管道下沟滚轮吊篮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管道下沟滚轮吊篮。采用的技术方案是：由吊梁装置、若干承重装置和若干吊索装置组成。吊梁装置为：吊板上设吊孔。承重装置为：承重吊梁两端部设端头挡板，承重吊梁两端上部设若干挡块，挡块上端安装压板，压板与压板连接耳连接，压板连接耳与端头挡板连接，连接底板将若干承重吊梁连在一起。吊索装置为：钢丝绳夹把钢丝绳两端头连在一起，形成两个连在一起的钢丝绳U型环，每个钢丝绳U型环下端设若干滚轮，每两个滚轮之间设平垫圈和弹簧。吊梁装置通过吊板与承重吊梁焊接而与承重装置连接。吊索装置通过钢丝绳U型环对称挂在承重吊梁两端的两个挡块之间而与承重装置连接。本实用新型专利技术能提高下沟作业速度，效率提高近10倍。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于吊具领域，具体地涉及一种用于长输管线施工中，通过吊管机吊运带防腐层管道下沟作业的吊具。适用管道规格范围为150—1500mm。
技术介绍
目前长输管线下沟作业一直采用吊带，这样就造成下沟作业速度慢、效率低、安全得不到保障、工期长、不能连续作业，容易损伤管道防腐层。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种管道下沟滚轮吊篮，它能大幅度提高下沟作业速度，效率提高近10倍，安全可行，能够连续作业，不损伤管道防腐层。本技术是通过如下技术方案实现的管道下沟滚轮吊篮，其特征在于由吊梁装置、若干组承重装置和若干组吊索装置组成。所述的吊梁装置为吊板上设有吊孔。所述的承重装置为承重吊梁的两端部设有端头挡板，承重吊梁的两端上部设有若干挡块，挡块的上端安装压板，压板与压板连接耳连接，压板连接耳与端头挡板连接，承重吊梁的下端通过连接底板将若干承重吊梁连接在一起。所述的吊索装置为钢丝绳夹把钢丝绳两端头连接在一起，形成两个连接在一起的钢丝绳U型环，每个钢丝绳U型环的下端设有若干滚轮，每两个滚轮之间设有平垫圈和弹ο吊梁装置通过吊板与承重吊梁焊接而与承重装置连接。吊索装置通过钢丝绳U型环对称挂在承重吊梁两端的两个挡块之间而与承重装置连接。上述的管道下沟滚轮吊篮，其特征在于设有连接板，连接板将若干吊索装置连接在一起。上述的管道下沟滚轮吊篮，其特征在于所述的滚轮由挂胶辊、深沟球轴承、密封挡板和空心轴组成；空心轴通过深沟球轴承与挂胶辊连接，密封挡板与深沟球轴承和挂胶辊连接。上述的管道下沟滚轮吊篮，其特征在于挂胶辊外设有聚氨酯层。上述的管道下沟滚轮吊篮，其特征在于优选的，设有两组承重装置和两组吊索装置。本技术的有益效果是本技术，管道下沟作业时，先把管道放在吊索装置的滚轮上，然后把吊索装置的钢丝绳U型环分别对称挂在承重装置的承重吊梁上两挡块之间，通过螺栓把压板与压板连接耳连接，使钢丝绳被控制在两挡块之间，以防钢丝绳在下沟作业过程中，从承重装置上滑落，最后用吊管机通过吊板上的吊孔，把管道下沟滚轮吊篮连同管道一同吊起，随着吊管机的行驶和管道下沟滚轮吊篮上的滚轮的旋转，这样就把管道连续不断的下到沟内。挂胶辊外表面挂有一层聚氨脂，用于管道下沟作业时保护管道外防腐层；由于滚轮两端装有轴承，所以滚轮以空心轴为中心自由旋转。所以本技术，能够大幅度提高下沟作业速度，效率提高近10倍，能够连续作业，安全可靠，不损伤管道防腐层，经实践使用效果非常好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为滚轮的结构示意图。具体实施方式如图1 图3所示，管道下沟滚轮吊篮由吊梁装置(10)、两组承重装置(20)、两组吊索装置(30 )和连接板(40 )组成。所述的吊梁装置(10)为吊板(11)上设有吊孔(12)。所述的每组承重装置(20)为承重吊梁(21)的两端部设有端头挡板(22)，承重吊梁(21)的两端上部设有若干挡块(23)，挡块(23)的上端安装压板(24)，压板(24)与压板连接耳(25 )连接，压板连接耳(25 )与端头挡板(22 )连接。连接底板(26 )将两组承重吊梁连接在一起。所述的每组吊索装置(30)为钢丝绳夹(31)把钢丝绳(32)两端头连接在一起，形成两个连接在一起的钢丝绳U型环，每个钢丝绳U型环的下端设有7组滚轮(33)(滚轮的数量可以根据管道的直径设置，通常为6 14组)，每两个滚轮(33)之间设有平垫圈(34) 和弹簧(35)。吊梁装置(10)通过吊板(11)与承重吊梁(21)焊接而与承重装置(20)连接。吊索装置(30 )通过钢丝绳U型环对称挂在承重吊梁(21)两端的两个挡块(23 )之间而与承重装置(20)连接。连接板(40 )将两组吊索装置(30 )连接在一起。如图3所示，滚轮(33)由挂胶辊(331)、深沟球轴承(332)、密封挡板(333)、空心轴(334)和聚氨酯层(335)组成；空心轴(334)通过深沟球轴承(332)与挂胶辊(331)连接，密封挡板(333)与深沟球轴承(332)和挂胶辊(331)连接，挂胶辊(331)外设有聚氨酯层(335)。本技术的工作原理是管道下沟作业时，先把管道(50)放在吊索装置的滚轮上，然后把两组吊索装置的钢丝绳U型环分别对称挂在承重吊梁上两挡块之间，通过螺栓把压板与压板连接耳连接，使钢丝绳被控制在两挡块之间，以防钢丝绳在下沟作业过程中， 从承重装置上滑落。最后用吊管机通过吊梁装置上的吊孔，把管道下沟滚轮吊篮连同管道一同吊起，随着吊管机地行驶和管道下沟滚轮吊篮上的滚轮沿着管线不断的旋转，这样就把管线连续不断的下到沟内，所以使用本技术，它能够大幅度提高下沟作业速度，效率高，而且是连续作业，不损伤管道防腐层，并且经过现场使用效果非常好。权利要求1.管道下沟滚轮吊篮，其特征在于由吊梁装置(10)、若干组承重装置(20)和若干组吊索装置(30)组成；所述的吊梁装置(10)为吊板(11)上设有吊孔(12)；所述的承重装置(20)为承重吊梁(21)的两端部设有端头挡板(22)，承重吊梁(21)的两端上部设有若干挡块(23)，挡块(23)的上端安装压板(24)，压板(24)与压板连接耳(25) 连接，压板连接耳(25)与端头挡板(22)连接，承重吊梁(21)的下端通过连接底板(26)将若干承重吊梁(21)连接在一起；所述的吊索装置(30 )为钢丝绳夹(31)把钢丝绳(32 )两端头连接在一起，形成两个连接在一起的钢丝绳U型环，每个钢丝绳U型环的下端设有若干滚轮(33)，每两个滚轮(33) 之间设有平垫圈(34)和弹簧(35)；吊梁装置(10)通过吊板(11)与承重吊梁(21)焊接而与承重装置(20)连接；吊索装置(30)通过钢丝绳U型环对称挂在承重吊梁(21)两端的两个挡块(23)之间而与承重装置(20)连接。2.按照权利要求1所述的管道下沟滚轮吊篮，其特征在于设有连接板(40)，连接板 (40 )将若干吊索装置(30 )连接在一起。3.按照权利要求1或2所述的管道下沟滚轮吊篮，其特征在于所述的滚轮(33)由挂胶辊(331)、深沟球轴承(332)、密封挡板(333)和空心轴(334)组成；空心轴(334)通过深沟球轴承(332)与挂胶辊(331)连接，密封挡板(333)与深沟球轴承(332)和挂胶辊(331) 连接。4.按照权利要求3所述的管道下沟滚轮吊篮，其特征在于挂胶辊(331)外设有聚氨酯层(335)。5.按照权利要求1或2所述的管道下沟滚轮吊篮，其特征在于设有两组承重装置 (20)和两组吊索装置(30)。6.按照权利要求5所述的管道下沟滚轮吊篮，其特征在于所述的滚轮(33)由挂胶辊 (331)、深沟球轴承(332 )、密封挡板(333 )和空心轴(334 )组成；空心轴(334 )通过深沟球轴承(332)与挂胶辊(331)连接，密封挡板(333)与深沟球轴承(332)和挂胶辊(331)连接。7.按照权利要求6所述的管道下沟滚轮吊篮，其特征在于挂胶辊(331)外设有聚氨酯层(335)。专利摘要本技术涉及一种管道下沟滚轮吊篮。采用的技术方案是由吊梁装置、若干承重装置和若干吊索装置组成。吊梁装置为吊板上设吊孔。承重装置为承重吊梁两端部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤琴，于忠，
申请(专利权)人：沈阳飞研航空设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：