改进的热回流提取浓缩设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种改进的热回流提取浓缩设备，至少由浓缩罐、提取罐、泵体及连接所述浓缩罐、提取罐和泵体的循环管路组成，所述的循环管路至少包括：管路I，其连通浓缩罐、提取罐和泵体；管路II，其连通连接浓缩罐和提取罐；管路III，其连通泵体和管路II；还包括喷淋圈，其连通管路II固定于浓缩罐内。所述的管路II上设置有阀门，该阀门设置于浓缩罐和管路III之间。所述的泵体是螺杆泵。与现有技术相比，本实用新型专利技术热回流提取浓缩设备充分利用了液面以上的筒体热能，有效增加蒸发面，具有提高浓缩效率、保证浓缩液质量均匀、缩短浓缩时间、降低浓缩能耗，增强浓缩过程的消泡能力、彻底解决筒壁结焦问题等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的热回流提取浓缩设备
技术介绍
小型热回流提取浓缩设备主要用于医药、香料提取等行业，浓缩方式采用沸腾蒸发方式，蒸发速率慢，能耗大，高温沸腾时间长，易使有效成份发生反应变化，蒸发物易在筒壁结焦；许多物质在沸腾时易产生大量泡沫，原设备在浓缩罐的真空吸气口处安装网目方式拦截消泡，效果差，不能对浓缩罐中沸腾过程产生的泡沫进行主动消除，同时泡沫的产生又影响蒸发效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本技术提供一种新型的热回流提取浓缩设备。本技术热回流提取浓缩设备充分利用了液面以上的筒体热能，有效增加蒸发面，具有提高浓缩效率、保证浓缩液质量均勻、缩短浓缩时间、降低浓缩能耗，增强浓缩过程的消泡能力、彻底解决筒壁结焦问题等优点。为实现上述目的，本技术技术方案为改进的热回流提取浓缩设备，至少由浓缩罐、提取罐、泵体及连接所述浓缩罐、提取罐和泵体的循环管路组成，所述的循环管路至少包括管路I，其连通浓缩罐、提取罐和泵体；管路II，其连通连接浓缩罐和提取罐；管路III，其连通泵体和管路II ；还包括喷淋圈， 其连通管路II固定于浓缩罐内。所述的管路II上设置有阀门，该阀门设置于浓缩罐和管路III之间。所述的泵体是螺杆泵。所述的喷淋圈外侧壁下部设置有一个以上的喷淋孔，所述的喷淋孔设置于偏离喷淋圈垂直中心线0-45°的区域内。所述的喷淋圈内侧壁下部设置有一个以上的喷淋孔，所述的喷淋孔设置于偏离喷淋圈垂直中心线0-60°的区域内。上述技术方案的有益之处在于本技术在现有技术热回流提取浓缩设备的基础上，将原有设备的供料离心泵更换为螺杆泵。在原有设备的浓缩罐和提取罐之间增加了一循环管路、并于该循环管路与所述螺杆泵之间增加了另一循环管路。通过增设于浓缩罐内的喷淋圈，可使2/3流量的浓缩液经喷淋圈外0°至45°的喷淋孔向罐壁喷淋，沿罐壁流下，与加热面充分接触进行热交换，形成膜蒸发，增大了蒸发面积。约1/3流量的浓缩液经该喷淋圈内0°至60°的喷淋孔向浓缩罐罐体中心形成无规则的喷淋，进行消泡。本技术以膜蒸发为主，沸腾蒸发为辅，提高蒸发效率。喷淋消泡方式能将泡沫消除在产生的初期阶段，是比较有效的消泡方式，减少了浓缩罐中产生的泡沫，影响蒸发。使用螺杆泵能克服离心泵由于吸入口的负压过低而产生气蚀情况，确保循环喷淋进行。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术喷淋圈剖面结构示意图；图3是本技术喷淋圈主视结构示意图。具体实施方式现结合附图和实施例说明本技术。如图1所示的改进的热回流提取浓缩设备，至少由浓缩罐1、提取罐2、螺杆泵3及连接所述浓缩罐1、提取罐2和螺杆泵3的循环管路组成。所述的循环管路至少包括管路 I (4)、管路II (5)和管路III (7)。所述的管路I (4)连通浓缩罐1、提取罐2和螺杆泵3 ；所述的管路II (5)连通连接浓缩罐1和提取罐2 ；所述的管路III (7)连通螺杆泵3和管路 11(5)。该管路11(5)上设置有阀门8，该阀门8设置于浓缩罐1和管路111(7)之间。本技术还包括一连通管路11(5)并固定于浓缩罐1内的喷淋圈6。如图2、3所示的喷淋圈6，该喷淋圈6外侧壁下部设置有一个以上的喷淋孔61，所述的喷淋孔61设置于偏离喷淋圈垂直中心线0-45°的区域内。所述的喷淋圈外侧壁上部设置有一个以上的喷淋孔，所述的喷淋孔设置于偏离喷淋圈垂直中心线0-45°的区域内。 该喷淋圈6内侧壁下部设置有一个以上的喷淋孔62，所述的喷淋孔62设置于偏离喷淋圈垂直中心线0-60°的区域内。浓缩过程工作方式打开阀门8、9、10，关闭阀门11、12、13，启动螺杆泵6，浓缩液经管路I (4)、管路II (5)和管路III (7)通过喷淋圈外的喷淋孔61向罐壁喷淋，约2/3流量的浓缩液延罐壁流下，与加热面充分接触进行热交换，形成膜蒸发；约1/3流量的浓缩液经喷淋圈的喷淋孔62向罐体中心形成无规则的喷淋，进行消泡。以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之内。权利要求1.改进的热回流提取浓缩设备，至少由浓缩罐、提取罐、泵体及连接所述浓缩罐、提取罐和泵体的循环管路组成，其特征在于所述的循环管路至少包括管路I 其连通浓缩罐、提取罐和泵体；管路II 其连通连接浓缩罐和提取罐；管路III 其连通泵体和管路II ；喷淋圈其连通管路II固定于浓缩罐内。2.如权利要求1所述的改进的热回流提取浓缩设备，其特征在于所述的管路II上设置有阀门，该阀门设置于浓缩罐和管路III之间。3.如权利要求1或2所述的改进的热回流提取浓缩设备，其特征在于所述的泵体是螺杆泵。4.如权利要求1或2所述的改进的热回流提取浓缩设备，其特征在于所述的喷淋圈外侧壁下部设置有一个以上的喷淋孔，所述的喷淋孔设置于偏离喷淋圈垂直中心线0-45° 的区域内。5.如权利要求3所述的改进的热回流提取浓缩设备，其特征在于所述的喷淋圈外侧壁下部设置有一个以上的喷淋孔，所述的喷淋孔设置于偏离喷淋圈垂直中心线0-45°的区域内。6.如权利要求1或2所述的改进的热回流提取浓缩设备，其特征在于所述的喷淋圈内侧壁下部设置有一个以上的喷淋孔，所述的喷淋孔设置于偏离喷淋圈垂直中心线0-60° 的区域内。7.如权利要求3所述的改进的热回流提取浓缩设备，其特征在于所述的喷淋圈内侧壁下部设置有一个以上的喷淋孔，所述的喷淋孔设置于偏离喷淋圈垂直中心线0-60°的区域内。8.如权利要求4所述的改进的热回流提取浓缩设备，其特征在于所述的喷淋圈内侧壁下部设置有一个以上的喷淋孔，所述的喷淋孔设置于偏离喷淋圈垂直中心线0-60°的区域内。9.如权利要求5所述的改进的热回流提取浓缩设备，其特征在于所述的喷淋圈内侧壁下部设置有一个以上的喷淋孔，所述的喷淋孔设置于偏离喷淋圈垂直中心线0-60°的区域内。专利摘要本技术公开一种改进的热回流提取浓缩设备，至少由浓缩罐、提取罐、泵体及连接所述浓缩罐、提取罐和泵体的循环管路组成，所述的循环管路至少包括管路I，其连通浓缩罐、提取罐和泵体；管路II，其连通连接浓缩罐和提取罐；管路III，其连通泵体和管路II；还包括喷淋圈，其连通管路II固定于浓缩罐内。所述的管路II上设置有阀门，该阀门设置于浓缩罐和管路III之间。所述的泵体是螺杆泵。与现有技术相比，本技术热回流提取浓缩设备充分利用了液面以上的筒体热能，有效增加蒸发面，具有提高浓缩效率、保证浓缩液质量均匀、缩短浓缩时间、降低浓缩能耗，增强浓缩过程的消泡能力、彻底解决筒壁结焦问题等优点。文档编号B01D11/02GK201959585SQ201120024279公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日专利技术者庄吴勇, 林凯, 陈群, 黄申元 申请人:福建中烟工业公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．改进的热回流提取浓缩设备，至少由浓缩罐、提取罐、泵体及连接所述浓缩罐、提取罐和泵体的循环管路组成，其特征在于：所述的循环管路至少包括：管路Ｉ：其连通浓缩罐、提取罐和泵体；管路ＩＩ：其连通连接浓缩罐和提取罐；管路ＩＩＩ：其连通泵体和管路ＩＩ；喷淋圈：其连通管路ＩＩ固定于浓缩罐内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林凯，陈群，黄申元，庄吴勇，
申请(专利权)人：福建中烟工业公司，
类型：实用新型
国别省市：92