塔连接。通过上述方式，本技术的盐酸回收浓缩工艺设备性能先进，运行稳定安全，投资少，能耗低，生产处理效率高，生产过程连续可靠，能对低浓度的含盐酸废水浓缩蒸发，蒸发后的盐酸浓度可达25％～35％，可直接用于化工行业。文档编号C01B7/01GK202193614SQ20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟平，
申请(专利权)人：常州化工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：